粉体自动定量加料装置

1. 　粉体混合设备

用于粉体与粉体和粉体与液体添加剂的混合设备主要有水平式混合机和锥形混合机。

一、水平式搅拌混合机

水平式搅拌混合机主要用于粉体的混合和粉体与泥浆或液体添加剂的混合，一般分单轴和双轴两种类型。在非金属矿产加工中多用单轴搅拌混合机，而在陶瓷生产中可用双轴搅拌机把粉料和泥浆混合成水分均匀的塑性泥料，以实现生产过程的自动化和连续化。

（一）单轴搅拌机构造和工作原理

在非金属矿产加工生产中一般多用单轴式，它由卧式筒体、紧固联接于主轴的浆叶（刀片）、喷液装置及传动部分组成。图4-4为浙江省化工研究院研制的单轴犁刀式混合机示意图。粉料从加料口加入，当电动机启动后经减速器、联轴器带动主轴旋转时，刀片不断地对筒体内的物料进行搅拌，如需加添加剂，从进液管加入，通过喷液装置均匀喷洒在湍动的物料上，在搅拌过程中与粉体均匀混合。

为了提高混合效果，在混合机筒体内侧，装有电动机直接带动的飞刀组，当搅拌物料时，被抛出和作周向湍动的物料经过飞刀组，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散，使物料在桨叶和飞刀的复合作用下，能在较短时间内达到均匀混合，物料混合的质量较高。

有的混合搅拌机为了适应使用固体添加剂的需要，在筒体外层装上加热装置，在物料搅拌时同时加热，当达到一定温度时添加剂融化，使之与物料很好地混合，达到均匀分布的效果。

设备的特性参数见表4-2。

图4-4单轴犁刀式混合机示意图

1-进料口；2-主轴；3-入孔；4-减速机；5-主电机；6-喷液装置；7-出料口；8-出料手轮；9-筒体；10-飞刀及副电机；11-犁刀

表4-2犁刀式混合机特性参数

注：表中“C”表示用碳钢材料；“P”表示用不锈钢材料。

（二）双轴搅拌机构造和工作原理

图4-5为双轴搅拌机示意图。在料槽7内有两根装有刀片3的螺旋轴6，刀片按螺旋线排列。其中一根轴由电动机与经减速器4带动回转，另一根轴则通过一对齿轮9被带动。

在料槽的上方装有带小孔的管子1，泥浆（水）通过小孔加入料槽中。粉料用给料机定量地从加料口2加入机内，与同时加入的泥浆混合，沿螺旋线排列的刀片在螺旋轴回转时不断地对料槽中的物料进行搅拌，刀片把逐渐变得均匀的塑性物料运送到出料口8卸出。

双轴搅拌混合机是一种连续式的混合设备。它的主要部件是料槽和两根螺旋轴。搅拌机的刀片是易损零件，应该用耐磨材料制造。为便于调整刀片的角度和更换刀片，在刀片的末端都有圆柱形的刀柄，安装时，将刀柄插入轴上相应的圆孔中，然后在带螺纹的刀柄尾部套上螺母并拧紧。

图4-5双轴混合搅拌机示意图

对于两根螺旋轴均使物料沿同一方向运送的并流式搅拌机，为使物料混合均匀，可以减小刀片安装的螺旋角，从而降低物料通过搅拌机的速度，以达到延长混合时间，提高混合质量的目的。对于逆流式双轴搅拌机，两根轴上的刀片则排列成相同的螺旋旋向。这样，当一根轴回转把物料送往出料口时，另一根轴却往相反方向运送物料。因此，物料在搅拌机中混合的时间较长，可以得到较为均匀的混合。此时，应使把物料送往出料口的速度大于反向运送速度，才能使物料最终移向出料口。

（三）主要参数的确定

1.物料的轴向移动速度v

并流式双轴搅拌机物料的轴向移动速度为：

非金属矿产加工机械设备

式中v——物料的轴向移动速度（m/s）；

Z——一个螺距内的刀片数，一般取Z＝4；

b——刀片的宽度（m）；

n——刀片螺旋轴的转速（r/min）；

k——物料的反向回流系数，与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α有关，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式搅拌机物料的轴向移动速度为：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——搅拌机的生产能力（m³/h）；

D——刀片旋转时扫过的圆周直径（m）；

d——刀片螺旋轴直径（m）；

φ——料槽中物料填充系数，一般取φ＝0.55。

2.物料在搅拌机中混合的时间t

非金属矿产加工机械设备

式中t——物料在搅拌机中混合时间（s）；

L——搅拌机的有效长度，即加料口与击料口之间的距离（m）。

式（4-3）对并流式、逆流式搅拌机均适用。

对于每一种物料，最适宜的混合时间应由实验确定。

3.生产能力Q

并流式双轴搅拌机的生产能力Q为：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——搅拌机的生产能力（m³/h）；

K——搅拌机刀片螺旋轴的根数，并流式双轴搅拌机，K＝2。

逆流式搅拌机的生产能力Q则较小，一般按式（4-4）使K＝1，分别以两根轴各不相同的v计算出生产能力，其二者之差即为逆流式搅拌机之生产能力Q。

4.功率N

刀片在工作时，物料作用于刀片上的阻力为：

s＝cF

式中s——物料作用于刀片上的阻力（N）；

c——阻力系数，Pa。对于含水量为20%左右的泥料，可取为c＝200～300kPa；

F——刀片在其运动方向的投影面积（m²）。

搅拌机需要的功率N为

非金属矿产加工机械设备

式中N——搅拌机需要的功率（kW）；

i——螺旋轴上刀片的总数；

η——机械效率，用圆柱齿轮减速器变速时，η＝0.94；

β——功率储备系数，可取β＝1.2～1.4。

其余符号的意义和单位同前。

表4-3列出了双轴搅拌机的规格和主要技术性能。

二、锥形混合机

锥形混合机主要用于粉体的混合和粉体与液体添加剂的混合。目前使用较多的主要有两种：悬臂双螺旋锥形混合机和螺带式锥形混合机。

（一）悬臂双螺旋锥形混合机

它采用双螺旋非对称悬臂结构，由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成，如图4-6所示。传动部分主要把电动机的转动通过减速装置调整到合理的速度，然后靠圆锥齿轮传递给两非对称悬臂排列的螺旋作公、自转行星运动。

表4-3双轴搅拌机的规格和主要技术性能

图4-6悬臂双螺旋锥形混合机结构示意图

当电动机起动后，通过减速器使两非对称螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，从而形成对流循环。由于上述运动，使物料能在较短时间内获得均匀混合，混合的质量较高。

当需加入添加剂时，在加液接头接上料液，通过喷头，能均匀喷洒在筒体中运动的物料内。物料出口通过筒体底部的出料阀控制排出。设备的特性参数如表4-4。

表4-4悬臂双螺旋锥形混合机特性参数

（二）螺带式锥形混合机

它主要由传动、螺带、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成。如图4-7所示。传动部分主要把电动机的转动通过摆线针轮减速器传给螺带部分，使其作圆周回转运动。

图4-7螺带式锥形混合机结构示意图

1-电动机、减速器；2-传动部件；3-筒盖；4-螺带部件；5-筒体；6-出料阀

两根螺带通过上下同一平面内的相互平行的上横杆和下连接杆与中心螺旋固定在一起，组成相对错开180°的左右两半锥形大螺旋，由于内外螺旋的旋转作用，在较大范围内翻动物料，达到快速均匀混合。

当混合机中心螺旋快速回转时，一部分物料被抛出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。两螺带沿筒壁快速回转，同样使物料作抛出和提升运动。被提升到上部的内外层物料再向凹陷处汇合，形成向下的物料流，补充底部的空穴，从而形成上下对流循环，由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合。螺带式锥形混合机的特性参数见表4-5。

表4-5螺带式锥形混合机特性参数

2. 双螺杆挤出机为什么用定量加料系统

这个主要是应用在混料的挤出生产中。因为一种料是通过几种不同的料，并且其混合比也不同而生产得出的。所以通过定量的加料系统可以精确的控制这步混料的工艺，已得到合格的最终混料产品。

3. 如何控制粉体物料上料投加过程中粉尘的产生

先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘产生的问题，
1） 加料过程中，气压失衡，粉专尘、气属体无法排出造成
2） 多为半封闭或敞开式投料
3） 人工投料

解决方案，
1） 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2） 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3） 高效自动化，效率高于人工投料数倍，PLC控制流程

4. 向反应釜内加物料进行反应，该反应剧烈放热，加料速度对釜内温度影响很大，能否实现加料速度与温度关联的

做个PLC自动控制系统吧，自动控制投料和温度的恒定。不知道你投的是粉料还是液体料，这个很重要的，液体料的话釜体不用改造就可以完成，如果是粉体得看具体情况了

5. 粉末冶金有什么自动化办法使粉末(定量)在方盒内平摊开来,用什么机械装置

在方盒内平摊开来？粉盒是吗？粉盒是封闭的，粉可以定量在粉盒内啊。

6. 液体原料定量控制系统属于什么控制系统

WK液体定量控制系统可以与任何反应罐、反应容器、反应釜等设备联用，进行定量专加料、定量给料、自动定属量加料、联动自动定量加料等操作，完全替代了人工操作，省时省力；

同时具有组成简单、安装方便、使用简洁、安全可靠、经济实用、精度高等特点，并已形成了大规模生产，标准化，适用各行业的、各种设备的自动加料，定量加料装置。

定量控制系统即一旦库存水平下降到订货点以下，则需补货（订货），且每次补货（或订货）数量均相同，由于需要随时检查，故控制严密，但也增加了工作量，一般适用于重要物资。

(6)粉体自动定量加料装置扩展阅读：

库存控制需要利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，要有生产计划，根据生产计划和采购周期安排采购。进行单件成本核算，节约奖励，对供货商进行管理，价格和服务，均衡采购，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。

7. 自动加料机的操作规程

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执专行下述有关补充属规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。

8. 定量自动充填包装机的毕业设计

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1.前言
1.1本课题设计的目的意义
1.1.1设计的目的及研究的内容
商品包装是一个新兴的行业，是在商品经济日益繁荣，市场竞争日趋激烈的新形式下，逐步成长起来的。在商品流通中,人们对粉状颗粒状小袋商品的包装要求主要有两个方面,一是要求包装美观,以便吸引顾客,并保证商品在流通环节中包装袋不出现任何形式的破损。其二是要求包装袋内的商品计量准确,误差小（包装行业标准要求计量误差小于5‰）,以维护商品生产厂商的信誉、形象。因此商品包装的精确计量,是包装行业时刻关注的一项重要课题。
1.1.2设计的意义
目前市场上的包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量等上述几种落料计量方案,结构简单,动作灵活,传动效率高。上述计量方案实用意义不大,而且其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，这些设计方案都需要改进。
1.2本设计的发展方向与存在的问题
1.2.1设计的发展方向
从发达国家生产的包装机械水平来看，当代包装机械的发展动向具有以下几个特点：
a.提高包装机械系列化、标准化和通用化水平，建立组合化、机电一体化的现代包装机械的结构体系仍是今后的一个重要的发展方向 包装机械发展到今天，其系列化、标准化和通用化水平不断提高。有些国家生产的包装机，通用件、标准件约占整机零部件的70%，有的高达90%，产品更新的速度很快。
b.包装机械日趋高速化、自动化和联合化.机械设备的高速化是实现人类社会高速发展的根本措施，是提高设备生产率的主要途径，故包装机的工作速度是衡量其性能优劣的重要指标。包装机械的高速化，随之对相应设备的联动化和自动化提出了更高的要求。
c.重视高新技术的应用，使包装机械的功能日趋先进可靠
而针对我的课题：称量式充填设备，其发展方向为，发展各种形式的称量填充设备，着力提高速度和精度以及稳定性和可靠性，并与自动包装设备配套。
1.2.2设计存在的问题
计量包装机的由于包装机械动作复杂而频繁，执行元件比较多，若采用传统的继电器控制电路会导致设备的故障率高、动作不准确、包装质量不稳定，停机维修时间多等弊病。因此，研制和发展包装机时，重视高新技术的应用，是提高其先进性、可靠性的主要途径。
另外，跟国外包装机械设计水平相比，我国的包装机设计虽然品种繁多，但是其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，跟不上包装形式，同时，由于其标准化、通用化水平低，其生产成本相对偏高。这些都是需要在以后的包装机设计中着力解决的。
1.3本人的工作构思和主要工作任务
1.3.1工作构思
我先简单介绍一下：主动件为步进电机，由它实现包装设备间歇进行，它下面月利用齿轮减速连接到主动轴，进而由主动轴与一个充填螺杆相连，由充填螺杆实现颗粒物料的计量控制。另外辅助方面，由于物料需要经过搅拌系统才能实现物料的顺利填充。而搅拌系统是由减速机通过皮带传动给搅拌器，进而与充填螺杆一起实现物料的填充计量。
1.3.2主要工作任务
a. 确定定量自动充填包装机的总体结构设计方案；
b. 设计定量自动充填包装机的总装图；
c. 设计定量自动充填包装机的部件和零件图；
d. 设计说明书及相关文件
e. 外文翻译。

2. 总体方案设计
2.1已有的定量充填包装机设计方案
目前市场上的定量充填包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量；d.记数计量等，下面我先简要介绍一下这几种方案。
2.1.1定容积式量杯计量装置
图1为定容积量杯式计量方案,如方案a所示:转盘2随轴1在原动机的驱动下转动。转盘2上固定有定容积式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5随机架固定不动,且刮板3、透明罩5与活动转盘2上平面形成一定容积的料仓（为1／2转盘面积,由料斗4补充上料）。当转盘2上的定容积量杯6转入由刮板3隔断的料仓时,量杯内充填粉状颗粒状物料;转过180°时,量杯上口被刮板刮平;再转一定角度到卸料口时,由机构顶开量杯的下底盖7,将定容积的物料倒入落料口,以完成定计量自动落料的动作要求。图1（b）为移动式定容积量杯自动计量的方案。料斗11固定在机架上,由匀速转动的搅拌器10阻止物料结块,保证落入量杯的物料比重均匀。安装在滑板上的定容积式量杯,在滑板等幅往复滑移时,将物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—转轴 2—转盘 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活动底盖 8—支座 9—滑座 10—搅拌器 11—料斗 12—计量杯 13—滑板 14—漏斗 图1定容积量杯计量装置简图
2.1.2称重式计量装置
从计量原理上容易看出,容积式计量精度不高,不适合一些流动性差,比重变化较大或容易结块的物料。对于这些物料,往往采用称重式计量,而称重计量装置通常采用电子秤。
图2为电子皮带秤称重装置示意图。称重时,物料由料斗1经闸门2流到输送带4上,连续运转的输送带4将物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板弹簧7发生挠曲变形,秤台下移,其位移信号由传感器6传输给称重调节器3,使皮带秤可立即测出该段皮带上的物料重量。若重量不符合要求,称重调节器3可根据传感器6传来的信号,来调节闸门2的开度,通过控制秤台的位移量来调节秤台上物料的重量,以保证待称的物料重量稳定在一定范围之内。
称重控制系统的性能对计量的精确度起决定作用。在秤体结构设计方面,主要有板弹簧的设计计算,阻尼器的设定,传感器的选用等。

1- 料斗 2-闸门 3-称重调节器 4-输送带5-秤台 6-传感器 7-板弹簧
图2 皮带秤称重式计量装置示意图
2.1.3螺杆式容积计量
图3所示为螺杆式定容计量装置原理图。这种计量装置是利用计量螺杆螺旋槽的容腔来计量物料的。工作时,电机3通过皮带轮4带动螺杆轴6旋转,螺杆轴6则带动计量
螺杆8转动,使计量螺杆8转过预定的圈数来实现计量。
由于物料的计量是利用螺杆螺旋槽的容腔来实现的,每圈螺旋槽都有一定的理论容积,因此,只要准确地控制计量螺杆转过的圈数,就能获得较为精确的计量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的体积V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料计量螺杆转过的圈数;S—计量螺杆的螺距;D中—计量螺杆的中径;t—计量螺杆的螺旋槽深度。
计量螺杆与通常所说的螺纹件不一样,结构要简单得多,其螺旋槽的断面通常为矩形,可以用铁皮类薄板绕着圆形杆件焊接而成。设计时,要选择的主要设计参数是计量螺杆的中径D中、螺旋槽深度t、螺杆的螺距S和必要的螺杆长度。

1、3-电机 2-链轮 4-皮带轮 5-制动器6-轴 7-搅料杆 8-计量螺杆
图3 螺杆式计量装置示意图
2.1.4记数式计量
对于颗粒状物品,常采用转盘计数式计量方法进行计量。转盘计数式计量装置是利用转盘上的计数板对产品进行计数的,其原理如图5所示。在包装时,转动的定量盘3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盘 4-卸料槽5-底盘 6-卸料盘 7-支架
图4 计数式计量装置原理图
小孔通过料箱2的底部时,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盘上的小孔计数额通常分为几组(图示为3组)。当定量盘3转到卸料工位时,物料通过卸料槽4充入包装容器。该定量装置的设计主要在结构方面。为确保物料能顺利地进入计量盘的小孔中,常使定量盘3上的小孔直径略大于物料的直径(约大0.5～1.0mm)。盘的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多采用透明材料,以利于观测料箱内物料的入孔情况。此板底部与定量盘上表面的间隙不宜过大,以防多余的物料漏出或被板缝挤碎或刮碎。
2.2方案比较
上面讨论的几种计量方法中,容积式计量装置结构简单,操作方便,适应性广泛,对于计量不要求很精确时,是首选方式。相对容积式计量来说,称重式计量方法生产效率高,精度也较高,适用于比重变化比较大的物料。在计量精度要求较高的生产线上,可将介绍的皮带电子秤与容积式计量配合使用,能使计量精度进一步提高。计数式计量,适用于有固定形状的块状或颗粒状物料。螺杆式计量一般适用于流动性较好的颗粒状固体物料,但不宜用于计量比重变化较大的物料。对这4种计量方法,应当根据物料的性质,生产成本,计量精度等要求来进行选用。

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9. 寻找定时定量抽水装置

定时定量加液控制器控制单元是PLC，系统可靠，功能强大，精度高；显示方式一般选用7寸触摸屏，显示内容可定制，可根据需要显示各种参数，真彩画面，清晰美观，一目了然。根据不同的生产需要选择合适、可靠的自动化控制系统，能实实在在的帮用户提高生产效率，优化生产环节，降低成本。

定时定量加液控制器应用领域：
HDL自动定时定量加液控制器适用于生产或实验过程中掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的定量加注控制。比如食用油罐装、酒类罐装、液压油定量、柴油定量、酒精定量，烧碱定量，酸类定量等各种定量控制自动化系统。

定时定量加液控制器组成部分：
HDL系列定时定量加液控制器是由流量计、控制配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料、批量加注、稳定流量等过程的控制。流量传感器可根据介质的不同特性选用合适的耐腐蚀流量计。电磁阀可由用户自主采购。

定时定量加液控制器产品特点：
1、可带批量功能，批量桶装数和间隔时间均可调。
2、计量单位可根据需要定制，如：公斤、克、升、吨、立方、毫升等。可直接装车或装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数或立方数，然后按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
3、通过触摸屏直接输入，方便直观，操作简单，无需培训人工。
4、采用泵压输送介质，灌装迅速。
5、流量计材质有铸铁、碳钢、不锈钢、四氟等可供选择。可对计量部分实现整体防爆。
6、可加装微型热敏或针式打印机，定时及手动打印任何想要保存的内容
7、对日累计、总累计、日加注次数、加注时间、加注量进行文档保存，可查询或转存至U盘，或打印。
8、可带定时定量启动功能，流量上下限报警功能。
9、在计量过程中可对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
10、组合灌装配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
11、节省人力，最多只需2人即可完成灌装，使用遥控启动时只需一人即可完成灌装过程。
12、控制精度高，程序设有线性误差修正功能，能在弥补流量计本身计量误差。
相关产品：靶式流量计，定量灌装控制，多路定量配比，带打印定量控制

10. PLC怎么设置可以实现自动定量称量

分装机的整体设计
2.1螺杆式分装机 螺杆式分装机，原理是通过控制螺杆的转速，来量取定量粉剂再分装到抗生素瓶内。特点：控制每次分装螺杆的转数就可实施精确的装量，相对装量易控制，又易装拆清洗，使用中不会产生“喷粉”现象。另外，螺杆式分装机结构简单、维护方便、运行成本低。不完善之处：对原始粉剂状态有一定要求，当分装不爽滑性粉剂时，必须通过改变出粉口等结构来确定装量精度。螺杆式分装机是国内应用最广的机型。对国产自动双头螺杆式分装机而言，目前为止大致3个技术时期：第 1代为螺杆装量由步进电机与集成电路控制的技术；第2代为螺杆装量由步进电机与PLC控制的技术；第3代为近期的螺杆装量由伺服电机与PLC控制的技术。
2.2粉料分装机的计量方式 目前，国内粉料分装机的计量方式主要分三种：体积定量、称重定量和螺杆旋转定量装置[2]。
1）体积定量：该定量装置主要是通过设定容器的体积来定量的，虽然包装速度较快，500克重的小包装每分钟能达40包左右，但其定量精度低，特别事有些物料受到气候的影响，其物理性能的变化，同样的体积，定量变化大，需要经常调整体积大小来达到计量要求。
2）称重定量：该定量装置计量准确度高，可根据所需每包重量标准来进行计量，但由于下料对秤的冲击，必须先初定量，然后再由细定量来补上，包装速度低，每500克包装只能20包左右。
3）螺杆旋转定量：螺杆旋转定量下料对物料本身的流动性有不同的要求，当粉状流动性较好的物料时，物料的止休角较小，因此对应的要用较小螺距的下料螺杆，否则会导致粉料的下滑，使得装量不准；当粉料的流动性不好时，物料的止休角较大，即该物料具有较大的粘性，不易分装，因此这时候要用较大螺距的螺杆，以避免粉料由于粘性过大而致使发生滞留，影响分装。螺杆旋转定量的分装效率比体积定量和称重定量的相对较高，若采用多头同时分装，效率会更高。