大型浮顶油罐防雷装置检测规范

Ⅰ 原油的储运

原油和油品储存的主要方式有散装储存和整装储存，整装储存是指以标准桶的形式储存，散装储存是指以储油罐的形式储存，储油罐可分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐又可分为立式圆筒形和卧式圆筒形。按照油库的建造方式不同，散装原油或油品还可采用地上储油、半地下储油和地下储油、水封石洞储油、水下储油等几种方式。但不管采用哪种储存方式，原油特别是油品的储存都应满足以下基本要求：
(1)防变质
在油品储存过程中，要保证油品的质量，必须注意：降低温度、 空气与水分、阳光、金属对油品的影响。
(2)降损耗
油库通常的做法是：选用浮顶油罐、内浮顶油罐；油罐呼吸阀下选用呼吸阀挡板；淋水降温。
(3)提高油品储存的安全性
由于油品火灾危险性和爆炸危险性较大，故必须降低油品的爆炸敏感性，并应用阻燃性能好的材料。 原油和油品的装卸不外乎以下几种形式：铁路装卸、水运装卸、公路装卸和管道直输。其中根据油品的性质不同，可分为轻油装卸和粘油装卸；从油品的装卸工艺考虑，又可分为上卸、下卸、自流和泵送等类型。但除管道直输外，无论采用何种装卸方式，原油和油品的装卸必须满足以下基本要求：
(1)必须通过专用设施设备来完成。
原油和油品的装卸专用设施主要有：铁路专用线和油罐车、油码头或靠泊点、油轮、栈桥或操作平台等；专用设备主要有：装卸油鹤管、集油管、输油管和输油泵、发油灌装设备、粘油加热设备、流量计等。
(2)必须在专用作业区域内完成。
原油和油品的装卸都有专用作业区，这些专用作业区通常设有隔离设施与周围环境相隔离，且必须满足严格的防火、防爆、防雷、防静电要求。
(3)必须由受过专门培训的专业技术人员来完成。
(4)装卸的时间和速度有较严格的要求。 原油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，存储在大型储油罐的油品不容易直接输出，必须进行一定的加热，已达到提高原油温度，提高原油流动性的目的。
目前的原油储罐加热的方式主要分为两种，一种是盘管整罐加热，一种是局部快速加热。
整罐加热方式是目前应用比较简单，采用比价普遍的一种原油加热方式，而局部快速加热，具有较好的节约能源，加热效率高的特点。
整罐加热与局部快速加热的对比： 加热方式 热媒 出油量 升温温度 加热时间 冷凝水温度 蒸汽耗量 整罐加热方式 0.8Mpa饱和蒸汽 60T/t 30℃-60℃ 14小时30分 100℃ 14.6吨 局部快速加热 0.8Mpa饱和蒸汽 60T/t 30℃-60℃ 1小时30分 55℃ 1.96吨

Ⅱ 储油罐的分类

目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视油品物性、罐的容量和投资而定。
1．固定拱顶罐
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。

2．内浮顶罐
内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。
内浮顶罐和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。

3．外浮顶罐
外浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶和双盘式等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶油罐的特点是，罐顶可以上下浮动，四周用耐油橡胶密封圈以弹簧压紧在罐壁上。罐顶紧贴着油面，油面升高，罐顶跟着上升；油面降低，罐顶跟着下降。这种油罐呼吸器是装在浮盘上的，比起拱顶油罐来能大大减少油品的损耗，也比较安全。
外浮顶罐和内浮顶罐的最大区别是浮顶上方没有固定的拱顶，外浮顶罐常见于大型（至少在10000m3以上）原油、燃料油、重油储罐。

Ⅲ 油罐防雷接地系统怎么做

石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-954.1.1

当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设
备，如避雷针或半导体消雷器等。其中单支避雷针保护范围的确定参见附录A，其它情
况下保护范围的确定详见GB50057附录四。半导体消雷器保护范围的确定参见附录B。
4.1.2 当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度大于、等于4mm时，按GBJ74第
11.2.2条规定，可不装设防直击雷设备。但在多雷区(注)，当油罐顶板厚度大
于、等于4mm时，仍可装设防直击雷设备。
注：多雷区通常指年雷暴日大于40天的地区，参见附录C。
4.13 金属油罐必须作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，其间弧形距离不应
大于30m。接地体距罐壁的距离应大于3m，当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，
每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。
4.1.4 浮顶金属油罐可不装设防直击雷设备，但必须用两根截面不小于25mm?2的
软铜绞线将浮船与罐体作电气连接。其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长的间
距不应大于30m。浮顶油罐的密封结构，宜采用耐油导静电材料制品。
4.1.5 金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须保持等
电位连接。
4.2 非金属油罐
4.2.1 贮存易燃、可燃油器的非金属油罐应装设独立避雷针(网)或半导体消雷器
等防直击雷设备。
4.2.2 独立避雷针与被保护物的水平距离不应小于3m，并应有独立的接地电阻，
其冲击接地电阻不得小于10Ω。
4.2.3 避雷网应用直径不小于8mm的圆钢或截面不小于24×4mm的扁钢制成，网格
不宜大于6×6m；避雷网引下线不得少于2根，并沿四周均匀或对称布置，其间距不得
大于18m，接地点不得少于两处。
4.2.4 非金属油罐必须装设阻火器和呼吸阀。油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人
孔、透光孔、法兰等金属附件必须严密并作接地。它们必须在防直击雷装置的保护范
围内。

这是国家标准，设计依据就是这个，具体地要怎么做还是要看现场

Ⅳ 化工行业配电安全要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置

(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的

防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 有无明显标志或警告装置

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新

鲜空气人口位置、排热风用风门等)

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响

(9)建筑物的排水情况如何

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设

施

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小吱璃是否

采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出

(9)热辐射表面是否进行了防护

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁

(14)是否采用了机械代替人力搬运

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施

(17)为切断电源是否装有电源切断开关

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人

员从罐车上坠落的措施

(4)厂内照明是否合理

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受

到冲击或发生异常反应时的后果

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算

(3)对可燃物的防范措施

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成

何种影响

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材

(15)发生火灾时有何紧急措施

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产

生什么样的结果

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动

阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性

(2)液封中的液面是否保持得适当

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措

施，否则会出现哪些危险

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价

(10)是否考虑了防静电的措施

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有

(16)重要设备是否制定了安全检查表

(17)设备的可靠性、可维修性如何

(18)设备本身的安全装置如何

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施 重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立

样式并具备回授装置 对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 采取何种改善措施

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障

(7)是否有防止超负荷和短路的装置

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度

③联锁装置安装齐全否

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验

(8)如何进行接地

①如何防止发生静电和消除静电

②对落雷采取何种措施

③动力线发生损坏时，如何防止触电

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)

②能否保证日常的维修作业

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响

(2)管路系统的支撑和保护适当否

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作

(8)副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管

3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力

放出管部分

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞

4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸

的措施

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑

(11)对重要机械是否准备了备机或备件

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进

行冷却是否安装了喷水装置

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后

进行过讨论、修改

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消

防设备

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应

在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟

(8)有何防止粉尘爆炸的措施

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、

隔壁等加以隔离

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点

(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备

化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类

从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类：
1、爆炸性物质；
2、氧化剂；
3、可燃气体；
4、自燃性物质；
5、遇水燃烧物质；
6、易燃与可燃液体；
7、易燃与可燃固体。
化工设备的防雷要求
（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地
点不少于2 处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm 时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平
距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷
针冲击接地电阻不大于30Ω。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2 处，冲击接地电阻不大于10Ω。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
（7）户外架空管道的防雷：
①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每
隔100m 处，每处接地电阻不大于30Ω。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m
应接地，接地电阻不大于20Ω。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属
支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
罐、塔、容器固定设备的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检
查，对大于50M3 或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 处，接地点应对称布置，其间距
小于30m。
(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
管网系统的接地
(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设
备有可靠的接地连接。
(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段
还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以
采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2 个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于
10Ω。在一般情况下，可不另装跨接线。
装卸站台、码头区的接地
(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用
地线夹接在车辆的指定位置上。
(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零
干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电
气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
汽车装油台及油、液化气罐车的接地
(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接
地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置
之后才可进行。
(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮
上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值
在140Ω 一200Ω 之间的导电拖带。
(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放
口。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发
生火灾爆炸事故。

一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或
在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往
往火势迅猛，损失严重。1999 年4 月12 日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生
爆炸，造成2 人死亡，2 人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会
破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状
态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检
修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃
烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体
交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，
必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产
生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工
要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车
间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合
理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对
工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力
降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查
太多了没复制完
http://www.zz9d.cn/news/view/id-2042

Ⅳ 如何对油品进行储存

油库是用来储存、接收、发放和输转油品的仓库。根据油库的总容量，通常将油库划分为四个等级，见表8-1。选择库址及工艺设计时，油库容量是采取不同技术标准和安全措施的依据。

为了便于管理，油库区一般可划分为储油区、装卸油作业区、辅助生产区、行政管理区

序号名称图 例序号名称图 例1闸阀13电动离心泵2截止阀14管道泵3止回阀15电动往复泵4球阀16蒸汽往复泵5蝶阀17齿轮泵6旋塞阀18螺杆泵7电动阀19真空泵8安全阀20立式油罐9电磁阀21卧式油罐10过滤器22鹤管11流量计23胶管12消气器24卸油臂(快速接头)

Ⅵ 储油罐的防雷问题

一、认清雷电属性，正确采取措施
雷电是自然界中放电现象。产生雷电时，电压可达30万伏以上，电流可达20万安培以上。雷电直击在建筑物上，有相当大的冲击力，并产生热量。其动力可将巨树劈倒，顽石击裂。雷电本身产生的热量足以酿成一场大火。只有正确采取措施，才能避免事故发生。正确预防首先就要认清雷的自然属性。雷最常见的是线状雷，有时也会出现球形雷。他们都是以放出电荷作用与物体，但其作用方式不同。线状雷直击物体，球形雷绕击物体。因线状雷经常出现。根据其性质通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。根据球形雷的性质，其预防措施应采用静电屏蔽。就是用金属网构成笼式防雷网，以防止球雷进入，从而达到了保护油罐的目的。
已研制出一种新的防雷保护设施——半导体消雷器，它既能防线状雷，也能防球状雷，还有待广泛用于防雷实践中。
二、储油罐不同，防雷措施不同
（一）对于密封金属油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不装避雷针，仅作防感应雷接地，其接地电阻不应大于30欧姆即可。
（二）有呼吸伐带有阻火器，且液压安全阀密封的密闭金属油罐，罐壁厚度和顶盖厚大于或等于4mm的，可以采取自身保护，只要与其连接的管线及其他金属配件等有良好的电器联结，且与接地装置相联结处不少于两点的，可不装避雷针。
（三）对于外浮顶油罐，由于罐的顶盖随液面的升降而浮动，罐内的空气间隙极小不能形成爆炸性的混合物，而且浮顶和罐壁之间是密封的。多疑也可以不装避雷针，一般只接地即可。但浮动的金属罐顶，要用可扰得跨接线与金属罐体相连，并通过罐体接地，其接地电阻不应大于10欧姆。对于内浮顶油罐，虽然浮动部件与罐底、罐顶做良好的电器连接，并接地可靠，但由于浮顶罐的浮盘与罐顶之间的空间内可能聚集爆炸性混合物，因此还需设防雷措施。
（四）对于其他油罐，应设避雷针，避雷针最好单独设置，但也允许焊在油罐的顶部或圈板的边缘。对于拱顶罐需在罐顶先焊一块40mm、厚度4mm的钢板，然后装针。
三、防雷设施的检查及应注意的问题
在安装防雷设施时，应对油罐周围的一切金属构件、电气设备、管线等做统一的全面考虑，同时不许有架空线进入罐区，避免产生放电火花及将雷电波导入。
另外，在阴雨天气不宜进行收发油作业，必须进行的，要严格按照安全操作规程进行操作。避免罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸起火。对于防雷设施要进行定期检查，保证完好有效。
（一）凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。要求安装牢固，引下线接头数要少，断接卡接头应卡密并无断裂松动。最好用搭接焊接方式。如用螺栓连接必须拧紧，并且将软绞线端口焊固在供螺栓连接的线夹内，其垫圈应镀锌。
（二）引下线在距地面2m至地下0.3m一段的保护设施要完好。引下线应短而直，避免转弯和穿越铁管等闭合结构，以防雷电流通过时因电磁感应而形成火花放电。
（三）从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓于连接件的表面有无松托和锈蚀现象。如有应及时擦拭紧固。
（四）无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器于连接短管之间的螺栓螺帽。有无少件，锈蚀或松脱而影响雷电通路。
（五）每年检查两次外浮顶及内浮顶储油罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。
（六）每年对接地电阻检测两次，其中雷雨季节到来之前必须测定一次，其独立电阻值不应大于10欧姆，满足不了要求或电阻值增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理或补打接地极。
（七）单纯的防感应电接地，每年检测不少于一次，其电阻不大于30欧姆，如不符合要求，应作相应处理。
（八）罐区有地面或地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。
（九）接地电阻越小越好，以便能安全的把雷电流导入大地，还可以限制接地装置上的雷击高电位，防止雷击油罐时，雷电向其他金属物体发出反击。在接地体的布置上要考虑限制接地装置周围的雷击跨步电压，以免造成人员伤害。
综上所述，对于雷击引起的油罐区火灾事故，只要加强领导和广大职工的防火安全意识，强化防火组织管理，提高消防监督力度，保证防雷措施得力，设施完好，是完全可以避免储油罐的火灾事故。
储油罐的检测
钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有：
（1）对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。
（2）钢制储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响最大的仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制水基磁悬液时必须注意：先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时，如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时，必须用油基磁悬液，油基磁悬液用高闪点、低浓度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %变压器油配制。用磁膏配制油基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的油混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的油剂。对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检测，应选用粘性较大的油载液（如30%煤油+ 70%机油）配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。
（3）对钢制储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。
（4）对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷（钢制储油罐焊缝及微裂纹区域内），再次利用射线探伤复查，以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。通过以上工作，确定钢制储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，确保钢制储油罐的安全运行。

Ⅶ 外浮顶油罐浮盘在哪个高度最稳定

1、固定顶储罐。 固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。

2、无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。
H' l) d* L0 _* l' s+ ^0 {" I* U+ Q* X
3、浮顶储罐。浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。

1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。* [! f! b/ a8 ]6 o3 O

2）内浮顶储罐。 内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
1 q2 x+ K% j. n4 x/ f
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化。

Ⅷ 石油储罐清洗工程的技术水平

储罐清洗有新储罐、原油储罐、重油储罐、柴油储罐、汽油储罐、航油储罐氮气的储罐等等。新罐设备在制造、安装、运输，改造或维修等过程中会产生焊渣焊瘤、防锈油、防锈漆、切削碎片、灰尘等污染物的清洗。对于改造或维修的把储罐内剩余的液位残油洗理，对储罐内沉积的污垢、杂质等彻底清除，达到储罐内符合检修及动火条件。

储罐静电防护

1、消除静电，防止摩擦产生电火花导致火灾、爆炸安全事故。

2、禁止使用产生静电的工具、化纤抹布、化纤工作服等。

3、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

Ⅸ 制作安装10万吨油罐需要投入哪些设备

储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰。[1]
储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。
中文名
油罐
外文名
oil tank
适用行业
炼油厂、油田、油库
释义
储存原油或其他石油产品的容器
简称
油罐或者储罐
快速
导航
分类钢油罐其他油罐附属设备检验观测清洗作业防腐涂装加热技术组成结构
简介
储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。
分类
按材料分
1.按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。最常用的容积为 1000 -10000m3。
油罐
浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。