数据采集烟气脱硝装置实验报告

① 烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成是什么

氨法脱硫工艺原理来
烟气运行路径：自烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。

② 烟气脱硝的方法

烟气脱硝的抄方法主要袭包括：

酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。

③ 烟气选择性还原脱硝实验报告

脱硝专用声波清灰设备，主要用于清除SCR反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间。

④ SCR烟气脱硝！！

SCR烟气脱硝原理公式没有四个吧，在催化剂的作用下，SCR技术的主要化学反应为：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。由于燃煤中含有硫的原因，同时也会产生一些负反应：SO2+1/2O2→SO3；SO3+H2O→H2SO4；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4（SO3过量情况下）；2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4（NH3过量情况下）
后者容易造成催化剂中毒、沉积腐蚀设备、降低催化效力等副作用。

影响烟气脱硝效率的因素很多，主要有：1、反应器和烟气流场设计是否合理；2、喷氨装置和混合器设计是否合理；3、催化剂选择及立体布置是否合理；4、还原剂量是否合理，过多过少均不利于还原反应；5、反应器入口温度，根据煤质不同，应在300到400之间，这个温度对催化剂性能最有利；6、辅助设备如吹灰器等运行情况。

⑤ 电厂的烟气脱硝技术原理及工艺图

烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法。

1、选择性催化还原法SCR原理：

在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。

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火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置。

由于技术的成熟和高的脱硝率，SCR法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。截至2010年底，我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kW，约占煤电机组容量的28%，其中SCR机组占95% 。

SCR技术的优点：

1、增加升功率。

2、降低热损耗(Low heat rejection)。

3、对比欧三产品，发动机结构没有改变。

4、对比欧三产品，燃油经济性得到改善。

5、机油更换周期更长（Low soot)。

6、尿素的成本低。

⑥ 常见的烟气脱硝方法有哪些

1、石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
以石灰石为吸收剂反应机理为：
吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-
溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3-
中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32- +1/2O2→SO42-
结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O（s）
该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
2、海水烟气脱硫
海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。
海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。
3、喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。
4、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）
电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

⑦ SCR脱硝技术

世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对回NOx的还原功能 ,在催化剂的作用答下将 NOx (主要是一氧化氮)还原为对大气没有多少影响的氮气和水 ,还原剂为氨气。

一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：

1、采用低氮燃烧器。

2、分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。

3、改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

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氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。

SCR脱硝技术特点：

该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

⑧ 烟气脱硝的工艺技术有哪些

1、SCR脱硝技术： SCR（Selective Catalytic Rection）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
2、SNCR脱硝技术： SNCR（Selective Non-Catalytic Rection）即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。适用：锅炉、链条炉、循环流化床、回转窑炉等。
3、氧化法脱硝技术： 氧化法脱硝主要是利用臭氧、双氧水或次氯酸钠等氧化剂，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
4、低氮燃烧脱硝技术： 低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，在炉内采用各种燃烧手段来控制燃烧过程中NOx的生成,以降低燃烧尾气中NOx的各项技术。