轧辊的调整装置作用是什么

① 机架辊的作用是什么

机架辊是来最靠近轧自机轧辊的几根单独驱动的工作辊道。
由于轧机机架（轧机牌坊）尺寸较大，远大于轧辊的直径，所以将该辊道安装在轧钢机机架上（否则会造成辊道和轧辊距离太远，会影响轧制），故称为机架辊。
机架辊经常受到轧件抛出时产生的冲击，电机和传动轴易损。
机架辊的速度与轧辊完全匹配，主要作用是帮助轧件顺利咬入到轧机辊缝中。
机架辊：
用于安装轧辊轴承座和轧辊调整装置并承受轧制力的工作机座的框架。

② 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用

在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后回,轧机机架间的引导扶持答轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.

③ 轧机轧辊平衡作用是什么

消除各部件的间隙，减小轧钢时的冲击，延长设备使用寿命

④ 轧机的弯辊是什么东西，作用是什么，怎样来调节的，谢谢！！！

轧机的弯辊就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，主专要是用来改属善板形和缩小横向厚度差。

用得多的是液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带材的板形。包括弯曲工作辊（正弯辊，负弯辊）和弯曲支承辊两种基本形式。

(4)轧辊的调整装置作用是什么扩展阅读：

轧机的弯辊优点：

(1)弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用。

(2)更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回路接头。

(3)可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。增加负弯工作辊，可以扩大液压弯辊的调节范围。

支承辊弯曲 支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。支承辊弯曲虽然也有正弯和负弯两种型式，但绝大多数都是正弯，负弯应用较少。这种弯辊装置的弯辊力施加在轴承座外侧的辊端上，将轴承作为支点，对支承辊进行弯曲。

主要优点就是可以同时调整带钢纵向和横向的厚度差。支承辊弯辊装置的弯辊力大，辊凸度变化敏感，而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好，因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧机上，甚至在带钢冷轧机上也有应用。

⑤ 轧机都有哪些主要设备组成

1、工作机座

由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
2、轧辊
是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。
3、轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
4、机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还有无牌坊轧机。
5、轨座
用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
6、轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
7、上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。
8、传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备
有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

⑥ 线速度调节装置分为哪几种有什么作用

1.直接启动装置 直接启动装置适用于小功率潜水电机和潜水电泵起动装置由接触器、继电器等元件组成，可对潜水电机和潜水电泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护，并可配备定子绕组过热等保护。 2.自耦降压启动装置 自耦降压启动装置主要适用于功率较大的潜水电机和潜水电泵，起动装置除由接触器、继电器等元件组成外，控制屏内并配有一台自藕变压器，可对潜水电机和潜水电泵进行降压起动;可对潜水电机和潜水电泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护;可很据液位或压力的变化自动控制潜水电泵的运行;井可配备定子绕组过热、轴承过热、电动机内或油室内进水等特殊的保护。 3.丫-△启动装置 星角降压启动装置同样适用于功率较大的潜水电机和潜水电泵。起动装置由两组接触器及继电器等元件组成，可对潜水电机和潜水电泵进行Y-△降压起动;也可对潜水电机和潜水电泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护;同样可根据液位或压力的变化自动控制潜水电泵的运行;并可配备定子绕组过热、轴承过热、电动机内或油室内进水等特殊的保护。 4.变频节能控制启动装置 潜水电泵采用变预调速节能装置供电，其有下述优点: (1)供水系统可以按照供水需要自动运行:设定供水压力后，供水系统会根据设定的压力自动调节潜水电泵的转速和运行的台数，使供水系统运行在高效节能的优化状态。 (2)供水系统能自动调节系统供水压力，使供水压力保持恒定，避免了供水压力的大幅波动。 (3)采用变频装置软起动，消除了起动时的冲击电流，延长了设备的使用寿命。 (4)完善的保护功能:控制装置具有过载、过流、堵转、过压、过热等多种保护，潜水电泵运行中如出现故障，控制保护装置会自动停止潜水电泵的工作，并报警输出;系统并具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示和自动起动备用泵等功能。如果您还要了解关于潜水泵的详细资料可以点击潜水泵查看。如你觉得潜水泵不合适你还可以选择自吸泵替代潜水泵产品。

⑦ 什么是导卫装置，它由哪些部分组成，有何作用

在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机版架间的引导扶持轧件顺利进入轧机权轧制和导出的装置。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成。
导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好，还能弥补孔型设计的不足。

⑧ 上轧辊平衡装置有什么作用

上轧辊平衡装置：用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式版﹑多权用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。

⑨ 轧机是怎么调整轧辊间距的

横向间距主要是通过调准衬板与轴承座间隙，通过侧推缸固定；垂直方向是通过调整压上或压下装置来调整的。

⑩ 轧辊轴承的作用和要求

轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。轴承摩擦系数大小，关系到轧制能耗；轴承的使用寿命，关系到轧机的利用率；轴承的刚度对轧制产品的尺寸精度有一定影响。因此，轧钢生产要求轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和一定的刚度。在现代化轧机上，轧辊轴承的结构造型形式还要便于快速换辊操作。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度上取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。在安装、润滑、维护正常的情况下，轴承在运转过程中，由于内外圈滚道与滚动体的表面受交变载荷的作用而产生的疲劳剥落是轴承的主要失效形式，其次还有磨损、点蚀、塑性变形、破裂等。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的。维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。细心的维护、严格的管理，将对轴承的寿命延长和良好性能的发挥，具有重要意义。