膨化机自动装置

㈠ 玉米膨化机器，这个是玉米和大米做出来的，为什么不膨化，什么原因

2、玉米膨化机螺杆与螺套间隙过大，由于长时间使用导致螺杆与螺套间隙磨损过专大。
3、玉米渣水分过属干或者过湿，过干导致返料也会导致堵塞。过湿蒸汽太大也会导致堵塞，合格水分应该在14%左右。
4、膨化机预热不够，膨化机在被柴油机带动之后。从进料口慢慢加水，等水被完全排除时，用手慢慢加入玉米渣。开始出的都是又黑又硬的空心棒，等慢慢变成常州空心棒时就可以打开料斗让慢慢进料。

玉米膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。
工作原理：
利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。

㈡ 膨化机不膨化是什么原因，求大神指教

从化区部彭华肯定是碰坏系某个部位出了故障。膨化机一般都涉及到电动，楼主在维修的时候一版定要注意到，嗯，断权电。不要被电手机。某个部位加点儿油。这种机器已经很古老了。而且是简单的机器。楼主拆拆合合自己维修一下吧。

㈢ 哪位高手对德国的膨化机了解

见过一些国外的膨化机，德国的见过两家产品，名气大点的是kahl，另一家专的忘了名字，山东一属家厂里见过，160KW的，就两节机筒，还有一套液压拆卸装置，不知道你是不是指该机型。不管是做原料还是水产，应该都不如国内先进机型了。

㈣ 3号自动切断膨化机怎么操作怎么让膨化出来的米棒又薄又脆

你好，机器操作要问厂家。要想米棒口感酥脆、蓬松饱满，可以加点白砂糖、舒欣脆F等。

㈤ 膨化机自动切割用什么样控制器

玉米膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大回豆、小麦等。其主要的工作原答理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推

㈥ 自动功断膨化机安全吗

大型挤压膨化机主要功能:
是直接挤压型膨化食品，是以谷类、薯类或豆专类等为主要原料，属经挤压机挤压，在高温、高压条件下，利用机内外的压力差，使产品膨化而成.

直接挤压型膨化食品一般不会含铅 但可能出现铝超标的 问题
生产商为追求酥脆的口感和良好的外观，常加入膨松剂（或称发酵粉），它含有一定的铝元素。在经过烘烤或油炸过程中加热产生气体，膨松剂在食品内部形成均匀、致密的孔性组织，体积增大，制品松脆。

食用铝超标的膨化食品，铝会在人体内不断地积累，引起神经系统的病变，干扰人的思维、意识和记忆功能，严重者可能痴呆。摄入过量的铝，还可能导致沉积在骨质中的钙流失，抑制骨生成，发生骨软化症。专家介绍，同样面对铝超标的膨化食品，儿童要比成年人更容易受到伤害。
所以最近膨化食品铝超标问题引起了国内外的高度重视

㈦ 双螺杆膨化机做出产品硬怎么解决

双螺杆膨化机的技术原理及操作说明
浏览次数：8079次   更新时间：2011-10-13

一、双螺杆膨化机的简介

    双螺杆膨化食品设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，

二、双螺杆膨化机的 技术原理

    双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。它是当今世界最“热门”、最“高新”的食品加工技术。谷物经膨化后，体积膨大，组织蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人体消化吸收，因而受到各国消费者的普遍欢迎。

    在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆（主轴）的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，因受机械的压延，物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能，使物料处于高温（温度可达150～200℃）；又因为物料是处于密封状态下，随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达10kg/cm²以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大（即熵值增加）的方向进行。这样不仅使物料的体积增大，有利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状，并重新组织化，具有有肉感的纤维状态。            

1、 供料系统

    安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。

2 、挤压系统

    双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。

3、 旋切装置

    旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。

4 、润滑系统

    本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

5、 传动系统

    本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。

6、加热系统

    加热系统分为3个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW，每区域加热温度可独立调整。

7、控制系统

    对TSX系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。

    防护等级：IP44

    安全防护：接地保护（接地电阻不大于4Ω）

三、操作方法及相应调整

1 、 将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、  主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。

3、  生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关等），可与市电隔离保护，以便维修。

4 、 拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

5 、 主机空载调试

(1)  检查主机电器件有无损坏、松动； 

(2)  检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；

(3)  检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，手动盘皮带（卸掉模头），运动阻力应较小而  均匀。转数圈，看有无废料排出；

(4)  检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；

(5)  将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。

(6)  检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

6、  做完以上检查后，接通电源

(1)  检查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵正转，否则反转。打开分配箱上盖，检查各润滑点是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油是否及正常；

(2)  检查主电机与润滑电机互锁是否正常；

(3)  点动主电机，检查主轴是否正转；

(4)  低速启动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响；

(5)  将加热旋钮打在“ON‘位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18～19A；

(6)  启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向；

(7)  启动旋切电机，转动调速按钮，检查刀具工作是否正常运转；

(8)  启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统是否正常；

7、 生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械的卡阻。

8、加载调试

(1)  空载调试正常后，主机上好模头座和所需模具；                                    

    连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料

(2)  主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：  

1） 设定：Ⅰ区30℃，Ⅱ区100℃，Ⅲ区120℃。保温10分钟

2） 设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区140℃，Ⅲ区160℃。保温10分钟

3） 设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区150℃，Ⅲ区170℃。保温5分钟

(3)  主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌料

     拌粉要均匀，否则影响膨化质量

(4)  主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分钟后即可启动主电机。开至900转（30Hz），在进料口先加入200ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，开始加料在加料的同时继续缓慢均匀的与料一起再加入200ml水。调节手轮由慢 到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，电流应控制在额定电流的80%左右。

(5)  物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。

(6)  停机前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保护主机。

(7)  停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。

    当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机，则应卸下模头，人工盘减速机皮带轮，挤出残料，直至阻力较小时方可开动主电机。

四、 故障排除

序号

故障

现象

原因

排除方法

1

不 出 料

正常生产或刚开机时，主机模头

处不出料

a.开机加水少

加水至工艺要求

b.面料粒度粗

粉碎至工艺要求

c.主电机反转

换主电机进线相序

d.温度不均衡

㈧ 3号玉米膨化机的使用方法

机器的转速（正常转速是多少，运转速度对投料数量的要求），
开机预热的时间（调整一下，试验一下），
检查出料口是否合适（大小、反正、顺畅），
膛内及主轴的光滑程度，
投料的破碎程度（大小，细度）。

本机是以面粉为原料,通过更换模具可加工出不同形状的麻辣条和糖酥果(粽子),在加工好的辣条上添加辣椒油,食用盐,味精,香料等佐料,,可使产品色香味齐全.糖酥果香酥甜脆,老少皆宜.本机还可以做凉皮,冷面.做出来的产品亦可油炸.

凉皮又叫面皮,作为一种风味小吃,深受广大群众喜爱.长城内外,大江南北,都有食用凉皮的习惯.手工生产凉皮,劳动强度大,工序繁琐,而且产量低,不卫生.我厂生产的多功能辣条机,不但可以做辣条,糖酥果,还可以生产风味独特的凉皮,冷面.生产出来的凉皮,冷面簿筋光亮,滑溜爽口,面筋强弹性好.拌上蒜汁,陈醋,油泼秦椒,麻油,面酱,香油等调料,更加美味增加食欲.本机即可以加工面粉凉皮,冷面,也可以加工米粉凉皮,一机多用,操作简单,方便实惠.每小时可生产50-60斤.

㈨ 膨化机堵怎回事

我的膨化机是4缸的下料不正常出来的都焦了！一下料快一点就往外反料！机头一会儿就不出了？

㈩ 玉米膨化机的工作原理

利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅版速被物料填充，物料受权剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。