① 无纺布断丝怎么弄
保持PP阻燃剂在PP阻燃母粒中的粒径在2500目左右，分散性要好，相容性要好！可纺性好事PP阻燃母粒和PP阻燃剂在无纺布中不断丝的标准！7417
② 冷却侧吹风对PET纺粘布性能的影响
从喷丝板出来的丝条通常是利用侧吹风和环吹风方式进行空气冷却,冷却成型是熔体纺丝的关键过程之一。纺丝成网工艺证明冷却条件对纺程上熔体细流的流变特性,如拉伸流动粘度、拉伸应力等物理参数具有很大影响。
冷却吹风风速的影响
冷却条件一般包括风速、风温和风湿三个参数,其中以风速对纤维成形影响最大。这是由于空气的导热系数低,致使熔体细流与周围空气的换热效果主要取决于空气的给热系数。侧吹风冷却体系的气流速度是受一定条件限制的。但风速过大气流紊动因素增加,将引起丝条振荡或飘动,且风速过高还会降低喷丝板温度,引起出丝不畅等。同时过高的环吹风速也会使原丝预取向度过大,原丝的牵伸性能劣化,易导致毛丝、断头、缠辊,使牵伸不能顺利进行。因此要结合原料的质量,兼顾原丝潜在的卷曲性和牵伸性能,合理选择环吹风速的大小,过分剧烈或不足的冷却条件都无法满足这种特殊成形要求。冷却吹风压力的波动和均匀性会影响吹风速度的变化,从而使单丝产生震荡和飘动。吹风压力变化值ΔP和吹风压力P的比值越小,纤网中纤维直径越均匀,并有较好的伸长率。同时冷却侧吹风速度的变化对丝条的力学性能、条干均匀性、取向度、染色均匀性和外观疵点等因素的影响都有相似的规律。当风速过大或过小时,都会使纤维纤度不匀、强度不匀、条干不匀、双折射不匀、卷曲收缩率不匀、拉力不匀、染色不匀等一系列因素的不均匀性增大。
冷却吹风温度的影响
试验表明,熔体细流从喷丝板下出来立即受到冷却吹风的冷却,此时要求冷却的速度越快越好,目的使丝束冷却到凝固点以下。其冷却的推动力即是冷却吹风与被冷却丝条间的温度。实践证明,对聚丙烯纺丝成网来说,采用骤冷的方式冷却,以形成更多的准结晶结构,有利于拉伸的顺利进行。聚酯和聚烯烃类的冷却吹风温度在8℃~30℃范围内,冷却吹风和聚合物丝条的温差至少在10℃以上才能较好地保证丝条的均
③ 侧吹风的作用如何侧吹风条件对纺丝质量有何影响
（1）作用：
熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝专固热，为此必属须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。
（2）影响：
*吹风速度：
风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）
风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大
*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）
但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑
*相对湿度：65%
相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓
→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定
→操作条件差、设备锈蚀
*密闭区（无风区）：
设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击
④ 化纤纺丝poy侧吹风速
你要什么？POY只是丝种，规格你得说，比如旦数？多粗？
照目前的纺丝机常见的都用CIQ（环吹）你说的还在用侧吹
可能是比较老的机型。想要知道风速必须提供规格，因为粗
细不同，风速也不同。