voc净化处理实验装置

⑴ VOCs治理的常见方法有哪些

1、立法控制

继硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之后，挥发性有机物的污染成为世界各国关注的焦点，发达国家和地区不断修改法律，一再降低VOCs的排放浓度。

1990年美国修正的《大气污染法》规定了189种VOCs的排放标准，2002年日本的《恶臭防治法》规定了149种VOCs的排放标准，欧洲经济共同体也于1994年建立了共同体内VOCs的统一排放标准，并要求未立法的国家限期立法。

由于上述原因，国外关于VOCs治理技术和装置的发展很快。我国的《大气污染物综合排放标准》(GB 16297--2004)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554--1993)对十余种VOCs的排放标准作了限定。

2、技术控制

有机废气种类多，往往成分复杂、浓度呈无规律的变化，这就给治理带来了难度。近年来，有关居住区居民对工业废气的污染问题投诉越来越多。因此，寻求该类废气的有效处理技术已经迫在眉睫。

进入21世纪后，由于我国区域性大气复合污染进一步加剧，环境质量不断恶化，国家和地方加大了环境立法工作和技术研发投入，我国固定源有机废气的治理进入快速发展阶段。“十一五”以来，国家和地方政府部门都明显加大了对于有机废气治理技术的研发力度，推进了新技术、新材料的研发和应用。

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VOCs对健康影响

室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。

长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。

挥发性有机化合物对儿童健康的影响：

经国外医学研究在证实，生活在挥发性有机化合物污染环境中的孕妇，造成胎儿畸形的几率远远高于常人，并且有可能对孩子今后的智力发育造成影响。同时，室内空气中的挥发性有机化合物是造成儿童神经系统、血液系统、儿童后天疾患的重要原因。

⑵ VOC废气处理用什么设备

VOC废气处理 现在最先进的是催化燃烧CO设备，也是达标率、安全性、能耗方面的最优选择。

教您如何挑选好的CO设备！催化燃烧资料

1、外观。外观是不需要过多在意的，华而不实的厂家太多了，业内人士都知道，只要表面处理做好，喷塑以后都非常美观，所以外观不应该作为挑选设备的首选。

2、燃烧室。作为CO成套设备，燃烧室是关键，所有的技术含量都会在燃烧室上体现。首先，要看催化床体设计是否合理，好的设计会让催化剂的利用率到百分之百。再一个就是换热系统，一个好的换热系统会让您的日常维护费用降到最低。最后就是加热系统，主要是看加热方式、材质、数量等。

3、吸附脱附系统。主要是看炭仓层数、流通性、速率等因素。吸附频率和脱附频率都是需要根据具体参数计算设计的。

4、安全系统。安全是重中之重，整个系统的安全性极为重要。阻火器、防爆阀、火星探测、温度探测、强制降温防燃系统都是需要配备的。每种强制降温系统都是不一样的，有很多种，需要仔细区分好坏的。

5、易耗品。整个系统中，易耗品一般为吸附剂（活性炭、沸石等）和催化剂。以催化剂为例，催化剂最便宜的8-9万每m3，而质量好的20万左右。使用效果天差地别。

6、整体温控。吸附温度50℃以下最好，脱附温度90-120℃，燃烧温度300-350℃，好的系统会把温度控制做到最合理的范围。

⑶ voc废气怎么处理具体有哪几种方法可以详细说明吗

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

⑷ VOC处理装置的特征及特点

VOC处理装置特征如下：
1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂回装填量，充分吸收尾气中答的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、标准集团积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。

特点：
用固定于装置中的ACF吸附回收废气中的溶剂
回收液是溶剂10~20％、水80～90%的混合液非水溶性溶剂可以在分离槽与水进行比重分离
回收的溶剂可以通过蒸馏装置精制提纯至99.5%，可进行再利用

⑸ 现场测试VOC 和实验室测试VOC区别有什么区别

姑苏城外寒山寺，夜半钟声到客船。

⑹ VOC废气吸附处理装置能够回收哪些废气和溶剂，有采用活性碳纤维(ACF)技术的吗

新型VOC废气吸附处理装置主要利用活性碳的特殊吸附作用（活性碳回纤维(ACF)技术）处理工业废答气。

活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。

可以回收利用溶剂类型，标准集/团（香港）有-限公+司 科拱社背

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、n－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。

2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三LU乙烷、二氯甲烷、氯苯、三LU甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。

6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

⑺ 化验室排风需要VOC净化吗

您好楼主
这样看您做的是什么实验。有的实验可以不用过滤直接排放。有的是必须经过处理才能排放的。具体要看您的实验产生什么的样的废气。只有废气的含量有什么物质。才能决定是不是要处理。

⑻ 实验室中对涉及voc排放的收集处理措施是怎样的

，这个好理解的，进行工业生产时在某个工段或者车间都会设有排气筒（低矮排回气筒 一般小于15米的视为无答组织排放）。生产加工产生废气，设有烟气处理或者净化设施的，产生的废气会被处理掉大部或部分，没有处理掉的就会排放到环境中，这部分没

⑼ 对于VOC的处理可以使用哪些设备

VOC废气处理 现在最先进的是催化燃烧CO设备，也是达标率、安全性、能耗方面的最优选择。教您如何挑选好的CO设备！催化燃烧资料 1、外观。外观是不需要过多在意的，华而不实的厂家太多了，业内人士都知道，只要表面处理做好，喷塑以后都非常美观，所以外观不应该作为挑选设备的首选。 2、燃烧室。作为CO成套设备，燃烧室是关键，所有的技术含量都会在燃烧室上体现。首先，要看催化床体设计是否合理，好的设计会让催化剂的利用率到百分之百。再一个就是换热系统，一个好的换热系统会让您的日常维护费用降到最低。最后就是加热系统，主要是看加热方式、材质、数量等。 3、吸附脱附系统。主要是看炭仓层数、流通性、速率等因素。吸附频率和脱附频率都是需要根据具体参数计算设计的。 4、安全系统。安全是重中之重，整个系统的安全性极为重要。阻火器、防爆阀、火星探测、温度探测、强制降温防燃系统都是需要配备的。每种强制降温系统都是不一样的，有很多种，需要仔细区分好坏的。 5、易耗品。整个系统中，易耗品一般为吸附剂（活性炭、沸石等）和催化剂。以催化剂为例，催化剂最便宜的8-9万每m3，而质量好的20万左右。使用效果天差地别。 6、整体温控。吸附温度50℃以下最好，脱附温度90-120℃，燃烧温度300-350℃，好的系统会把温度控制做到最合理的范围。