㈠ MTBE装置设计中，机泵如何选型
你问问专业的人士他设置里面的那个基本需要是选什么类型的是最好的
㈡ 哪里有卖mtbe技术问答这本书的也就是关于mtbe生产装置的书籍
亚马逊 上搜一搜他的名字，一般是有的。
㈢ 茂名石化新上马的MTBE装置是什么装置，MTBE是什么，有什么用处
MTBE是甲基叔丁基醚。MTBE装置是茂名石化调优装置结构的一个项目，该装置采用中石化自主开发的筒式外循环加催化精馏的技术，由MTBE生产、碳四脱烃两个单元组成。装置产品MTBE可用于调合国IV高标号汽油，而且该装置也可以合理利用抽余液和异丁烯碳四资源。
㈣ 急求醚化装置图，碳四和甲醇制造MTBE的装置图
找设计院要啊，你什么单位，可以谈谈[email protected]
㈤ 在化工厂mtbe装置学到了哪些内容
MTBE（methyl tert-butyl ether）为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂内，化学含氧量较甲醇低容得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。
工业装置上，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相。反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇以及除异丁烯以外的其他C4组分。由于甲醇与C4或MTBE都会形成共沸物，在产物分离时可以有多种方案，如图1所示是其中的一种，图中：1—反应器；2—共沸分馏塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在这个流程中，用三个塔在压力下进行产物分离。先在第一个塔内将甲醇与C4的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，然后用水萃取的方法从共沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后剩下的C4组分主要是正丁烯和异丁烷等，可作为烷基化的原料。
㈥ 国内外有几套MTBE（甲基叔丁基醚）装置，每套装置的优缺点分别是什么
据不完全统计，2009 年我国有MTBE 生产装置
50 多套，总产能319.4 万吨/年。其中，中石油3 万
吨/年以上的装置13 套，合计产能为93.3 万吨/年；
中石化共有19 套装置，合计产能122.9 万吨/年；其
余为地方企业装置，合计产能103.2 万吨/年。国内
10 万吨/年（含10 万吨/年）以上的大型MTBE 生产
装置共有6 套
截至2010 年3 月统计，国内MTBE 装置，中石
化拥有23 套，产能123 万吨；中国石油共有21 套，
产能95 万吨；地炼装置共有18 套，约为120 万吨。
2010 年2 月26 日， 镇海炼化公司百万吨乙烯
主体生产装置之一———MTBE/1-丁烯装置投产成
功。镇海炼化年产13 万吨的MTBE/1-丁烯装置
采用中国石化科技开发公司的专有技术， 以丁二烯
抽提装置产出的抽余碳四和工业甲醇为原料， 生产
MTBE（甲基叔丁基醚）和1-丁烯产品。
http://wenku..com/view/e2e7e81b227916888486d744.html
㈦ MTBE装置如何减少MSBE的生成
MSBE中文名称是甲基仲丁基醚。
是1-丁烯与甲醇的反应产物。
MSBE含量高原因较多，但反应温度高造成的超标情况可能性较大，合理控制床层温度和进料温度，可以减少它的生成量。
㈧ 求国内以炼厂碳四为原料的MTBE装置的案例
2008年7月惠生工程以总承包方式与齐鲁石化工程公司合作成功建成了广石化国内首套以炼厂碳四为原料的mtbe及联产丁烯一装置，建设时间仅为7个月，并填补了国内以炼厂碳四为原料生产mtbe及联产丁烯一的技术空白。
㈨ MTBE生产工艺技术
MTBE的反应机理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有异丁烯）为原料，在酸性催化剂的作用下合成的，这是一个可逆的放热反应。
MTBE的生产技术：合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的而不同，MTBE合成技术存在以下几种形式：固定床反应技术:固定床技术采用的是下流式固定床反应器，在70到100℃液相，甲醇与异丁烯在强酸阳离子交换树脂的作用下，反应生成MTBE。
该技术采用外循环取热方式来控制，用冷却水在反应器外移走反应热，用分馏塔分离产物MTBE和甲醇以及剩余的碳四馏分。此法用于含异丁烯浓度变化较大的碳四原料。尽管反应器用水冷却，但仍会出现热点，难于消除，且反应速率低，这类技术在近年来已较少采用。
膨胀床反应技术:该技术的主反应器采用上流式膨胀床，在生产过程中，反应原料自下而上经膨胀床反应器催化剂床层。达到一定值后，催化剂床层便开始膨胀，由于催化剂床层受到轻微的扰动，有利于提高催化剂的活性，加快反应床层的传热过程，有利于反应的进行和反应热的扩散，使床层温度分布均匀，不存在局部热点。
此方法投资少，结构简单，催化剂装卸方便，但操作弹性较小。硫酸催化技术:该技术是将一定比例的原料送人第一反应器中，待反应混合物预热至70℃时，与硫酸混合，在一定温度下将混合物送入第二反应器中。
最后反应混合物进入分离器分离有机相和酸相，在分离器中回收得到的硫可循环使用，有机相则进入水洗塔，用NaOH含的循环水中和酸，生成Na2SO4和H2O。