永磁变频恒扭矩自动张紧装置

『壹』 机械设计 列举一个带传动张紧装置的实际例子

通过中心距可调进行张紧：

『贰』 变频电机的恒扭矩是什么意思

在变频电机的基准频率以下，电机输出的扭矩是恒定的，一般靠增加电机的电流来保持扭矩的恒定。超过基准频率，一般是恒功率输出，转速增加，扭矩下降。另外，大多数变频电机的基准频率设计是50HZ，但也有设计为200HZ，甚至更高的。所以描述恒扭矩和恒功率，应该使用基准频率或基频。

『叁』 矢量变频器怎么设定它的转矩来控制恒张力收卷。

恒转矩控制模式下的H1.24转矩补偿

变频器工作原理是先通过进行整流，然后再进行逆变，逆变之后得到自己所要的频率电压。

计算公式：张力（F）×卷径（D/2）=转矩（T）

当由AI模拟量给定一个转矩量后，电位器给定的转矩就恒定不变了，由上面公式，随着卷径变大，张力会变小，当变频器能够做卷径计算，随着计算卷径变大，变频器内部会自动增大转矩给定，那么此时收卷材料张力就会保持不变。

这里AI给定的转矩量（T）不变，由变频器内部增大转矩（T）给定量。生产过程中，收卷卷径越来越大，给定的转矩也要相应变大，必须设置H1.24为某一参数值，H1.24为转矩控制下的卷径张力系数，修正后转矩给定量=修正前转矩给定量×(1+H1.24×(当前卷径H0.11/空卷卷径-1))，

相当于此公式：张力（F）×卷径（D/）=（1+K）转矩（T），对转矩（T）进行了修正。补偿随着卷径增大而增大的扭矩。卷径计算在本方案中也起决定作用，必须正确计算卷径，才能正确补偿转矩量。

(3)永磁变频恒扭矩自动张紧装置扩展阅读：

矢量变频器的原理：

矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通和转矩的目的，因而可获得与直流调速系统同样好的控制效果。

矢量控制系统采用双闭环控制系统，本系统中由测量所得的电机转速，通过矢量运算器产生磁场定向定子电流分量给定值和滑差角频度给定值和测量所得的电机转速经过积分运算可得转子磁通位置角θ，并送至旋转变换环节。

参考资料来源：网络-矢量变频器

『肆』 重力自动张紧装置什么意思

这种装置常用于长距离皮带或链条的自动张紧.
就是在皮带或链条的某一处,设置一个可上下活动的托辊或者链轮,再托辊或者链轮上悬挂适当的配重块,利用配重块的重量使皮带和链轮自动张紧.

『伍』 卷料轴电机恒扭矩自动控制方法

扭矩不变的情况下实现调速，是恒转矩调速。根据直流电机转矩公式，只要保持主磁通和电枢电流不变，就能实现扭矩不变。直流电机转矩公式：T=CeΦIa,其中Ce为转矩常数，Φ为每极主磁通，Ia为电枢电流。

『陆』 为什么带传动要有张紧装置常用的张紧方法有哪些

带传动中,由于长期受到压力的作用,会产生永久变形而伸长,带由张紧变为松弛,张紧力逐渐减小,导致传动能力降低,甚至无法传动,因此,必须将带重新张紧.
常见方法有：调整中心距和使用张紧轮

『柒』 斗式提升机机体、自动张紧装置的如何检修

1、检查各部斗链，料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更版换。
2、若需要更换斗权链、料斗等零部件时，应采取好可靠的起重安全措施，避免发生事故。
3、更换斗链、料斗数量较多时，应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向，不能装反。
4、检查、更换斗式提升机尾部轴承，轴承应填充润滑脂。
5、检查重锤杠杆式自动张紧装置，重锤安装牢固，张紧力合适。
6、校核斗链在机壳中的相对位置，如果过于偏斜，应进行校正。
7、检查各部壳体完整，螺丝齐全牢靠。

斗式提升机部件质量标准：

1、斗链应无严重变形,配件无裂纹,并磨损不；

2、料斗磨损不大,无严重变形及缺损现象；

3、若史换新的斗链时,斗链关节应能灵活转动；

4、料斗大小应一致,安装好后,应复查两个料斗之间的相对位置应合适。

『捌』 汽车发动机自动张紧器的工作原理

1、工作原理：
聚宏牌ZPJ型智能皮带涨紧器主要根据来自智能控制器的自动信号传到控制箱，指挥电机的动作。推动丝杆的转动与杠杆的作用，并借助于弹簧的弹力使辊轮对皮带产生涨紧。智能控制箱是本产品的控制指挥中心，电机和杠杆是执行机构，结合相应的软件算法完成自动控制功能。
2、工作过程：
辊轮与抽油机皮带始终处于接触状态，即抽油机处于工作状态时，辊轮也处于旋转状态，当皮带拉松后，皮带与辊轮的压力小于弹簧的压力时，传感器传送到控制箱，指挥电机的转动，使上、中架一起绕0轴作缓慢旋转，使辊轮抬高，逐渐增加辊轮与皮带间的压力，在辊轮与皮带间增加到大于弹簧的压力时，上框架绕0轴以小角度的旋转，旋转至—定范围后，传感器传送到控制箱指挥电机停止转动，这一过程完成一次对皮带涨紧的工作，由于蜗轮蜗杆减速机的自锁性，所以辊轮始终被固定在这次皮带涨紧的位置，如皮带再次拉长，则涨紧器重复上述的运作。
3、智能电机控制器的工作原理：
智能电机控制器是集计算机技术、传感器技术于一体的高科技电子装置。它采用位置传感器的位置信号，通过位置反应皮带对辊轮的压力，反过来计算辊轮对皮带的预涨紧力。位置传感器可根据皮带涨紧程度输出不同的位置信号给计算机，计算机由此判定是否应该涨紧皮带。如果皮带拉长或松弛，计算机就送出控制信号，控制电机工作，电机带动辊轮涨紧皮带。皮带涨紧后，计算机检测到位置传感器回到涨紧位置时，自动停止电机工作，使整个系统不耗电（控制器整机耗电 ≤0．02W)。
在安装智能皮带涨紧装置时，可手动调节辊轮对皮带的预涨紧力，以便根据实际需要调节，灵活设定对皮带的预涨紧力的大小

『玖』 简述自动扶梯张紧装置的工作原理

1、工作原理：
智能皮带涨紧器主要根据来自智能控制器的自动信号传到控制箱，指挥电机的动作。推动丝杆的转动与杠杆的作用，并借助于弹簧的弹力使辊轮对皮带产生涨紧。智能控制箱是本产品的控制指挥中心，电机和杠杆是执行机构，结合相应的软件算法完成自动控制功能。
2、工作过程：
辊轮与抽油机皮带始终处于接触状态，即抽油机处于工作状态时，辊轮也处于旋转状态，当皮带拉松后，皮带与辊轮的压力小于弹簧的压力时，传感器传送到控制箱，指挥电机的转动，使上、中架一起绕0轴作缓慢旋转，使辊轮抬高，逐渐增加辊轮与皮带间的压力，在辊轮与皮带间增加到大于弹簧的压力时，上框架绕0轴以小角度的旋转，旋转至—定范围后，传感器传送到控制箱指挥电机停止转动，这一过程完成一次对皮带涨紧的工作，由于蜗轮蜗杆减速机的自锁性，所以辊轮始终被固定在这次皮带涨紧的位置，如皮带再次拉长，则涨紧器重复上述的运作。
3、智能电机控制器的工作原理：
智能电机控制器是集计算机技术、传感器技术于一体的高科技电子装置。它采用位置传感器的位置信号，通过位置反应皮带对辊轮的压力，反过来计算辊轮对皮带的预涨紧力。位置传感器可根据皮带涨紧程度输出不同的位置信号给计算机，计算机由此判定是否应该涨紧皮带。如果皮带拉长或松弛，计算机就送出控制信号，控制电机工作，电机带动辊轮涨紧皮带。皮带涨紧后，计算机检测到位置传感器回到涨紧位置时，自动停止电机工作，使整个系统不耗电（控制器整机耗电 ≤0．02W)。
在安装智能皮带涨紧装置时，可手动调节辊轮对皮带的预涨紧力，以便根据实际需要调节，灵活设定对皮带的预涨紧力的大小

『拾』 变频电机的恒扭矩问题

首先，启动转矩基本是由电机电流定下的，电机电流越大，转矩越大。现在一般变频启动，就是为了限制启动电流的同时还能达到启动设备的效果，降低启动电流对电网的冲击，但同时也就限制了启动转矩。所以一般变频电机在低速时，其转矩都低于额定转矩。但具体启动转矩要看具体品牌变频器手册，和设定的启动参数，根据力学原理，电机要启动，其启动转矩一定会大于负载转矩，这样电机才会加速，但你设定的加速时间越短，其加速度需要的越大，自然启动转矩也会越大。所以负载很轻时，启动转矩一般不会是额定转矩。
其次，对于电机而言，其峰值转矩一般都是额定转矩的2.5倍，之所以加上变频器后启动转矩降低了，是变频器对电机产生的限制，所以比较时是不需要看电机的，同功率，同级数的电机启动转矩是相同的，你要比较的是不同品牌变频器对电机启动转矩的限制谁更小一些，换句话说，电机都能带动负载，但加上变频器后就不一定了。