防爆溜槽堵塞检测装置

A. 为什么很少有关于洗煤厂岗位责任制及一些关于洗煤厂的应用文

选煤厂作业规程及标准

第一章 通用规程及标准

班前会
一、作业程序及标准
1、基本要求
1.1 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。
1.2 值班厂领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。
1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。
2、班前会点名
所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3、班前会内容
3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。
3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：
3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；
3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；
3.4.3 有无酒后上班的。
二、安全注意事项
1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳定者不准上岗。
班前准备
一、作业程序及标准
1、更衣
1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。
2、携带
2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。
二、安全注意事项
无证不得上岗。

第二章 运转工岗位安全作业规程及标准

第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业规程及标准
1 进入接班的地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全要点
现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业规程及标准
1 作业前准备
1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机
2.1 通知调度室启动给煤机，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。
3 运行
3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2 电振给煤机要调整振幅和频率，满足生产对原煤的要求。
3.3 根据给煤量，配合调整闸门开启量。
4 停机
4.1 收到停车信号后，通知调度室停下给煤机或按下停机按钮。
5 特殊问题处理
5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机钢丝绳断裂或晃动严重，及时停机处理。
二、安全注意事项
1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。
3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。
4、用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口正面。
5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后，填写完交接班记录下班 。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 启动前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到起车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
4 停机
4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。
4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。
5 问题处理
5.1 当发现以下情况时，必须立即停车：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；
5.1.3 筛网大面积破损；
5.1.4 排料溜槽堵塞；
5.1.5 电机温度异常；
5.1.6 筛箱严重摆动；
5.1.7 激振器地脚螺栓松动；
5.1.8 其他异常情况。
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、起车时应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。
2、在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查破碎机各部件螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。
3.1.2 打开观察门，检查齿辊的磨损情况，如磨损超限应及时更换。
3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。
3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。
3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。
3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即按下急停停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。
3.2 运行过程中，岗位工要巡回检查设备，如发现有异常现象，应立即汇报并停车处理。
3.3 检查各轴承的温度，严禁温度超过80°C。
3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。
4 停车
4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。
4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。
5 问题处理
破碎机在运行中出现下列情况之一时， 应立即停车处理：
5.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.2 发现异常声响及振动；
5.3 齿板固定螺丝松动；
5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；
5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。
二、安全注意事项
1、运转中不得打开破碎机箱盖。
2、经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速机油量是否足够。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。
3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。
3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。
4 停机
4.1 正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。
5 问题处理
5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，必须立即按下急停按钮。
5.1.1 危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；
5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；
5.1.4 排料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；
5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、严禁随意开车。
2、必须逆煤流依次逐台启动。
3、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停车。
4、运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越和乘坐胶带。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第五节 刮板运输机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。
3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。
3.1.3 检查通迅照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。
3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。
3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。
4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。
3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
4 停机
4.1 接到停车信号后，等物料拉完后，通知调度室停车。
5 问题处理
5.1 刮板机运行中发现下列情况，必须紧急停车，
5.1.1 严重的飘链；
5.1.2 链条脱节；
5.1.3 连接环拉断，刮板脱落。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向调度室汇报。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
做卫生时严禁用水冲洗电气设备。

第六节 浅槽分选机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.3 检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。
3.1.4 检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下滑道、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。
3.1.5 检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 在设备运转、介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。
3.2 观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知调度室调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
3.4 经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报调度室或值班领导。
3.5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报调度室。
3.6 发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
4 停机
4.1 系统集控自动停车时，将按钮解锁打到就地，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可按下停车按钮停车。
4.2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
5 问题处理
5.1 当链条出现跳链时，禁止启动设备，用木屑卡主头轮后方可转动设备。
二、安全注意事项
1、注意排除排料溢流堰阻塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 交班时查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第七节 离心脱水机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。电器控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。
3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。
3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度室，换开备用设备。
3.3 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。
3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。
3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。
4 停车
4.1 接到停车信号后，由调度室集控停车，停车时，物料必须拉空。
5 问题处理
5.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 发生异常声响及振动时；
5.1.3 电机，轴承温度异常；
5.1.4 电机单向运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；
5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机；
5.1.6 筛网破损；
5.1.7 离心液管堵塞；
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；
5.1.9 其它异常现象。
5.2 停车后检修人员到场检修。

5.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、离心机必须空负荷启动。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第八节 浓缩机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2 检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5 池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确保设备完好。
2 启动
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2 检查各部螺栓是否松动。
3.3 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4 了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5 保证溢流堰水的澄清度。
3.6 根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4 停机
4.1 洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
5 问题处理
5.1 发现电机、减速机有异响，立即通知调度室派人检查维修。
5.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知调度室

B. 胶带机自动检测及保护装置有哪些

安全保护装置包括跑偏检测装置、打滑速度检测装置、双向拉绳开关、胶带纵向撕裂检测装置、接近开关、溜槽堵塞装置等。
1）跑偏检测装置
跑偏检测装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。输送机在运行中，当输送带向一侧跑偏幷与跑偏装置的立辊接触时，立辊随输送带的摩擦自转。若跑偏量继续加大，则立辊向输送机外侧偏转。立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，发出报警信号；立辊偏转角度超过35°时，二级开关动作，再次发出信号，控制系统则可实现重度跑偏下的自动停机。跑偏检测器一般设置在胶带输送机头部附近或尾部导料槽出口处附近，大于250m的长胶带机头尾各布置一对。
2)
打滑速度检测装置
打滑速度检测器是用于检测胶带输送机打滑，防止胶带输送机运行中胶带与驱动滚筒间的打滑造成事故。幷可作为胶带输送机系统启动联锁的控制保护组件。要求速度检测器在胶带输送机的运行速度低于正常运行速度的
70％或高于110％时能发生事故信号。速度检测器安装在尾架部位监视尾轮转速。
3)
拉绳开关
当胶带输送机工作现场发生紧急事故时，使用沿胶带输送机纵向布置的拉绳开关可随时使设备立即停机，以避免事故的发生。拉绳开关布置在胶带机两侧，每隔30~40m设置一个；拉绳开关需具有自动复位带翻牌显示功能。
4)
纵向撕裂检测装置
纵向撕裂保护装置是为了防止带式输送机在运行过程中，异物（金属或其它坚硬物体）混杂在运输物料中而使输送带被刺穿，从而造成输送带纵向撕裂的事故。该装置安装在带式输送机的尾部，在较长的或关键的带式输送机上设置。
5)
溜槽堵塞检测器
溜槽堵塞检测器是用于检测胶带输送机系统转运中的溜槽被物料堵塞的一种装置。溜槽堵塞检测器安装在溜槽侧壁开口上，幷使其活动门对准开口，便于溜槽堵塞时进行检查，其高度便于维护检修。

C. 水泥厂煤磨操作员考试题目及答案

煤磨试题
1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
3、我们公司煤磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713设计能力20t/h，MPF2116设计能力40t/h；料层在 60-100 mm，绝对不允许 空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料。
4、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；
5、稀油站低压压力小于0.12MPa备用泵开启，大于0.40MPa备用泵停止运行；
6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；
7、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板关闭；
8、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；
9、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；
10、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；
11、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技术点检；
12、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
13、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；
14、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；
15、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；
16、蓄能器主要利用刚性 、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
17、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器 ；
18、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道截断物料，控制进料量和时间；第二道锁风不于物料接触；第三道 即起锁风又起卸料。
19、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；
20、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力。
21、通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
22、MPF1713煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；
23、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65℃±5℃左右，持续0—1.5小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1—1.5小时]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；
25、磨机在正常操作中，可以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；
26、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；
27、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃；
28、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
29、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。 原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
30、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
31、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。
32、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差，罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。
33、简述蓄能器的功用。：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。
34、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。
答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
35、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。
36、分析磨机差压过大原因。
答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。
37、煤磨密封风机有哪些作用？
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。
38、煤磨张紧站的功能有哪些？
答：（1）为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
39、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。
答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。
40、蓄能器的作用是什么？
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
41、煤磨溢流阀的主要作用是什么？
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
42、换向阀在液压系统中起什么作用？
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
43、罗茨风机异音大的原因？
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏
44、工艺流程简述：
进厂原煤由装运码头卸船机卸下，经3101皮带机由3104堆料机堆到堆场，并进行均化，然后由3107侧式取料机取出经3108皮带机，通过3111下料口下至3121皮带机，并由3110除铁器除铁后，送至3123皮带机，通过3124下料口进入3801原煤仓或通过2107侧臂取料机刮取原煤，再通过2119、2120、3121、3123，通过3124下料口进入3801原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀，再落到3(4)802定量给料机，由3(4)802三道锁风阀喂入3(4)804煤磨的磨盘上，并在转动的磨盘上由离心力作用向磨盘边缘运动，运动过程中受到磨辊压成为细粉。在边缘溢出，由篦冷机来的热风从喷口环处吹出，将溢出的细粉扬起，并进行烘干。细粉随热风带入立磨上部分离器处，由分离器分离，粗粉经落料斗落到磨盘上，细粉和废气进入3(4)832袋收尘器，由袋收尘收集下来的煤粉，经过3(4)818回转下料器由3(4)817螺旋输送机，经过3(4)817气动闸阀分别卸入3(4)820（2）窑头煤粉仓和3(4)820（1）分解炉煤粉仓中，再经3(4)827、3(4)825罗茨风机送风，由菲斯特秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了充N2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。
45、用热风炉操作时：
1）关闭冷却机的热风挡板；2）打开热风炉挡板，起动出口设备及综合控制柜；3）起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；4）通知现场点热风炉，调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65℃；
46、启动前的准备
1）通知现场巡检人员进行开机前的检查，确认系统内所的设备具备安全运行条件。
2）现场设备润滑的检查，减速机稀油站、液压系统油站的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油，如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前3小时进行；
3）现场设备内部有无杂物，无自燃现象，人孔门是否密封，设备周围是否有人工作，是否有异物影响设备运转，各设备处于完好状况；
47、报警值：
1）减速机振动＞5mm/s；
2）减速机油站油位低于下限或高于上限报警油位；
3）减速机油站粗过滤器压差△P≥0.08Mpa；
4）减速机油站精过滤器压差△P≥0.05Mpa；
5）减速机油站油温＜32℃；
6）减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警，同时备用泵电机启动；当油压P≥0.4Mpa时，备用泵停；当P＞0.5Mpa时报警；
7）减速机内5个轴承温度之一T＞60℃；
8）减速机液压站油温 T＞55℃；
9）减速机换热器压差△P≥0.1Mpa；
10）张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；
11）液压站油位低报警；
12）磨辊轴承测温T＞95℃；
13）三道锁风阀液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa；
14）三道锁风阀液压站控制器油位低；
15）密封风机压力P＜3500Pa；
48、跳停值：
1）减速机振动＞10mm/s；
2）减速机稀油站油位下下限；
3）减速机稀油站低压出口油压＜0.1Mpa；
4）减速机5个轴承温其中一个t＞65℃；
5）张紧油站油位低于下下限；
6）张紧压力≤6Mpa；
7）三道锁风阀油站油位低于下下限；
8）分离器油温＞65℃
9）磨辊轴承T＞100℃
49、 煤磨正常操作参数
9.3.1、出口温度70℃±5（在分离器正常状况下）；
9.3.2、入口负压—300±100Pa；
9.3.3、袋收尘压差在≤2500Pa；
9.3.4、断煤立即关闭热风，便于安全运行；
9.3.5、分离器速度85rpm±10rpm
9.3.6、入磨温度＜350℃
9.3.7、出磨负压5000Pa±1000pa
9.3.8、磨机振动＜2mm/s
名称
现 象
原 因
处 理 方 法
50磨
机
振
动
跳
停
振动值骤然变化≥10mm/s
1、喂料量过大
1、减小喂料量
2、磨内料层过厚
1、调整喂料量；2、调整风量；
3、调整液压站压力；4、调整分离器速度。
3、入磨物料粒径较大，有铁块等异物
1、减少喂料量；2、检查除铁器的除铁效果。
4、磨风量不稳过小
1、调整主风机挡板开度；2、稳定出磨气体温度。
5、喷口环堵
检查清理喷口环及刮料腔
6、张紧压力过高或过低
调整张紧压力
7、出磨温度骤然变化
注意入口气体温度变化，并检查入磨进风口积料情况，及时调整出磨温度，三道阀检查，入磨皮带检查，各挡板工作情况
8、导向板螺栓松或限位板螺栓松
紧
9、来料波动大或断料
保持下料顺畅
10、三个拉紧杆预充氮压力过高或不平衡
重新调整氮气囊的充氮压力
11、测振元件失灵
通知仪表人员检查修理
12、三道闸阀不动作或堵塞
现场清堵或检查三道闸阀液压站
51磨内差压过高
磨内压差持续超过正常值
1、入磨粒度过大，喂料量过大
调整喂料量
2、拉紧力低
调整液压站张紧压力
3、分离器转速高
降低分离器速度
4、系统排风不畅
通知现场检查系统管道及各挡板
5、入磨物料易磨性差
调整液压站压力，调整喂料量
52煤粉仓温度过高
煤粉仓温＞70℃
1、自燃
停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板，拉空煤粉仓，如有明火，停主排风机，充氮气，检查袋收尘滤袋
2、出磨温度高
3、袋收尘有自燃现象
53排渣异常
排渣量超过正常量的一倍以上
1、磨机过载，喂料量过多，导致料床超厚
减小喂料量
2、系统风量小
加大磨内风速，检查进风口积料
3、漏风
补焊
4、磨辊及磨盘衬板磨损严重
更换衬板
5、研磨压力过小
调整研磨压力
6、喷口环磨损过大
用盖板调整喷口环面积
54、煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节3(4)802的转速来控制喂料量，使磨机产量与烧成用煤量基本同步，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。磨机的烘干热源来自窑头篦冷机，温度在300~400℃左右，由冷风阀3(4)808调节入磨风温，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃~300℃；运转时，应使磨出口气体温度保持在65℃∽75℃范围内。
55袋收尘器：袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警（70℃），应通知现场检查灰斗是否积煤粉和漏风，如有自燃应停主排风机，关闭主排风机挡板，从顶部和灰斗处喷入N2气体，等恢复正常将灰斗内自燃的煤粉排出煤粉仓。
56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多少，在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉仓正常情况每周四白班1号磨拉仓一次，周五白班2号磨拉仓一次。
57充氮气，如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
58主要工艺设备技术参数
煤磨（3804、4804）
型号：MPF1713 生产能力：20t/h
磨盘直径：1713mm 磨盘转速：28.6rpm
电机型号：YMPS400-6 功率：355KW 电机转速：990r/min
10.2.2、煤磨袋收尘（3832、4832）
型号：FGM96-2×8cm 数量：16室 过滤面积1494 m2
进口温度＜120℃ 处理风量：81000m2/h 过滤阻力：≤2000pa
进口含尘浓度： ≤500g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/ Nm3
58、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
59、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
60、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
61、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
62、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
63、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。
64、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
煤水分。（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查。
65、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。
66、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？
答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。
67、电收尘灰斗温度高时如何操作？
答：①灰斗积灰但没有着火时可通知现场处理，适当减小喂煤量，减少排风。现场处理完毕恢复正常操作。②如果灰斗着火，立即紧急停车，将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反转，向内喷CO2灭火。68转子称开启，前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解和罗茨风机开启。中控开转称必须使罗茨风机开启 ， 秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启。
69、皮带保护有跑偏，拉绳，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料机报警停机信号有16度夹角，21度夹角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二极跑偏，打滑等。
71、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。
72、堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。
72、堆撩机是有堆料皮带，悬臂皮带，悬臂升降三部分组成的。
取料机是有刮板，耙车，大车行走三部分组成的。
73分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么？
答：分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
74、袋收尘的工作原理是什么？
答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
75、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。
76、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成。
77、刮板取料机的保护有仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限。
78、取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和306度。
79、取料机与料传之间的4个角度控制开关，分别设置为0度、90度、180度，244度。
80、取料机的故障信号有取料机变频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角。
81、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度。
82、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组成。
83、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳，跑偏开关。
84、堆取料机的故障信号有两种，一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏，回转变频器故障。
85、堆料机前方的两个触料开关，分别是正常触料，极限触料。
86、YG250/80混匀堆取料的“Y”表示圆形料场堆取料机，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料场直径。
87、胶带机的驱动机温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃。
88、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大于50㎜，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
89、MPF2116中速磨煤机起动技术数据中密封风机与一次风间压差应大于2000Pa，分离器出口温度大于55℃。
90、MPF2116中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于5MPa时，磨机跳停。
91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度为40℃ 最大俯角为-5.5℃。
92、堆料机悬臂与取料机刮板臂之间的相对角度为54度或306度时发出声光报警信号，并自动停机。
93、堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
94、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
95、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。
96、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为3-3.5㎜为宜.
97刮板轴承外壳温升不得大于40度,其最高温度不得超过80度,各处不得有泄露.
98、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达2%时，必须全部更换新链条。
99、侧式取料机由刮板取料系统，卷扬提升系统，臂架限位机构，链条润滑系统、机架部分，固定端梁，轨道系统，电缆坑装置，行走限位装置，导料槽，动力电缆卷盘及控制电缆盘等部分组成。
100、混匀堆场侧取控制方式有自动控制，手动控制，机旁控制。

D. 上海仕兰电子科技有限公司怎么样

简介：上海仕兰电子科技有限公司（上海仕兰电气有限公司）经营各类接近开关，光电开关，跑偏开关，拉绳开关，速度开关，凸轮控制器，直通式电磁阀，撕裂检测器，流料检测装置，料位检测仪，溜槽堵塞检测器，污水泵自动控制装置，活套检测器，冷、热金属检测器等
法定代表人：柯友敬
成立时间：2006-10-08
注册资本：1000万人民币
工商注册号：310113000673240
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）
公司地址：宝山区上大路668号216室

E. 运输机械选型设计手册的图书目录

第一章带式输送机工艺设计基础资料
第一节带式输送机的选型及辅助计算
一、应用范围及选用2
（一）型式及应用范围2
（二）带速的选择3
（三）输送带的选择3
二、设计辅助计算6
（一）带式输送机几何尺寸计算6
（二）头部卸料轨迹的计算8
（三）防逆转设计计算9
（四）橡胶输送带计量方法11
（五）输送带的参数计算14
第二节带式输送机附属设施
一、皮带秤16
（一）电子皮带秤16
（二）核子皮带秤22
（三）皮带秤实物校验装置26
二、除铁器32
（一）悬挂式电磁除铁器32
（二）滚筒式电磁除铁器38
（三）永磁除铁器40
三、金属探测器42
四、重锤护栏44
五、跨越梯46
六、栏杆47
七、硫化器48
第三节带式输送机用建、构筑物
一、带式输送机通廊49
（一）非采暖地区单机通廊49
（二）非采暖地区双机通廊50
（三）采暖地区单机通廊51
（四）采暖地区双机通廊52
（五）装有电动卸料车带式输送机通廊53
二、带式输送机平台53
三、转运站54
（一）转运站类型54
（二）转运站布置要点55
四、带式输送机同层转载56
（一）ZJT1A型带式输送机同层转载56
（二）DT型带式输送机同层转载57
第四节带式输送机的驱动
一、型式及选用58
二、液力偶合器61
（一）带后辅腔限矩型液力偶合器61
（二）调速型液力偶合器65
三、MPG可控减速器66
四、CST可控驱动系统70
（一）CST可控驱动系统的构成及工作原理70
（二）CST可控驱动系统规格参数72
五、驱动装置常用配套件72
（一）电动机72
（二）减速器76
（三）联轴器91
（四）胀套107
（五）制动器108
（六）逆止器112
第五节带式输送机操作控制
一、控制系统设计116
（一）设备联锁116
（二）操作方式116
（三）安全设施117
二、安全保护监测装置117
（一）双向拉绳开关117
（二）跑偏开关117
（三）打滑检测器119
（四）溜槽堵塞检测器120
（五）料流检测器121
（六）纵向撕裂开关122
参考文献122
第二章DTⅡ（A）型带式输送机
第一节概述
一、应用范围124
二、产品规格124
三、整机结构、部件名称及代码125
四、整机典型配置126
五、部件系列127
第二节部件的选用
一、输送带132
（一）输送带规格和技术参数132
（二）输送带的选用132
二、驱动装置133
（一）驱动装置的型式133
（二）驱动装置的选用133
三、逆止器134
四、传动滚筒134
五、改向滚筒135
六、托辊136
（一）辊径选择136
（二）托辊型式选择140
（三）托辊间距141
（四）受料段和机尾长度142
七、拉紧装置142
八、清扫器142
（一）头部清扫器142
（二）空段清扫器143
九、机架143
（一）滚筒支架143
（二）中间架及支腿143
（三）拉紧装置架144
十、头部漏斗144
十一、导料槽144
十二、卸料装置144
（一）犁式卸料器144
（二）卸料车145
（三）可逆配仓带式输送机145
十三、辅助配套设施145
十四、电气及安全保护装置147
第三节设 计 计 算
一、计算标准、符号和单位148
二、原始数据及工作条件149
三、输送量和输送带宽度149
四、圆周驱动力152
五、输送带张力157
六、传动滚筒轴功率159
七、逆止力计算和逆止器选择161
八、电动机功率和驱动装置组合161
九、输送带选择计算162
十、拉紧参数计算164
十一、凸凹弧段尺寸165
十二、启动和制动165
十三、双滚筒驱动计算166
十四、下运带式输送机计算169
十五、典型计算示例171
（一）例题1：头部单传动，垂直重锤拉紧171
（二）例题2：中部双传动，垂直重锤拉紧174
（三）例题3：下运带式输送机180
第四节主 要 部 件
一、传动滚筒183
二、改向滚筒185
三、承载托辊188
（一）35°槽形托辊188
（二）45°槽形托辊189
（三）35°槽形前倾托辊190
（四）过渡托辊191
（五）35°缓冲托辊194
（六）45°缓冲托辊195
（七）平形上托辊195
（八）摩擦上调心托辊196
（九）锥形上调心托辊197
（十）摩擦上平调心托辊198
四、回程托辊198
（一）平形下托辊198
（二）V形下托辊199
（三）V形前倾托辊200
（四）平形梳形托辊201
（五）V形梳形托辊201
（六）反V形托辊202
（七）螺旋托辊202
（八）摩擦下调心托辊203
（九）锥形下调心托辊203
五、托辊辊子204
（一）普通辊子204
（二）缓冲辊子205
（三）梳形辊子206
（四）螺旋辊子207
六、拉紧装置207
（一）垂直重锤拉紧装置207
（二）车式重锤拉紧装置209
（三）螺旋拉紧装置216
（四）电动绞车拉紧装置217
七、清扫器219
（一）头部清扫器219
（二）空段清扫器220
第五节驱 动 装 置
一、驱动装置的组成及选择表220
二、Y?ZLY/ZSY驱动装置228
三、Y?DBY/DCY驱动装置270
四、驱动装置和传动滚筒组合312
五、驱动装置架364
（一）Y?ZLY/ZSY型钢式驱动装置架364
（二）Y?ZLY/ZSY板梁式驱动装置架370
（三）Y?DBY/DCY板梁式驱动装置架378
六、护罩390
（一）梅花联轴器护罩390
（二）液力偶合器护罩390
第六节电动滚筒和减速滚筒
一、概述392
二、DTYⅡ型电动滚筒392
（一）DTYⅡ型电动滚筒选用表392
（二）DTYⅡ型电动滚筒尺寸表395
三、YTH型减速滚筒396
（一）参数、结构类型及代号396
（二）滚筒尺寸及质量402
（三）滚筒驱动部分选择表403
（四）驱动部分组合表411
（五）低速级处外装逆止器安装尺寸420
（六）护罩421
（七）电动机支架423
第七节结构件
一、传动滚筒头架427
（一）角形传动滚筒头架427
（二）角形传动滚筒头架（H型钢）428
（三）矩形传动滚筒头架450
二、角形改向滚筒头架（H型钢）461
三、中部传动滚筒支架464
四、改向滚筒尾架466
（一）角形改向滚筒尾架466
（二）角形改向滚筒尾架（H型钢）468
（三）矩形改向滚筒尾架476
五、中部改向滚筒吊架478
六、垂直拉紧装置架479
七、车式重锤拉紧装置架480
（一）带滑轮车式重锤拉紧装置尾架480
（二）标准型车式重锤拉紧装置架481
（三）塔架484
八、螺旋拉紧装置尾架485
九、中间架486
（一）轻中型系列中间架486
（二）重型系列中间架488
十、支腿490
（一）轻中型系列标准支腿490
（二）重型系列标准支腿491
（三）轻中型系列中高式支腿492
（四）重型系列中高式支腿493
十一、导料槽494
（一）矩形口导料槽494
（二）喇叭口导料槽495
十二、头部漏斗496
（一）普通漏斗496
（二）带调节挡板漏斗498
（三）进料仓漏斗499
（四）普通漏斗（矩形传动滚筒头架专用）500
第八节辅 助 装 置
一、压轮501
二、输送带水洗装置502
三、输送带除水装置503
四、输送机罩503
五、犁式卸料器505
（一）电动双侧犁式卸料器505
（二）电动单侧犁式卸料器506
（三）犁式卸料器漏斗506
六、卸料车507
（一）卸料车507
（二）卸料车中部支架508
七、重型卸料车509
（一）重型卸料车509
（二）单侧卸料重型卸料车510
（三）重型卸料车专用中部支架511
八、可逆配仓带式输送机512
九、重型可逆配仓带式输送机516
（一）整体式重型配仓输送机517
（二）二节拖挂式重型配仓输送机518
（三）三节拖挂式重型配仓输送机519
附录
附录一D?YM96运煤部件典型设计522
（一）头部支架522
（二）尾部支架528
（三）中部支架及支腿533
（四）头部漏斗及配套件536
（五）导料槽547
（六）车式拉紧装置548
（七）Y?ZSY系列驱动装置组合及驱动装置架549
附录二其他部件554
（一）清扫器554
（二）固定式卸料车556
（三）电动犁式卸料车557
（四）全封闭式导料槽和全封闭式带式输送机558
附录三B>1400mm带式输送机部件561
（一）传动滚筒561
（二）改向滚筒568
（三）承载托辊571
（四）回程托辊579
（五）托辊辊子583
（六）拉紧装置588
（七）清扫器592
（八）辅助装置593
（九）机架593
（十）拉紧装置架612
（十一）中间架615
（十二）支腿617
（十三）导料槽619
（十四）头部漏斗622
参考文献624
第三章QD80轻型固定式带式输送机
第一节应用范围及选择
第二节部件选用说明
一、输送带627
二、驱动装置631
三、传动滚筒631
四、改向滚筒632
五、托辊632
六、拉紧装置633
七、中间机架633
八、头架635
九、尾架635
十、清扫器635
十一、导料槽636
十二、犁式卸料器636
十三、带式逆止器636
十四、全密封罩636
第三节设 计 计 算
一、原始数据636
二、输送带速度选择636
三、输送带宽度计算637
（一）堆料面积计算637
（二）带宽的计算637
四、输送量计算638
五、功率计算639
（一）传动滚筒轴功率计算639
（二）附加功率的计算639
（三）电动机功率计算640
六、最大张力计算640
七、输送带层数计算640
第四节轻型带式输送机部件
一、传动滚筒641
二、改向滚筒642
（一）D=?164～320mm改向滚筒642
（二）D=?108mm改向滚筒642
三、托辊组643
（一）平形上托辊643
（二）下托辊644
（三）槽形托辊644
四、拉紧装置645
（一）螺旋拉紧装置645
（二）中间螺旋拉紧装置646
（三）重锤拉紧装置647
五、卸料器649
（一）手动单侧犁式卸料器649
（二）手动双侧犁式卸料器649
六、清扫器及逆止器650
（一）弹簧清扫器650
（二）空段清扫器650
（三）头部转刷清扫器651
（四）尾部转刷清扫器651
（五）带式逆止器651
七、头架652
（一）h=500mm平形低式头架652
（二）h=500mm槽形低式头架652
（三）h≥800～1200mm平形中式头架653
（四）h≥800～1200mm槽形中式头架654
（五）h≥1200～1600mm平形高式头架656
（六）h≥1200～1600mm槽形高式头架657
（七）h≥1600～2000mm平形高式头架658
（八）h≥1600～2000mm槽形高式头架659
八、尾架660
（一）β=0°～5°螺旋拉紧装置用尾架660
（二）β=5°30′～20°螺旋拉紧装置用尾架661
（三）中间拉紧装置用尾架662
（四）直角尾架662
九、中间架及中间支架663
（一）标准中间架663
（二）凹弧中间架664
（三）凸弧中间架666
（四）中间支架673
十、头部漏斗675
（一）漏斗675
（二）护罩676
十一、导料槽676
（一）后部导料槽676
（二）中部导料槽677
（三）前部导料槽677
第五节驱 动 装 置
一、QDF风冷电动滚筒678
（一）QDF风冷电动滚筒系列选用表678
（二）QDF风冷电动滚筒安装尺寸680
二、QDN驱动装置681
（一）QDN驱动装置选用表681
（二）QDN驱动装置安装尺寸684
附录
附录一QD80轻型带式输送机技术条件685
附录二QD80轻型带式输送机质量估算686
附录三油冷、油浸式电动滚筒686
（一）QDY型油冷式电动滚筒686
（二）YD型油浸式电动滚筒688
参考文献689
第四章特轻型带式输送机
第一节概述
一、应用范围691
二、主要参数及设计选用691
三、布置形式及安装要求692
（一）布置形式692
（二）安装要求692
第二节各 类 部 件
一、传动滚筒694
二、改向滚筒695
三、托辊695
四、托板696
（一）平形托板696
（二）槽形托板697
五、拉紧装置697
（一）尾部拉紧装置697
（二）中间拉紧装置698
六、驱动装置699
（一）特轻型风冷式电动滚筒699
（二）蜗杆驱动装置700
（三）摆线针轮减速器驱动装置701
七、机架701
（一）头架和尾架701
（二）中间机架和弯曲段机架703
（三）支腿704
（四）横向支撑704
第三节特轻型带式输送机整机组合
一、水平型尾部拉紧式输送机706
二、水平型中间拉紧式输送机708
三、低斜型尾部拉紧式输送机710
四、低斜型中间拉紧式输送机712
五、高斜型尾部拉紧式输送机714
六、高斜型中间拉紧式输送机716
七、双斜型尾部拉紧式输送机718
八、双斜型中间拉紧式输送机719
九、矮斜型尾部拉紧式输送机721
十、矮斜型中间拉紧式输送机723
参考文献725
第五章深槽型带式输送机
第一节概述
一、深槽型带式输送机提高输送倾角的原理727
二、深槽型带式输送机托辊组结构类型728
第二节半圆形深槽型带式输送机
一、半圆形深槽型带式输送机的结构730
二、输送机倾角决定因素731
三、半圆形深槽型带式输送机的特点732
四、设计计算方法及算例732
（一）过渡段732
（二）弯曲段733
（三）功率计算734
第三节U形带式输送机
一、工作原理和结构特征735
二、U形带式输送机的特点735
三、U形带式输送机与普通、O形、吊挂管状带式输送机的特性比较736
四、规格及性能736
五、输送带张力及驱动功率计算738
（一）不水平拐弯运行时738
（二）水平拐弯运行时741
六、设计要点及托辊配置742
（一）设计要点742
（二）托辊配置744
参考文献747
第六章气垫带式输送机
第一节概述
一、气垫带式输送机的特点和工作原理749
（一）工作原理749
（二）主要特点749
（三）主要结构类型750
（四）应用范围750
（五）产品规格及主要参数752
（六）典型布置形式754
二、气垫带式输送机的部件名称和用途754
第二节部件的选用
一、气室755
二、风机756
三、托辊756
四、中部卸料装置756
五、机架和中间支腿756
六、密封垫756
七、消声器和隔声罩757
八、输送带757
九、其他部件757
第三节电气及安全保护装置
一、对电控的要求757
二、安全保护装置757
第四节设计选型要领
一、对凸弧段的处理758
二、对凹弧段的处理759
三、头尾过渡段759
四、盘槽边角759
五、受料点及多点装料问题的处理759
六、输送机长度760
七、关于逆止问题760
八、气垫带式输送机的计量760
第五节设 计 计 算
一、原始数据及工作条件760
二、输送带宽度和输送量计算761
三、圆周驱动力和驱动功率计算764
四、各种参数计算767
五、带负荷启动验算768
六、风机选型计算769
七、风机功率计算772
八、计算例题772
第六节气垫带式输送机部件
一、概述783
二、气室783
三、双曲气室784
四、风管785
五、气室支架785
六、双曲气室支架786
七、防雨罩787
八、风机支架788
九、风机795
十、消声器804
参考文献805
第七章波状挡边带式输送机
第一节概述
一、产品特点和应用范围807
（一）产品特点807
（二）产品应用范围808
二、产品主要性能参数808
三、产品名称和规格809
四、布置形式810
第二节部件的选用
一、波状挡边输送带811
（一）基带811
（二）波状挡边814
（三）横隔板815
（四）空边宽和有效带宽816
（五）挡边带标记方法及示例817
二、驱动装置817
（一）驱动装置的型式818
（二）驱动装置的选用819
三、传动滚筒819
四、改向滚筒820
五、改向轮和改向辊组821
六、托辊822
七、挡辊823
八、清扫器823
九、拉紧装置824
十、机架824
第三节电气及安全保护装置
第四节设 计 计 算
一、输送量825
二、许用的最大物料粒度和最大带速828
三、参数选择829
四、功率和张力的计算830
五、整机布置设计831
六、应用实例831
（一）参数选择831
（二）功率和张力计算831
第五节整机基本设计尺寸
一、上水平段基本设计尺寸833
二、下水平段基本设计尺寸833
三、凹弧段机架辅助尺寸计算834
四、中式、高式凸弧段机架辅助尺寸计算834
五、S形波状挡边带式输送机几何尺寸计算（其余机型参考此法）835
第六节DJ?JB型波状挡边带式输送机部件型谱
一、Y?ZJ型驱动装置836
二、传动滚筒855
三、改向轮856
四、托辊857
（一）上托辊857
（二）下托辊857
五、挡辊861
六、清扫器862
七、头架863
（一）中式头架863
（二）高式头架864
八、导料槽865
九、凸弧段机架866
十、凹弧机架874
十一、中间架支腿881
十二、中间架882
十三、受料段中间架883
参考文献884
第八章圆管带式输送机
第一节概述
一、产品特点和应用范围886
二、性能特点886
三、原理与结构888
四、产品规格和参数888
第二节圆管带式输送机的部件结构及选用
一、输送带890
二、托辊组结构892
三、框支架895
四、圆管带式输送机的纠偏结构897
五、特殊保障结构900
（一）弯曲段900
（二）头部和尾部901
（三）中间加载902
（四）回程过渡段输送带的支撑903
第三节圆管带式输送机的线路布置
一、过渡段长度及其托辊的布置904
二、圆管带式输送机空间弯曲布置及曲率半径905
三、圆管带式输送机输送带的搭接方向906
四、特殊物料输送时对线路布置的要求907
五、托辊间距907
第四节圆管带式输送机设计计算
一、体积输送量的计算908
二、直线段阻力计算908
三、输送带张力的计算909
四、驱动滚筒功率计算909
五、圆管带式输送机线路的确定及驱动功率概算法909
参考文献910
第九章吊挂管状带式输送机
第一节概述
一、结构及工作原理913
二、特点914
三、使用范围915
第二节规格与性能
一、带宽、带速系列及输送量915
二、允许输送的物料最大粒度915
三、各种物料的最大输送倾角915
四、满载水平输送时的最大单机长度916
五、输送机最小曲率半径916
第三节设计要点及计算
一、线路设计要点916
二、张力及驱动功率计算918
第四节部 件 选 用
一、机头922
二、机尾922
三、吊具924
四、输送带925
五、张紧小车926
六、滑轮组、重锤吊架和重锤块926
七、驱动装置927
八、保护装置938 附录一吊具数量计算938
附录二输送带长度计算938
附录三国内生产使用实例938
参考文献939

F. 输煤系统主要有哪些保护

输煤系统主要有七种保护：

1、纵向撕裂检测仪

2、双向拉绳开关回

3,、跑偏开关

4、料流检测仪答

5、打滑检测仪

6、溜槽堵塞检测仪

7、振动防闭塞装置
但可根据人员配置、来煤种类、公司规模调整，一般前三个是必须的。

G. 我想用十个传感器，监控两条皮带运输机的运行故障，皮带撕裂、皮带跑偏、皮带溜槽堵塞是开关量，

皮带撕裂用 光电开关， 皮带跑偏 有专门的跑偏和纠偏装置

H. 大家好,在此寻求帮助,希望能得到指引!

具体要求得说一说，你需要的服务之类的，否则太笼统了。