实验装置验收单

1. 实验室氨气的原理,装置,收集及检验

加热固体铵盐和碱的混合物

反应原理：2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加热= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反应装置：固体+固体加热制气体装置。包括试管、酒精灯、铁架台（带铁夹）等。

净化装置（可省略）：用碱石灰干燥。

收集装置：向下排空气法，验满方法是用湿润的红色石蕊试纸置于试管口，试纸变蓝色；或将蘸有浓盐酸的玻璃棒置于试管口，有白烟产生。

尾气装置：收集时，一般在管口塞一团棉花球，可减少NH₃与空气的对流速度，收集到纯净的NH₃。

注意事项：

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反应制氨气。硝酸铵受撞击、加热易爆炸，且产物与温度有关，可能产生NH₃、N₂、N₂O、NO。

实验室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因为NaOH、KOH是强碱，具有吸湿性(潮解)易结块，不易与铵盐混合充分接触反应。又KOH、NaOH具有强腐蚀性在加热情况下，对玻璃仪器有腐蚀作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用试管收集氨气要堵棉花。因为NH₃分子微粒直径小，易与空气发生对流，堵棉花目的是防止NH₃与空气对流，确保收集纯净；减少NH₃对空气的污染。

实验室制NH₃除水蒸气用碱石灰，而不采用浓H₂SO₄和固体CaCl₂。因为浓H₂SO₄与NH₃反应生成(NH₄)₂SO₄。NH₃与CaCl₂反应能生成CaCl₂·8NH₃（八氨合氯化钙）。

(1)实验装置验收单扩展阅读：

氨气的工业制法：

空气中的氮气加氢

随着大型化的发展，氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一。近代大型氨合成装置的代表设计有三种：

1、布朗的三塔三废锅氨合成圈

布朗三塔三废锅氨合成圈由3个合成塔和3个废锅组成。塔内有催化剂筐，气体由外壳与筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床。三塔催化剂装填量比二塔多，最终出口氨含量可以从16.5%提高到21%以上，减少了循环气量，节省了循环压缩功。

合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度。由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度。

2、伍德两塔三床两废锅氨合成圈

伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，3个催化剂床，两塔塔后各连一个废锅。这种结构使反应温度分布十分接近最优的反应温度，气体的循环量和压降小，投资和能耗节省，副产高压蒸汽多。

3、托普索两塔三床两废锅氨合成圈

托普索S-250系统采用无下部换热的S-200合成塔和S-50合成塔组成。

还包括：

（1）废锅和锅炉给水换热器回收废热；

（2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和冷交换器，氨分离器及新鲜气氨冷器等。合成塔为径向流动催化剂床，采用1.5mm～3mm小催化剂，压降为0.3MPa。由S-200型塔出来的合成气，经废热锅炉回收热量，并保证入S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率。

2. 主要测量计量器具/试验设备检验报审表格用哪个规范的

安、质保体系，施组，各类施工方案，检验批划分计划，安措费使用计划，材料检测计划，等等

3. 哪位有设备验收单模板哪位能够说说看

你好，到货验收单模板某某物资到货验收单物资名称型号单价规格生产厂家数量出厂编版号销售商采购人出厂日权期发票号质保期到货日期使用单位实验室办公室教研室存放地点(房间号)使用人（签字）注：1、供货商送货前必须联系采购部门确定具体送货部门，并由使用人开箱验收后签字，否则损失由供货商承担。2、每件产品（包括配套产品及赠送产品）填写一张到货单，同类型产品可以填写在一张到货单上，但必须将所有产品出厂编号填写完全（可另附出厂编号清单）。3、请完整填写上述全部信息，该信息将作为入库验收的主要依据。4、本表一式一份，填写完成后，请连同发票、合同等材料送至资产管理处入库验收。希望我的回答能够帮助到你。

4. 仪器设备验收工作需要注意什么

一、仪器设备验收前准备
(一)签订仪器设备购置合同后，使用单位应预先安排或培训验收技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。
(二)验收小组应按照所购仪器设备的要求，做好验收的准备工作。如验收厂所、电源、水源、工作台等。
(三)对贵重仪器设备，验收小组应制定验收方案。如果安装、验收有困难，应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。
二、验收要求 (一)外观检查：
1、检查仪器设备内外包装是否完好，是否标明：仪器编号、执行标准、出厂日期、生产厂、接收单位，是否是生产厂原厂包装、有无拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。
2、检查仪器设备及附什外表有无残损、锈蚀、碰伤等。 3、根据合同，看标识是否有合同外生产厂家的产品。 4、如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。 (二)数量验收：
l、以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数革，并逐件清查核对。
2、认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书、保修单等。
3、对照合同看商标，是否有三无产品、贴牌产品、非合同定购品牌产品。
4、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。
(三)质量验收：

1、质量验收采取全面验收测试，不得抽检和漏检。
2、要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机。
3、对照仪器说明，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。
4、对照货物的技术指标和教学需要，按《中华人民共利国教育行业标准》[(《初中理科教学仪器配备标准》JY／T0386—2006)、(《小学数学科学教学仪器配备标准》JY／T0388—2006)]及《山东省中小学实验室建设与配备标准(试行)》执行验收，只允许向上偏离，不能向下偏离。
5、质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况作出书面记录。视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。
三、验收程序
(一)仪器设备到县区后，由配送公司和厂方代表进行外观检查和数量验收。有问题的仪器设备，不得配送学校。
(二)由配送公司分配到学校后，学校当场进行数量验收和外观检查。并签发货物收到凭据。数量不符、拆封、破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况的不予接收
(三)按批量由县区验收小组会同学校验收小组开箱按厂商诸件诸项验收，并详细填写《仪器设备验收单》。
(四)仪器设备验收合格后，项目单位须在规定验收期限内，持《仪器设备验收单》办理固定资产登记入帐手续，及时上架。
(五)经验收不合格的仪器设备，必须在规定验收期限内持《仪器设备验收单》及时以书面形式向供应商提出，应在一周内作出反应，15天内予以调换合格产品。

5. 北京能够给振动台等试验设备进行验收的单位有哪些

除了计量所外，验收基本上都是自己作，要求对方按照合同规定的性能指标，进行相关的实验来验收。

6. 急求一份齿轮减速机试验验收报告，最好是R系列的，如果有试验台的操作方法可以加分（不是减速机试验步骤）

双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB/T12759-1991）
ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）
LZ型弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）
LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）
LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）
LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）
LX型弹性柱销联轴器（GB5014-2003）
LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器（GB5014-2003）
YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机（YB/T050-93）
QJ－D型起重机底座式减速机（JB/T8905.2-1999）
QJ型起重机减速机（JB/T89051-1999）
QJ－T型起重机套装式减速机（JB/T8905.4-1999）
QJ－L型起重机立式减速机（JB/T8905.3-1999）
JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001）
KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243-2001）
GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）
S系列斜齿-蜗杆减速器（Q/ZTB04-2000）
PGB型立式行星齿轮减速器（GB/T11870-1989）
谐波齿轮减速器（SJ2604-85）
滚柱活齿减速器（JB/T6137-92）
ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器（JB/T8853-1999）
ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器（JB1585-75）
TP型平面包络环面蜗轮减速器（JB/T9051-1999）
圆柱齿轮减速器标准中心距（GB/T10090-1988）
ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）
ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）
CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T7935-1999）
ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器（JB/T7008-1993）
SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机（JB/T6387-1992）
WD型圆柱蜗杆减速机（JB/ZQ4390-79）
CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）
WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机（JB2318-79）
SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）
Z系列行星摆线针轮减速机（JB/T2982-1994）
带轮的材质、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）
普通V带（GB1171-89）
V带传动额定功率的计算（GB11355-89）
锥齿轮胶合承载能力计算方法（GB11367-89）
船用立式行星减速器（GB11870-89）
NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）
平面包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021-89）
齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）
圆柱齿轮减速器通用技术条件（ZBJ19009-88）
ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018-89）
圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）
圆柱蜗杆减速器（JB/ZQ4390-86）
圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88）
圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4283-86）
圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4282-86）
渐开线行星齿轮减速器产品质量分等（JB/ZQ8067-89）
平面二次包络环面蜗杆传动的精度（ZBJ19021-89）
圆弧圆柱齿轮精度（JB4021-85）
齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB/ZQ4285-86）
插齿、滚齿退刀槽（JB/ZQ4239-86）
齿轮的画法（GB4459.2-84）
圆柱形与圆锥形轴伸（GB1569-90、GB1570-90）
锥齿轮承载能力计算方法（GB10062-88）
小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件（GB/T12473-90）
小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90）
平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力（GB/T16444-1996）

平面二次包络环面蜗杆传动术语（GB/T16442-1996）
平面二次包络环面蜗杆传动精度（GB/T16445-1996）
平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号（GB/T16443-1996）
渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）
渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）
渐开线圆柱齿轮 基本齿廓（GB1358-88）
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB3480-83）
齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因（GB3481-83）
齿轮几何要素代号（GB/T2821-92）
工业闭式齿轮的润滑油选用方法（JB/T8831-2001）
齿轮传动装置清洁度（JB/T77929-19999）
高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）
齿轮装置质量检验总则（JB/T6078-92）
通用齿轮装置 型式试验方法（JB/T5077—91）
齿轮装置噪声评价（JB/T507-91）
工业用闭式齿轮传动装置（GB/Z19414-2003）
齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（GB/T17879-1999）
齿轮装置效率测定方法（GB/T14231-93）
齿轮弯曲疲劳强度试验方法（GB/T14230-93）
齿轮接触疲劳强度试验方法（GB/T14229-93）
齿轮胶合承载能力试验方法（GB/T13672-92）
透平齿轮传动装置技术条件（GB8542-87）
齿轮装置噪声及功率级测定方法（GB6404-86）
齿轮碳氮共渗工艺及质量控制（JB/T9173-1999）
齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制（JB/T9172-1999）
齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制（JB/T9171-1999）
齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制（JB/T7516-94）
齿轮调质工艺及其质量控制（JB/T6077-92）
重载齿轮 失效判据（JB/T5664-91）
高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定（JB/T5078-91）
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（GB/T8539-2000）
行星传动基本术语（GB11366-89）
摆线针轮行星传动 几何要素代号（GB10107.3-88）
摆线针轮行星传动 图示方法（GB10107.2-88）
摆线针轮行星传动 基本术语（GB10107.1-88）
SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸（JB/T8809-1998）
直廓环面蜗杆、蜗轮精度（GB/T16848-1997）
圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）
小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88）
小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）
圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）
圆柱蜗杆模数和直径（GB10088-88）
圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087-88）
圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号（GB100086-88）
圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085-88）
锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）
锥齿轮和准双曲面齿轮术语（GB12370-90）
直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）
锥齿轮模数（GB12368-90）
锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）
小模数锥齿轮精度（GB10225-88）
小模数锥齿轮基本齿廓（GB10024-88）
锥齿轮承载能力计算方法 齿根弯曲强度计算（GB/T10062.3-2003）
锥齿轮承载能力计算方法 齿面接触疲劳（点蚀）强度计算（GB/T10062.2-2003）
锥齿轮承载能力计算方法 概述和通用影响系数（GB/T10062.1-2003）
圆弧圆柱齿轮精度（GB/T15753-1995）
圆弧圆柱齿轮基本术语（GB/T15752-1995）
双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T13799-92）
高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法（JB/T8830-2001）
渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法 工业齿轮应用（GB/T19406-2003）
圆柱齿轮 检验实施规范 表面结构和轮齿接触斑点的检验（GB/Z18620.4-2002）
圆柱齿轮 检验实施规范 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度（GB/Z18620.3-2002）
圆柱齿轮检验实施规范 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验（GB/Z18620.2-2
圆柱齿轮检验实施规范 轮齿同侧齿面的检验（GB/Z18620.1-2002）
渐开线圆柱齿轮精度检验规范（GB/T13924-92）
齿条精度（GB10096-88）
渐开线圆柱齿轮精度 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2-2001
渐开线圆柱齿轮精度 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1-2001）
通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法（GB10063-88）
齿轮螺旋线样板（GB/T6468-2001）
齿轮渐开线样板（GB/T6467-2001）
渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T6467-2001）
圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法积分温度法（GB/Z6413.2-200
圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法闪温法（GB/Z6413.1-2003）
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T3480-1997）
通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（GB/T1356-2001）
谐波齿轮传动基本术语（GB/T12601-90）
齿轮轮齿磨损和损伤术语（GB/T3481-1997）
齿轮基本术语（GB/T3374-92）
平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件（GB/T16446-1996）
蜗杆减速器加载试验方法（JB5558-91）
机械无级变速器分类及型号编制方法（JB/T7683-95）
机械无级变速器试验方法（JB/T7346-94）
摆线针轮减速机噪声测定方法（JB/T7253-94）
验收试验中齿轮装置机械振动的测定（GB8543-87）
圆柱齿轮减速器加载试验方法（JB/T9050.3-1999）
圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法（JB/T9050.2-1999）
圆柱齿轮减速器通用技术条件（JB/T9050.1-1999）
摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法（JB/T5288.3-91）
圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090-88）
少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T5560-91）
摆线针轮减速机清洁度测定方法（JB/T5288.2-91）
摆线针轮减速机温升测定方法（JB/T5288.1-91）
齿轮几何要素代号（GB/T2821-2003）
小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（BG/T2362-1990）
渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357-1987）
圆弧圆柱齿轮模数（GB/T1840-1980）
全封闭甘蔗压榨机减速器（JB/T6121-92）
辊道电机减速器(JB/T5562-91)
谐波传动减速器(GB/T 14118-93)
机械式联轴器选用计算（JB/T 7511-94）
联轴器术语（GB/T 3931-1997）
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000）
螺纹紧固件应力面积和承载面积（GB/T16823.1-1997）
螺栓、螺钉贺螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB3106-82）
螺纹紧固件电镀层（GB5267-85）
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633-1995）
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3262-1995）
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）
钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-91）
钢结构用高强度大六角螺栓（GB/T1228-91）
等长双头螺柱C级（GB953-88）
等长双头螺柱B级（GB901-88）
钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-91）
地脚螺栓（GB799-88）
双头螺柱（GB897-88）
紧固件验收检查、标志与包装（GB90-85）
ZK行星齿轮减速机（JB/T 9043.1－1999）
机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507-83）

看看这些标准应该有用的