接触式断刀检测装置

① 如何关闭刀具断刀检测

一种断刀检测装置，包括底座1和安装在底座1上的导套2；导套2内设置有与导套2滑动连接的测头3，测头3和底座1之间设置有弹簧4，导套2底部的侧壁上设置有用于检测测头3的探针5。在导套2侧壁上设置有用于固定探针5的夹块6。当设备启动之后，刀具首先进行断刀检测，以便操作人员了解刀具完整情况，具体工作情况为：刀具移动到测头3顶部的上方，刀具缓慢前进，刀具接触并抵住测头3，测头3在刀具的驱动下，沿着导套2的侧壁缓慢滑动，在测头3滑动时，测头3同时也压缩着弹簧4，刀具运动到指定位置，当测头3底部处的侧壁被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具完整，可以继续使用；当测头3底部处的侧壁不能被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具已经损坏，操作人员停机检查刀具的情况；当刀具完成检测之后，刀具脱离测头3，弹簧4在复位状态下带动测头3沿着导套2反向运动，测头3复位。为了便于刀具抵住测头3，测头3的顶部处设置有用于刀具嵌入的检测槽9。

为了防止弹簧4在复位时将测头3顶出导套2，在测头3底部设置有用于限制测头3被弹簧4顶出导套2的凸块7。为了防止弹簧4在底座1上发生偏移，底座1上设置有用于安放弹簧4的弹簧4槽。在夹块6上设置有用于固定探针5的销块10，销块10将探针5锁紧，探针5固定在夹块6上，探针5相对于导套2不会发生移动，同时探针5也不会和测头3侧壁接触不到，导致发生错误的信号。

② 兄弟TC-31b安装断刀检测就是一个微动开关，接哪个端子，里面的参数怎么设

你说的这种开关是“继电器触点式”开关。
继电器有开点NO，也有闭点NC.每种触点对应两个端子，也就是四棵线。
这里的开关有3棵线是因为两个触点电源用的是公共的，另两棵线，一棵是常开点NO，一棵是常闭点NC。

③ 东台钻孔机的断刀检测器如何更换

机台震动比较大——老款的断刀感应维修起来麻烦，新款的断刀感应线圈很容易坏，安全保护感应区域太校

④ FANUC设置了断刀检测程序，现在需要把M400这代码插入要加工的程序段中，要求写在换刀前，插入

MasterCAM
系统缺省的后处理文件为
MPFAN.PST
，适用于
FANUC
（发那科）数
控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。

由于实际使用需要，
用缺省的后处理文件时，
输出的
NC
文件不能直接用于加工。
原因是：以下内容需要回复才能看到

⑴进行模具加工时，
需从
G54
～
G59
的工件坐标系指令中指定一个，
最常用的是
G54
。部分控制器使用
G92
指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，
原点的机械坐标值保存在
CNC
控制器的
G54
～
G59
指令参数中。
CNC
控制器执
行
G54
～
G59
指令时，
调出相应的参数用于工件加工。
采用系统缺省的后处理文
件时，相关参数设置正确的情况下可输出
G55
～
G59
指令，但无法实现
G54
指
令的自动输出。

⑵
FANUC.PST
后处理文件针对的是
4
轴加工中心，而目前使用量最大的是
3
轴
加工中心，多出了第
4
轴数据
“A0.”
。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分控制器不接受
NC
文件中的注释行。

⑸删除行号使
NC
文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对
NC
文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。
使用循环指令时可
大幅提高计算速度，缩小
NC
文件长度。

如果要实现以上全部要求，需对
NC
文件进行大量重复修改，易于出现差错，效
率低下，因此必须对
PST
（后处理）文件进行修改。修改方法如下：

1
、增加
G54
指令（方法一）：

采用其他后处理文件（如
MP_EZ.PST
）可正常输出
G54
指令。由于
FANUC.PST
后处理文件广泛采用，
这里仍以此文件为例进行所有修改。
其他后处理文件内容
有所不同，修改时根据实际情况调整。

用
MC9
自带的编辑软件（路径：
C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\
PFE32.EXE
）
打开
FANUC.PST
文件（路径：
C:\Mcam9\Mill\Posts\
MPFAN.PST
）

单击【
edit
】→【
find
】按钮，系统弹出查找对话框，输入
“G49”
。

⑤ pcb钻孔机可不可以加装断刀检测

可以的，以前我们厂的钻机如果钻头断掉了，那个显示屏那个头就是闪红色的报警。

⑥ 加工中心中途断刀要怎么知道或者怎么检索断刀点的程序换好刀然后怎么开始在断刀点继续加工。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

(6)接触式断刀检测装置扩展阅读：

铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。

由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

⑦ 请求数控达人，有数控加工中心能检测到断刀的装置嚒或者有专门的装置能检测到刀断的么

有啊，我们复公司用的机床就有，还制有防撞功能，自动对刀功能，等等，不过是进口机床，加那些东西很贵，中国老板都不舍得。所以即使中国会造这些设备也没有人买。所以就没人去费脑子开发制造了。这也是中国没有好东西的原因啊。

⑧ 数控加工中心断刀产生原因及解决方案

1. 断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的真正需求点在磨损。
   

2. 因此我们要把断刀和磨损这2个需求点分开来看。大众、奔驰、宝马、保时捷这种汽车行业大客户加工汽车发动机缸体缸盖所使用的加工中心一般都是GROB格劳博，那么他们用的什么方法来避免断刀、刀具磨损？

3. 推荐你了解一下这几个品牌：德国BK Mikro 比卡米克罗、Artis 马波斯、MCU德国、Digital Way 法国。

4. 简答讲，如果你只需要解决断刀，那么自行网络或者优酷或者QQ视频去了解BK Mikro；如果你要想监控刀具磨损那么则去咨询Artis或者Ditital Way。

5. 说一说实际使用中这些系统存在的问题：①BK Mikro德国，加工中心刀库内断刀检测，GROB格劳博标配的断刀检测方案，是的，没错，是标配。你去大众、奔驰、宝马等等生产车间去看，每台都装了。只要你机械设计没有问题不干涉、安装支架做的好牢靠不乱晃、装配师傅责任心强装配正确，它就没问题。但BK Mikro只负责检测钻头、丝锥类的小直径刀具不能检测盘铣刀。②Artis、MCU、Digital Way这三种均属于叫做主轴功率负载监控系统。标配的最多的是Artis，因为和BK Mikro一样历史悠久，所以装配的相对多。这类主轴负载监控系统，最大的问题就是误报警。比如：不同供应商发来的同一型号工件，存在工差、软硬的差别。在高度发达的工业国家，人家各种东西都标准化了，因此发给你的工件毛坯几家供应商的都差不多。这样反应到你波形上来也就差别不大。同时还有车间温度、车间地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面综合影响，结果就是你波形波动大，导致你上个月生产正常不报警，这个月换批料或者环境发生变化，或者搞不清为什么，就误报警了。这个不展开写，太多了。
   

⑨ 请问哪里有加工中心断刀检测设备出售用的是三菱系统。

最好联系机床的制造厂家，因为系统原因，外加的设备很难和机床配合的很好，只有自己的和自己的才是原配，机床厂家有这种装置的，可能比较贵。