A. 电火花线切割机床采用高速走丝和低速走丝各有哪些优缺点
快走丝的优点是效率高，但是光洁度和精度就不要要求了。中走丝和慢走丝的光洁度和精度都是很棒的
B. 电火花线切割哪些方法可以把进给速度调到最佳
钼丝用粗一些的，机床上下喷嘴要保证能够喷到工件，这样才能够将功率调的大一点，钼丝粗了那么脉宽、电流都可以增加一些，变频速度调稳定，不是越快越好，能够稳定的进给不失步就行了。
C. 电火花线切割速度慢为什么
跟控制柜有很大的关系，有些控制柜他们没有调试好，最好还是找个专业的人给你调试下，换下东西
机床快慢跟乳化液，喷水嘴，导电块，钼丝，也有关系
一般不论高低，脉间 10 脉宽2+32那个，这样高低不用随时调了
间隙补偿，左正是按逆时针方向补偿，右负是按顺时针补偿
D. 数控电火花线切割快走丝慢走丝区别
快走丝在专业术语中叫做：高速往复走丝电火花线切割机
慢走丝在专业术语中叫做：低速单向走丝电火花线切割机
二者的特点：
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能，加工厚度可超过1000mm以上，，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
E. 电火花线切割电参数设置
1、不同产地的机抄床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候不可以调机床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
2、电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
3、脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
4、放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
F. 电火花线切割传动带如何装齿轮与带齿不合
带轮的齿和皮带的齿不合就不能装，说明你买的带子型号不对
G. 电火花线切割加工时应注意哪些方面
线切割机床切割工件时，加工质量的好坏，是工件加工时十分重要的问题。通常来说用电火花线切割加工时应注意以下方面：
（1）选用合适模具材料
线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
（2）提高机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
（3）减少残余应力
在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm；在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。
H. 电火花线切割机床加工电流与加工速度有什么关系
电火花线切割机床加工电流与加工速度的关系：
电火花线切割机床一般来说分为：快走丝线切割， 中走丝线切割及慢走丝线切割。快走丝，中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢？电火花线切割机加工效率的快慢与粗加工电流有关。经常有一些从事线切割加工的同事，用户询问一个主题：为什么在日常线切割加工中连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢？
这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有：那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUTSPEED”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5A－10A在切割。所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUTSPEED”。
当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。
钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。
以我们常用的Ф0.18钼丝为例：综合参考一般多次切割所需要的换丝周期。建议在多次切割中你选3.5A值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。如果在粗加工中取3Ａ以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12丝。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。
当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。
现有的快走丝，中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率，疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒，干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅，他的工作效率就是你能做得到的实际结果。
I. 在电火花线切割的3b编程中遇到点问题，希望懂的为我解答下！
建立坐标系的时候，计数方向如果压在坐标轴上，我到底算哪个象限啊？
X正向走-------------L1
X负向走-------------L3
Y正向走-------------L2
Y负向走-------------L4
还有一个补偿问题，如果我不加补偿的时候为B10000 B0 B10000 GX L2，如果加补偿是不是直接把补偿加在10000上？
不是。
J. 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般是多少
导电块：火花不正常先看导电块，划痕太深就换个面切，或者直接换导电块
切割液：根据切割液类型不同半个月到2个月换一次，这个没有标准，觉得切割液脏到不能接受了，味大了，或者加水加很多次了，就换
经常清理机床不要太脏，有的机床工作臂是裸露的容易生锈，问机床品牌的售后解决办法
电机：水泵和丝筒的电机定期除尘，这个也没有标准，根据工作环境来
做量产精密零件（非慢丝那么精密）的话，多用千分尺测量丝的厚度，根据厚度修改补偿值（也要考虑放电间隙）一般0.19粗的钼丝会磨到0.14左右，质量好的能磨到0.1，其它没试过