『壹』 三效降膜蒸发真空低
水滴声是在真空管内吗？你是什么工艺上用的,你用的是什么泵啊！
『贰』 三效逆流加料蒸发装置的设计中蒸发器的操作压力怎么计算
这是一个综来合的计算，首先确定各自效参数及蒸发量，再根据进料浓度计算出各效料液的浓度，再根据浓度查出该浓度下氢氧化钠水溶液的沸点升高，再根据料液温度和沸点升高求得该温度、浓度下料液的饱和蒸汽温度，由文献查得饱和蒸汽压力，就是你说的操作压力。
『叁』 三效逆流蒸发器设计应该怎样计算呢
中南的吧，我们也在做。我也是逆流，然后不会做，先算了并流。
『肆』 求三效降膜式真空浓缩设备的结构.原理和工作过程谢谢了，大神帮忙啊
制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取
『伍』 有没有接触化工方面三效蒸发设备的，帮忙介绍一下反应原理，谢谢。
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍：
1. 并流蒸发流程
并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。
并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
多效蒸发流程只在第一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。
三效蒸发的原理是：从一效进入的蒸汽被利用了三次，这样提高了蒸汽的加热效率也就是热经济，多效蒸发的实质就是减少蒸汽的消耗
『陆』 降膜蒸发器适合物料浓度多少比例
蒸发料液浓度越高,蒸发就越困难,蒸发面积也随之增大,麦芽糖浆一般蒸发浓度较高,不过这种料液的特点是随着温度的升高粘度在降低,其蒸发面积要比蒸发一般料液的大[1-3],仅以MNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在麦芽糖浆生产中的设计及应用为例进行阐述。1主要技术参数物料介质麦芽糖浆;生产能力3200kg/h;进料质量分数30%;p H值6;出料质量分数75%;麦芽糖浆的平均比热按0.55kcal/kg·℃计算;冷却水进水温度30℃;冷却水排出温度42℃;蒸发状态参数如表1所示。表1蒸发状态参数Table 1 Parameters of evaporation参数项目压力/MPa温度/℃比容/(m3/kg)汽化热/(kcal/kg)焓/(kcal/kg)工作蒸汽0.7883 169 0.2483 490.3 661.0一效加热0.08949 96 1.915 541.5 637.6二效加热0.05028 81 3.282 550.
『柒』 三效降膜式蒸发器 三效壳程冷凝水位低 为什么
检查冷凝水止回阀
『捌』 求三效蒸发器 CAD图纸
这个你还是自己设计好点
『玖』 三效降膜式蒸发器三效是什么意思
盐离器辅助设备等组三组蒸发器串联形式运行组三效蒸发器 整套蒸发系统采用连续进料连续料产式 高含盐废水首先进入效强制循环结晶蒸发器结晶蒸发器配循环泵废水打入蒸发换热室蒸发换热室内外接蒸气液化产汽化潜热废水进行加热由于蒸发换热室内压力较废水蒸发换热室高于 液体沸点压力加热至热加热液体进入结晶蒸发室废水压力迅速降导致部废水闪蒸 或迅速沸腾废水蒸发蒸气进入二效强制循环蒸发 器作力蒸气二效蒸发器进行加热未蒸发废水盐暂存结晶蒸发室效、冷凝 器三效蒸发器组及原理 三效蒸发器主要由相互串联三组蒸发器、三效强制循环蒸 发器间通平衡管相通负压作用高含盐废 水由效向二效、二效