❶ 各种传动装置（带传动，齿轮传动，链传动等）的特点及组合应用分析
带传动：基本都用在电机和被驱动设备之间，线速度5-25米/秒，低速时丢版转多最好不用，精确定比例权传动
时不用，用齿形带。轴间距离过短包角不够，过长产生震动。
齿轮传动：分开式和有机箱两种，开式只适于低速，模数要往大了选一些。有机箱的，速度范围很宽。和皮
带比噪声大。适用绝大多数场合。硬齿面比软齿面整体积小些，加工难些。
链传动：传动距离较齿轮远，一般用于低速长距离传动，比齿轮齿形带都便宜。润滑好的时候(油池），不
大于15米/秒的场合也适用，比如拔丝机中。
❷ 三辊研磨的工作原理
三辊研磨机是常用的一种浆料研磨设备。它主要是由辊筒、挡料装置、调距装置、出料装置、传动装置和机架等部分组成。
辊筒是对物料产生剪切挤压的场所。挡料装置（铜挡板），位于中、慢速辊之间，铜挡板的位置可通过螺丝进行调节，其作用是防止加料时物料进入辊筒两端的轴承中。调距装置的作用是调节辊间距离及压紧力，改变对物料的剪切和挤压作用以达到研磨的要求。出料装置（刮刀片），用钢板制成，贴在快速辊的表面上，其作用是将辊筒表面上的浆料刮下。为了有利于快速辊表面上的浆料刮下，其刀口位置应设在高于辊筒轴线处。传动装置由电动机、减速箱、联轴器、速比齿轮组成，其作用是为各辊筒提供所需的转矩和转速。电动机通过三角皮带传动，经减速箱后，直接由联轴器传入中速辊，再通过速比齿轮来带动快、慢速辊作同向旋转。通常三个辊筒的速比为1：3：9。机架是辊筒、调距装置等的支撑部件。
三辊研磨机的工作原理是，磨机工作时，三个辊筒在传动装置的驱动下，分别以一定的速比实现慢、中、快速度的旋转。在三辊研磨机中，由于各辊筒相向而转，且之间存在着压力和速度差，使那些分散性差的物料受到辊筒的挤压和剪切作用。物料首先经中、慢速辊之间的碾压，然后进入中、快速辊间隙继续研磨，包覆在快速辊上，由刮刀片刮下。为了达到均匀研细，物料通常需要研磨2~3遍，研磨的细度可由细度板测定，通常浆料的研磨细度都应达到50um。
❸ 宇工滚丝机的说明书
滚丝机结构和传动说明 滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内在冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹设计的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引用台湾先进技术，腾兴机械根据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精良改进，现已达台湾同等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路采用手动、自动两档操作自如，可根据产品需要，可安装全自动送料 装置。确保精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方式中选择。 滚丝采用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 主动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步转动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的 效果。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要根据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途最广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是根据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机操作说明 步骤一：调距调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工 件步骤二:对牙 （一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于最大装模轮尺寸） 1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件> 2. 用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直 至三段丝印接好成螺纹印。 3. 丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。 其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高 损坏模轮。 4. 自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需 调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 （二）、滚全 牙（即整条丝杆） 1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2. 对牙和滚压 步骤与滚半牙相同 冷却液的选择 冷却液要根据不同的材质选择不同的冷却液，对于铁质常用乳化油兑水比例为 10%，对于铝产品滚制要采用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，对于要求光洁度较高的滚制产品采用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。2. 认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二） 工作中认真做到：⑴除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。⑵更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
❹ 减速机因润滑油引起的故障形式和应对措施是什么
减速机是低转速大转矩机械传动装置中的动力传输机构。它应用于工程机械、起重运输、锻炼、石油化工、建筑机械、仪器仪表、轿车、船只和航空航天等许多领域。因为减速机的作业环境大多十分恶劣，作业中经常出现由光滑油引起的毛病。
减速机光滑油的效果：
减速机中的光滑油，在齿轮传动中所起的首要效果是减轻滚珠轴承、球轴承、滚柱轴承、滚动轴承、滚针轴承等不同轴承及机械传动部件间的冲突和磨损，下降部件接触面之间的冲突阻力，削减能源消耗，提高机器的传动效率，延长各部件的使用寿命，保证设备的正常作业。同时，光滑油在减速机中还能够起到吸振、冷却、降温、散热、防止生锈和下降噪声等效果。
减速机因光滑油发作毛病的首要方式：
1、减速机内部结构规划不标准
在减速机结构中，因为查看孔上面的盖板规划的过于单薄，上紧螺丝后部分简单发作变形而发作接触缝隙导致漏油，制造过程中铸件没有进行退火处理而发作变形发作间隙导致漏油，还或许因为箱体上没有规划回油槽，当过多的光滑油累积在减速器箱体的端盖和结构结合面处时，压差构成光滑油从结合间隙处向外泄漏。
2、箱体漏油构成环境污染
在减速机中，因为油封损害、密封垫破损、油塞松脱或是油标破损等要素引起箱体漏油，也或许油量过多、油位过高或多次冷发动构成光滑油发作起泡现象，引起通气塞处出现很多漏油而严峻污染环境。
3、油温过高构成器材损坏
减速机作业中，因为光滑油量不足或设备超负荷作业等原因，导致的减速机内部光滑油温度快速上升，构成减速机内部相关部件发作部分损坏。有些器材因为内应力没有消除，遇热变形大构成减速机精度下降，有些器材在高温情况下资料强度下降引起损坏。别的，一些作业不灵活、严峻损耗动力的减速机在作业过程中，当有异物侵入时，或许传动件被卡住，出现作业不均匀或振荡不正常等现象。
4、振荡、噪声构成环境污染
减速机发动后因为齿轮、轴承磨损或传动装置装配不好，机器发作较大的抖动现象。轴承损坏、齿轮磨损、齿轮损害或有异物卡住等原因，机器会发出较大且持续时间较长的刺耳音。这些毛病的发作，都会构成严峻的噪声污染。
5、齿轮副光滑不良构成齿面磨损
因为减速机作业环境恶劣，光滑油膜不易在啮合面之间构成并安稳存在，导致齿轮外表以及轴承室、齿轮轴轴径外表构成点蚀或出现冲突磨损、变形等现象，直至构成齿轮外表的严峻磨损。
减速机因光滑油引起毛病的原因：
1、光滑油选用不当
减速机不同部位零件对光滑油的种类、黏度和其他功能的要求不同。匹配的挑选能够使光滑油内部接触面之间的冲突阻力减小，齿轮外表的磨损和传动的噪音、振荡等也会减小。选用不当光滑效果就会大大减弱，动压油膜简单破裂，齿轮等外表相互接触，压力会集，严峻损坏齿轮外表，乃至损坏设备。
2、光滑油量不当
减速机高速作业过程中，油池被剧烈搅拌，光滑油在减速机内部四处迸射。假如光滑油的油量过多，在轴封、端盖、结合面等处因光滑油很多堆积导致漏油，添加轴承及齿轮等滚动部件的作业阻力，电耗添加，散热空间减小导致升高油温、黏度下降使油膜变薄，破坏了冲突外表正常的光滑状况，使设备磨损严峻。
3、光滑油中有空气、机械杂质以及游离水等污染物侵入
减速机作业时，机内的光滑油极易受到机械杂质、水、空气等污染物的影响，如游离水能够使光滑油发作酸性物质，腐蚀金属部件，加剧磨损。油中掺有空气可使油氧化变质，乃至使金属部件发作氧化腐蚀，杂质使光滑油的清洁度下降，油质劣化，黏度等级下降，构成调速体系的卡涩、失灵，乃至设备的损坏。
预防措施：
1、光滑油的挑选
根据减速机作业环境、载荷巨细的不同、运动特色以及冲突方式的不同，正确挑选合适的光滑油型号。如高速运动的齿轮应挑选黏度低、流动性好的齿轮油，低速运动的齿轮应挑选抗磨性好的光滑油，低温作业的齿轮应挑选低凝齿轮油。
2、光滑油的使用
为保证减速机正常作业，必须正确使用光滑油。
①保证加油器的清洁洁净，严厉防止杂质等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油现象的发作。
②光滑油的添加量恰当，加油操作严厉依照相关说明书的指示逐步进行。再有，要对减速机的光滑油进行定时的替换。
③尽或许使光滑油在安稳、适合的环境条件下作业，作业时的油温一般≤80℃，尽量削减环境对光滑油的影响。
别的，根据不同用处、不同型号减速机的作业情况合理选用光滑油，不光能够保证光滑体系的安稳作业，还能够下降光滑本钱。例如，型号为BH-180的齿轮减速机，功率2000P/kW，输入转速990r/min，输出转速109r/min。根据齿面接触应力可知该型号减速机应选用负荷型光滑油，按说明书要求选用粘度级在ISOVG320至DIN51519之间的光滑油。因此可挑选国产的320中负荷工业闭式齿轮油，其黏度等级为320(相当于ISOVG320)，完全能够满足减速机对光滑油的要求，能够保证FZG齿轮实验机实验经过级≥12，保证该齿轮减速机的正常作业。
前期保护与毛病诊断：
加强对减速机光滑油保护及毛病诊断的理论学习，把握减速机的作业原理，做到理论联系实际；对减速机光滑油进行定时查看，发现异常马上查明原因，做到毛病早期诊断处理；定时对部件进行清洗，保证作业部件的清洁，加强对各部件的保养作业，削减污染导致的磨损，延长减速机的使用寿命。
❺ 请问附图的轴的前端加工端的正式机械专用名称是什么整个轴的正式机械专用名称是什么
粮食加工j机械 按工b艺z流程分8为0两大g类：一s类用于j将稻谷、高粱、粟和黍等原粮脱壳去皮，碾制成成品米。例如稻谷原粮先经各种除杂清理设备清除各种杂质后，进入q砻谷机并分8离稻壳。排出的谷糙混合物进入i谷糙分1离筛。分3离筛利用稻谷和糙米在粒度、密度和表面特性等方7面的差异，将未脱壳的稻谷分2离出来并送回砻谷机。糙米则进入h碾米机碾制成白米，然后经成品分7级筛除去糠粞和碎米，即得成品白米。另一t类用于l将小q麦、玉2米、大h麦、荞麦和莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。例如小d麦原粮经各种除杂清理设备清除各种杂质和沾附在麦粒表面的泥土a、灰尘后，进入z磨粉机研磨成粉，并经一o组平筛筛理提取成品面粉。中0间物料再进入w另一k台磨粉机研磨，如此反7复提取面粉，最后经刷麸机将麸皮排出。 油料加工y机械 制油工j艺s主要分3压榨法、浸出法等。不n同的制油工r艺s采用不p同的机械设备，但制油原料都先经油料清理机械清除杂质，并用各种类型的油料剥壳机剥去外壳并使壳仁2分1离，然后用轧胚机压制成胚料。用浸出法时，将胚料浸在溶剂（己h烷或轻汽油）中6把油浸出，经过滤、蒸发和汽提等设备使油与l溶剂分4离，溶剂回收后可反4复使用;用压榨法时,将胚料放在蒸炒锅内8炒熟后，送入w螺旋榨油机或液压榨油机内8挤压出油。浸出或榨出的毛7油再由各种精炼设备过滤、水6化7、碱炼、酸炼、脱色和脱臭等炼制成精油或成品油。 畜牧业机械 在放牧和舍养禽、畜饲养业生产过程中7使用的各种机械设备。 草场维护和改良机械 包括杀灭草场鼠类用的毒饵撒播机、改良草场以6提高牧草产量的松土p补播机和草场喷灌设备等。 放牧场管理设备 包括电牧栏及w其架设机械、流动防疫车f和药淋设备等。①电牧栏：将电脉冲发生器产生的高压脉冲电流通入h电篱，使牲畜在触到电篱时受到非致命的电击，从7而使其在电篱所围成的电牧栏内0活动、采食。装设太e阳能或风3力d发电机，可为5电牧栏提供方8便而廉价的电源。②流动防疫车n：一r种越野性能好的专z用汽车l，车x内6装有防疫和兽医用的化0验、消毒、治疗设备和内3燃发电机组等，可运载数个o防疫或兽医人r员及k时赶赴疫区d。③药淋设备：主要用于k防治放牧羊群的疥癣和体表寄生虫。 牧草和青饲料收获机械 在田间收取牧草并形成散草、草捆、草垛和草块等的机械，主要包括割草或割草调制机、搂草机、捡拾压捆机、集草堆垛机械、牧草装运机械和青饲料收获机等。割草机有往复式和旋转式两种类型。10年代开f始发展的旋转式割草机与j传统的往复式相比2，具有切8割和前进速度高、工t作平稳、对牧草适应性强的优点，适用于l高产草场，但切8割不b够整齐，重割较多，能耗较大g。在割草机上d加装压辊即成为1割草调制机，可将割下y的鲜牧草茎秆压扁挤裂，以4加速干a燥过程。搂草机有横向和侧向两类，用于n将割倒散铺在地面的牧草搂集成不o同形式的草条。捡拾压捆机用以4从7地面拾起成条的干d草，并将其压缩成矩形或圆形断面的紧密草捆，以0便于m运输和储存。青饲料收获机有甩刀i式和通用型两类。前者用高速旋转的甩刀i式切3碎器把青饲作物砍断、切3碎并抛送到挂车a中2，主要用于r收获低矮青饲作物。后者备有全幅切3割收割台、对行收割台和捡拾装置0种附件，因而可收获各种青饲作物。 饲料加工s机械 主要包括：加工q各种粗、精饲料的饲料粉碎机、锄草机和青饲料切0碎机；配制混合饲料的饲料混合机；将粉状饲料制成颗粒状的饲料压粒机；处理秸秆饲料的茎秆调制机；用于j加工b薯类、瓜菜等多汁饲料的洗涤机、切1片1机、刨丝机、打浆机、菜泥机和饲粒蒸煮器等。 舍养禽、畜饲养管理机械 主要包括：禽畜舍的通风2换气1、温度控制和照明等环境控制设备；禽畜喂饲和饮水4设备;禽畜防疫设备;除粪和粪便处理设备，以7及c禽蛋收集和挤奶设备等。现代化6的蛋鸡舍包括从5孵化4育雏到鸡蛋装箱的成套机械化1、自动化1设备，在与n外界隔绝的条件下y，可按要求自动控制舍内0环境。按不m同鸡龄和产蛋鸡的需要定量喂饲全价配合饲料，并装设自动饮水3器和定期除粪设备。鸡蛋则通过集蛋系统自动收集，经清洗、分6级后装箱待运。 作物收获机械 作物收获机械包括用于r收取各种农作物或农产品的各种机械。不k同农作物的收获方1式和所用的机械都不c相同。有的机器只进行单项收获工t序，如稻、麦、玉7米和甘庶等带穗茎秆的切7割；薯类、甜菜和花生等地下x部分0的挖掘;棉花、茶叶和水2果等的采摘;亚麻、黄麻等茎秆的拔取等。有的收获机械则可一h次进行全部或多项收获工n序，称为0联合收获机。例如谷物联合收获机可进行茎杆切6割、谷穗脱粒、秸秆分0离和谷粒清选等项作业；马u铃薯联合收获机可进行挖掘、分1离泥土m和薯块收集作业。（见6彩图） 谷物联合收获机 由收割台、输送装置、脱粒装置、分2离装置、清选装置、粮箱和传动装置等组成。按作物的喂入u方8式有全喂入v式和半喂入t式两种。欧美各国都使用全喂入m式谷物联合收获机（图0），主要用于j收获小r麦和其他麦类作物，经部分8改装和调整后也g能用于s收获玉8米、豆类、水6稻和向日0葵等。作业时，收割台前端的往复式切5割器在拨禾轮的配合下m,将带穗禾秆割倒在收割台上o,经收割台输送装置和中6间输送装置送入d脱粒装置，在通过脱粒滚筒与w凹板之h间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。大n部分8谷粒穿过凹板筛孔8后进入f清选装置，少6量谷粒夹带在凹板上y的脱出物中5被抛送到分8离装置，在链式分5离装置的上x下b、前后往复抖动下q谷粒被分4离出来进入h清选装置，茎稿等大j杂物则被向后输送而抛出机外。进入i清选装置的谷粒经风7扇和筛子n将细小a的杂质清除，干f净的谷粒被送入z粮箱。粮箱装满后,启动卸粮输送器,将谷粒卸入b运粮车d内0。40年代中8、后期，在北美相继出现多种类型的轴流滚筒式全喂入t谷物联合收获机，它将脱粒装置与k分4离装置结合为5一w体，从0而免除庞大s的链式分4离装置，缩短整机长3度。在中1国南方7和日2本先后发展了t以1收获水0稻为1主的半喂入j式谷物联合收获机。作业时，割下q的水2稻禾秆在夹持输送过程中1仅5穗头部分3进入v脱粒装置，脱粒后的秸秆比8较完整，便于j综合利用。混杂在谷粒中4的碎秸量少7，一i般可不c设单独的分5离装置，因而与y全喂入t式相比0，结构简单而功率消耗较小z。 采棉机 它用旋转的带齿摘锭，将绽开d棉桃中2的带籽纤维抓带出来并靠气5流送入f棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水6平摘锭式采棉机,其采摘率较高,但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大k多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大a。 机采籽棉的含杂率高，质量等级较手8摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反3复清理后才a能用作纺织原料。 农业运输机械 农业运输机械用于x运输各种农副产品、农业生产资料、建筑材料和农村生活资料,包括各种农用运输车j、由汽车n或拖拉机牵引3的挂车v和半挂车i、畜力u胶轮大c车j、胶轮手7推车d以4及b农船等。 拖拉机牵引1的挂车m和半挂车c与v汽车m牵引4的挂车y和半挂车n类似，但挂接点位置较低，车u厢形式多种多样，以2适应运输不f同农业物料的需要，如散装谷物和饲料挂车i；牧草和青饲料挂车f；草捆运输车g；甘蔗运输车n；鲜活禽畜运输车e；厩肥、化5肥和液肥运输车w；农机具运输车b等。半挂车d的部分5重量通过牵引2杆压在拖拉机的牵引5装置上n，使拖拉机驱动轮增重，以2利于j发挥拖拉机的牵引5力f。 qjш「z╂
❻ 滚珠丝杠螺母副的传动间隙对数控机床进给传动系统的哪些方面有影响消除间隙的常用方法有哪些
滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：
1.1软调整法： 在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
1.2硬调整法：
是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。是解决机床间隙进给的根本办法。但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间隙调整作较详细地介绍。 滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙（硬调整）的，消除间隙时要注意考虑以下情况：预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。预紧力过小时会造成机床在工作时滚珠丝杠螺母副的轴向间隙量没有得到消除或没有完全消除。使工件的加工精度达不到要求。所以，滚珠丝杠螺母副一般都要经过多次调整才能保证在最大轴向载荷下，既消除了间隙，又能灵活运转。
❼ 火花机Z轴有噪音是什么原因
先加点油看是不是丝杆固定螺丝松了，
也可能排渣不良；
加工条件搭配不当；
机械问题即是机械传动结构可能有间隙。
❽ 鼓形齿式联轴器靠什么传动
鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收国外先进技术而开发的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
在一般情况下，要求被联结的两轴完全同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和可靠性，从而延长了传动装置的使用寿命。
近年来我国许多行业鼓形齿式联轴器得到了广泛的应用，从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用，还形成了各自的标准系列，在设计制造方面也都积累了丰富的经验。
1.产品的技术水平与现状
鼓形齿式联轴器在我国无论在产品规格，性能参数，制造精度等都已赶上国外水平。
1.1产品标准主要参数
在国外：德国FLENDER公司的标准系列：最大回转直径1710mm；公称最大转矩4030kN.m。
德国TACKE公司的标准系列：其最大回转直径1760mm；公称转矩3550kN.m。
日本三菱株式会社标准系列：其最大回转直径1644mm；公称转矩4400kN.m。
在我国八十年代制定了国家专业标准：
ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,现在修订为：JB/T 8854.1-2001, JB/T 8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001；其最大回转直径1644mm；公称转矩4500kN.m。
1.2影响接触强度的齿面曲率半径和齿啮合角
鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度,下面就齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式于下：
—接触应力 F—齿轮承受的圆周力
E—材料弹性模量 —齿面曲率半径
—位移圆半径 —啮合角
—内外齿啮合高度
从上述式中我们看到齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力, 啮合角小曲率半径大, 曲率半径大则接触应力小。
在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。
我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。
1.3制造技术
鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度完全可以达到设计要求。
需要硬齿面时可以进行氮化处理，亦可以用优质低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求。
2. 国内外发展趋势
随着技术不断发展,要求高精度、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。
在国外重载高精度的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金优质钢，经热处理后铣削和磨削加工，加工精度高，热处理渗碳层深度由数控设备保证。
美国有一家公司对几种材质的鼓形齿式联轴器作了分析研究，表列于下：
材质牌号
强度
耐磨
成本
美国
中国
1045
45
1
1
1
4140（氮化）
42CrMo
2.5
1.33
1.78
4320
20CrNi2Mo
4
1.65
3.56
3310
12Cr2Ni3
5
2
4.6
德国西马克公司在轧钢机主传动机械上采用的鼓形齿式联轴器，主要件材质是15Cr2Ni2或17 Cr2Ni2Mo,齿面是磨削加工。从上述两家看来硬齿面的鼓形齿式联轴器研制需要我们在制造工艺和装置方面进一步充实提高。
鼓形齿式联轴器主要件互换性的要求值得我们注意：在国外鼓形齿式联轴器每个规格的零件都可以互换，如果其中一件损坏，可以用其备件单件更换，不需整体更换，这就节约了维修时间，方便用户。
在我国一般硬齿面的鼓形齿都是采用氮化处理的工艺，其硬化层较小使用寿命不太理想，二重集团公司、二重基础件厂近年来研制成功经渗碳磨削的硬齿面鼓形齿式联轴器，产品供宝钢、天津钢管公司等使用。
零件互换的问题：由于制造成本的原因，凡用户有要求的，我们采用数控机床加工，满足其要求，但从发展的形势来看今后无论用户有无要求都应保证产品零件的互换性。
3. 产销状况和市场预测
八十年代开始研制鼓形齿式联轴器并制定出国家专业标准，机械行业标准，发布实施至今已近二十年，基本取代了原直齿齿轮联轴器，由于它结构紧凑，承载能力大，转动惯量小，又具有一定的轴线偏移补偿性能，所以在各类机械传动中广泛应用，加上联轴器本身又是易损件，每1~2年就需要更换，故市场需要量大，单就德阳地区鼓形齿式联轴器年销售额就在千万元以上，估计国内机械、冶金、重型起重运输年需要量不低于亿元，希望各生产厂家加强技术投入、更新设备，尽快生产出市场需要的鼓形齿式联轴器，为我国技术发展作出应有的贡献。
❾ 机电系写论文：蔬菜切丝机设计，头疼，谁有这方面线索麻烦告知在下
.1 课题的目的和意义
蔬菜是人生活中必不可少的营养丰富的食品之一，可为人体提供必需的维生素、矿物质、膳食纤维等有益于人体健康的功能成分。随着人们生活水平的不断提高，生活节奏加快，对食用方便、营养丰富、经过加工的精细蔬菜的需求越来越大，对产品的品质要求越来越高。蔬菜出口在我国起步虽晚，但由于中国蔬菜富含营养、品种齐全、质优价廉，深受各国消费者的青睐，因而近几年蔬菜出口发展十分迅速，己成为创汇农业的支柱产业。
调查结果显示，目前我国蔬菜加工机械却远远滞后于蔬菜出口的发展，现在主要靠合资外方从国外进口，价格昂贵，如牛芬、胡萝卜切丝机，从日本进口一台普通(长短、粗细不可调)切丝机，需人民币1.2万多元。为适应蔬菜加工的需要，我们设计多功能蔬菜加工机，一机多用，只需更换切刀和部分零件，即可加工各种异型块根状蔬菜，如铅笔屑状(牛芬)、各种异型状片(胡萝卜、土豆的梅花状、菊花、树叶状、球拍状等)、丝条(胡萝卜、牛芬等)、自由片(牛芬、胡萝卜、姜、蒜等)及酱菜等。该机的多功能化，取代了部分功能单一、价格昂贵的进口机械，蔬菜加工厂家只需购买一台设备就可加工多适合出口需要的不同规格的产品。投资少，效益高，适应于多品种、批量生产的需要，提高了设备利用率。
加快蔬菜机的发展，提高企业技术装备水平，无疑将成为山东蔬菜出口发展的战略突破口，增值增效潜力巨大。本课题旨在研制一种高效、可靠、实用、多功能蔬菜加工机械，重点解决我国蔬菜加工机械功能单一、进口机械价格昂贵的问题。
1.2 蔬菜加工机械的种类
（1）多功能旋转式切菜机，其原理是使需要的切的蔬菜高速旋转，利用离心力使蔬菜紧贴刀片进行加工，是一个蔬菜加工行业、食品行业、脱水蔬菜厂、速冻食品二次加工常用的机器。使用它可将有固定形状的如：芥菜、萝卜、土豆等块切制成所需要厚度的片和丝，一般采用防腐铝外壳及高级合金刀片，具有结构紧凑、合理、操作简便、调整维修方便、耐腐蚀的特点。其缺点是：切片或切丝的形状不规则。厚度不均。
（2）离心式切菜机采用先进工作原理，其特点为结构紧凑、坚固耐用、易于维修，可提高生产率，降低劳动强度，对萝卜、土豆、白薯、圆白菜等根茎类可加工成菜丝、菜条、菜片、广泛适合大、中型酱菜厂和速冻食品厂使用。
（3）切丁机性能优于其它机器，可一道工序完成块条的加工，省时省力，操做方便，适合芥菜、萝卜、黄瓜（包括咸制黄瓜）、土豆、洋葱、香瓜、胡萝卜、苹果等圆形蔬菜、水果的加工。该机特点是机构紧凑、设计先进，使用方便，能耗低效率高。
（4）圆盘切菜机是酱菜加工业、食品行业及农产品二次加工的主要机械设备之一。它将芥菜、萝卜等固有形状的块茎切成片，两现翻转后呈交错90度切口。该机特点是一台结构新颖，技术先进，操作方便，安全可靠和具有较高效率的生产设备。
（5）直线式多用切菜机，本机模拟手工切菜原理，采用无级调节机构和离心式切片机构等先进技术研制而成复合式多用切菜机，广泛适合用于各种根、茎、叶、丝、菱形、曲线等多种食品加工的花样。该机设计先进，节能高效具同类领先水平。其缺点是电机调速精度低，切丝长度不宜控制，噪音大，电气化程度低，成本高
1.3 国内外研究状况
随着我国改革开放，蔬菜加工出口的崛起，各种不同类型加工机械有了很大发展，开发研制的厂家也比较多。从我们文献检索情况来看，国内单一功能的蔬菜加工机械品种较多，功能可靠但开发多功能加工机械的厂家几乎没有，即使所谓的多功能蔬菜加工机械其实也是生产同类型的产品，只不过是针对不同的原料而讲是多功能。生产上除了靠昂贵的进口机械外，主要靠手工加工和酱菜机械或饮事机械来代替，加工成型不规则，成品率低，浪费大，不能满足日益迅速发展的蔬菜加工出口的需要。国内蔬菜深加工的研究尚属起步阶段，对蔬菜的品质和综合利用的研究与应用无成熟经验。对蔬菜成型机械的研究尚属空白，不能满足日益迅速发展的蔬菜加工出口的需要。
国外情况: 国外蔬菜生产机械化具有6个突出特点:1.蔬菜机械大型化;2.机械自动化:3.使用高技术;4.广泛应用多功能机械;5.质量稳定可靠，使用寿命长;6售后服务好。
1.4 研究的主要内容
蔬菜的深加工，先进的工业化国家起步较早，设备先进，有规范的检验标准，但因其设备昂贵，用户难以承受，加之一些先进的加工技术对我们保密，致使我们不少的蔬菜出口后需要二次加工，效益流失严重。
本课题旨在研制一种可加工丝条、片、块、酱菜等不同类型的多功能加工机械，具体内容如下:
(1) 研究合理的切削装置，满足多功能(可加工丝条、片、块、酱菜)的需要，3组刀具具有单独控制性，调整方便，以完成多种形状的加工。且规格尺寸在一定范围内可调，确保高效、耐用，操作方便:
(2) 由于蔬菜的种类多种多样，各种蔬菜的物理特性不同，为了保证研制适合加工各种不同形状的物料，蔬菜的输送和固定是非常重要的工作条件，因此必须研制合理的送料机构。
(3) 研制合理的传动机构，要求简练、新颖、实用.根据我国的国情，在部件的原理和结构的设计中，以操作维修方便和降低成本为主要研究方向，寻求合理的工作原理，要求功能多样化;对结构进行优化设计，以高效、节能、通用和工作可靠为目标:
（4)设计能加工各种异型蔬菜产品的刀具。
主要技术指标:(1)配套电机为750W调速电机。(2)每小时生产率(以5cm厚的土豆片为例)达到400Kg / he (3)适应加工的蔬菜:块根状蔬菜，如牛芬、胡萝卜、土豆、姜、蒜、萝卜、地瓜等状蔬菜，如菠菜、大白菜等。(4)加工功能:可加工成长20mm-50.，粗为2m-10m的丝条，厚度为lmm-8mm的各种自由片及异形状片，铅笔屑状，颗粒直径为0.5m m左右的蔬菜酱，长为30mm-60mm的蔬菜段。
第二章 工作机理与结构分析研究
2.1 蔬菜切削有关理论分析
众所周知，切割金属时可假定消耗的切割功直接与切割材料的横截面大小成比例。相反，在切割蔬菜时，由于蔬菜具有特殊的结构(纤维)阻力，此力的大小主要与切割方向有关，而与切割的横截面大小关系不大。换句话说，切割阻力和功耗主要与割刀相对蔬菜的位置有关。
割刀相对蔬菜的各种位置如图2.1所示。
序号 刀刃相对蔬菜的位置 切割方法 δ和θ角变化范围 切割时发生的现象
1 横向切割
(砍 切) δ=0° θ=0° 开始时蔬菜被刀刃挤压然后开始切割
2 斜切 0°＜δ＜90°θ=0° 开始时蔬菜被刀刃挤压然后斜切
3 倾斜的斜切 0°＜δ＜90° 0°＜θ＜90° 开始时蔬菜被刀刃挤压然后斜 向切开
4 纵向歪切 δ=0° 0°＜θ＜90° 开始时蔬菜被刀刃挤压然后切开(没有滑切)
5
纵向切割 δ=0° θ=90° 开始时蔬菜被刀刃纵向挤压 然 后切开
6
纵向斜切 δ=0° θ﹥90° 开始时蔬菜被刀刃挤压然后斜向切开
7
纵向轴向切割 δ=0° θ=0 沿蔬菜纤维方向切
图2. 1蔬菜不同的切割方法
根据测定，采用斜切及歪切不管其横截面增大多少，其切割阻力和功耗均比正切减少很多(割刀相对蔬菜轴成45。时可以减少30%^-40%)。此外，克拉马连科的测定结果表明，斜切的功耗降低很多，歪切的阻力约降低60%。故此设计机械采用歪切。
2.2 蔬菜夹持输送的研究
由于蔬菜种类很多，有叶茎类的软菜，又有根茎类的硬菜，也有块根状小型的，总起来说形状千奇百怪，尺寸与刚度也相差很大。因此，要想有效地切削蔬菜，有效地定位与输送是加工的关键。以前我们采用手动加工时，输送浪费了大量的人工与物力，由于这几年人工费地提高，手动己远远落后于形势。并且手动加工不规则，成品率低，不卫生等等缺点，迫切要求设计一种既能输送有效定位、适合多种蔬菜的输送机构，以实现规则的加工，适应出口蔬菜的要求。本设计采用单皮带夹持输送，其中上方为夹紧装置悬浮状态，工作时保证对加工物料的压紧。为了防止物料的打滑，我们在皮带的上方设有弹簧对压力进行调整，实现传动过程不打滑。
❿ 农作物秸秆揉丝机和揉搓机有什么不同
揉丝机和揉搓机的不同：
秸秆揉丝机
秸秆揉丝机和秸秆揉搓机在结构专上前者较后者复属杂，主要体现在秸秆揉丝机首先要具有使秸秆基本形成丝状的丝化装置，接着再进行揉搓处理，同时以进一步使其细化。
揉搓方式目前有锤片式、磨盘式和栅栏式。其中锤片式及磨盘式出料碎散，但磨盘式揉搓效果好。栅栏式揉搓效果俱佳，既保证了细丝状似草的形体，又保证了柔性。
秸秆揉丝机使物料经加工后，成品秸秆呈细丝条形的草状，符合牲口采食习性，易于消化及吸收营养（胃液可充分渗透到饲料间隙中）、易于打包储存、氨化处理效果好、秸秆利用率高。适宜加工粗大株型秸秆和牧草。
秸秆揉搓机
秸秆喂入后直接被轴端的2-3片切割刀片高速横切，被横切后落入机体内，再经锤片高速反复打击揉搓。成品秸秆多呈块状或碎散状，牲畜食用后在胃中堆积，易形成实体。牲畜有挑食现象，秸秆利用率较低。