① 送料车PLC控制系统设计
你的图呢？写清楚 我帮你
② 送料小车PLC自动控制系统设计
料小车PLC自动控制系统设计
这个是肯定用到程序和论文
③ 自动送料系统的电气控制设计
电气一次图和二次控制原理图，我来做！
④ 自动循环送料装置的PLC控制怎么设计好
需要限位开关3个SQ1、SQ2、SQ3，两个按钮停止钮和点动钮，再加一套plc.
自动控制过程通过plc编程实现。程序中在A位的停止与否方法很多，比如用计数器计SQ2限位的次数来实现，回到原位清理。
⑤ 自动送料装车系统PLC控制设计
自动往返小车控制系统设计： 通过对电机的正反转设计实现小车的左右自动运行，通过专行程开关确定小属车的装卸料位置。1、小车左行到装料位置停止；2、小车装料时间15s；3、小车右行到卸料位置；4、小车卸料时间10s。按以上规律自动循环。设计内容基本要求：1、画出控制系统的总体方案设计，画出整个系统 的原理框图；2、完成系统硬件设计，包括PLC选型、硬件选择、 I/O分配、PLC的外部接线等；3、完成系统软件设计，包括程序流程图及软件程序。正文格式：1 任务重述
⑥ 自动循环送料装置的PLC控制怎么做的好该要那些元件
、
送料装置在原位时压下行程开关SQ1；
2、
起动后送料装置前进至A处压下SQ2，停留t1（30s）送料装置自版动返回原权位；
3、
返回原位SQ1处后，延时t2（30s）再自动前进至A处压下SQ2不停，一直运行至B处压下SQ3停止，停留t3（30s）后，自动返回原位，压下SQ1停止。
4、
在原位停留t4（30s）后再自动前进，按上述过程进行自动循环。
5、
要求循环到预定的次数，送料装置自动停在原位，循环次可以通过程序设定，也可以通过外部进行设定。
6、
可在运行的任意位置停止，停止后可点动返回原位
⑦ 自动送料装置设计难不难
自动送料装置设计上是不很难的。
⑧ 自动供料系统及传送装置设计是怎样的
自动集中供料系统及传送装置设计：
据自动供料系统厂家介绍，自动供料系统的装置工作原理是，立式加工中心防护门打开，托盘开关定位，再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件的第一面时，自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件，然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”，最后从内侧板将其安装到工作站上，并通过这一工作站将工件有效地翻转，使未加工面朝上，并再次安装到夹具上夹紧。
自动供料机械设备卸下加工后的零件前，是采用安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴，吹除遗留在整个夹具上的切屑，因为在卸除零件等过程中，可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内，影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工，直到将成品传送到下一区域，这个时段大约需要30min。
自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构，料盘输入机构的末端接有料盘自动升降机构，盘自动升降机构的上端与托夹机构相接，在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状的限制，适合于各种自动装配生产线，真正实现了自动化，而且提高了供料精度，降低了人的劳动强度。
从自动供料系统及传送装置设计的简述中，我们可以知道自动供料系统的的方便就是在于这一些工作不需要过多的人工操作，而是像一个机械人在哪重复操作，所以这种自动供料设备也是在工业行业发展的比较快。