螺母机械锁紧装置

❶ 机械设计高手来，梯形螺纹可不可以用于锁紧装置

看你是用在什么地方，是要求自动锁紧还是手动锁，想自动锁的话比较困难。手动就简单，把螺母横切条槽，类似于图中形式

❷ 什么是锁紧螺母附图说明锁紧螺母的结构

锁紧螺母

其他名称：根母、防松螺帽、纳子。
用途：锁紧通丝外接头或其他管件。
螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
锁紧螺母也有四种：
第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。
第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。
第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。目前市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。 DISC-LOCK
第四种锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
主要特征
便于安装
整体性
无需垫圈
拆卸方便
可重复使用 中碳钢制成
可与8.8级，10.9级以及其他高强度的螺栓配合使用
通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7.Results检测 锁紧螺母
通过Junker Test 检测
通过Dynamic Test 检测
应用范围
汽车业--轿车，卡车，客车
压缩机
建筑机械
风力发电设备
农用机械
铸造业
钻孔设备
船舶工业
军用
采矿设备
石油钻井钻机（陆上或海上）
公用设施
轨道交通
传动系统
冶金设备
凿岩锤
规格型号

公称直径 宽 高 法兰直径
3/8” 0.590” 0.433” 0.787”
7/16” 0.750” 0.690” 1.000”
1/2” 0.750” 0.690” 1.000”
5/8” 0.940” 0.820” 1.230”
3/4” 1.300” 1.260” 1.770”
7/8” 1.500” 1.200” 2.000”

M10 15mm 11mm 20mm
M12 19mm 17.5mm 25mm
M16 24mm 21mm 32mm

❸ 跪求压紧装置、锁紧装置都有哪些形式

弹片式的，导轨式的，机箱前置A.B类

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❹ 压扁型自锁螺母怎么锁紧,什么原理

施必牢®螺母——诚招各地区代理

铁道部发文强制推广应用（运基线回路2000-317号）
美国航天答局唯一指定使用（美军标#MIL-N-85353）
机械设计手册（第五版）、机械设计教材收录介绍
应用于有防松要求的螺纹连接，替代传统防松方式

产品使用特性：

可验证的极强的抗冲击防松性能。

试验证明提高三倍以上螺栓的疲劳强度和寿命，有效预防螺栓的断裂。

拆卸后可反复多次使用，经试验证明可以达到五十次以上。

防松性能不受温度剧烈变化的影响，适用环境状态宽泛。

精度高，可有效消除外螺纹公差、牙型、光度、同心度、垂直度、表面处理等不一致性带来的配合缺陷。装配可自由旋进，到拧紧时才施加力矩，提高工作效率。

尺寸、规格、外形可满足需方要求，可与各类型标准（国标、美标、日标、德标、含粗牙、细牙等）螺栓相匹配。

连接中不需任何防松件如弹垫、止动垫、加胶、双螺母、尼龙螺母、机械压扁等。

用施必牢丝锥还可以攻出具有相同防松性能的螺纹孔。

对软质材料（尼龙、铝合金、铜等）滑牙的问题解决有奇效。

柔性连接防松也有巧妙的解决技巧。

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❻ 机械中锁紧的常见方法

机械锁紧的常见方法
1.螺纹锁紧是最常用的，其产品已经标准化。在一般情况下推荐使专用。属使用螺纹锁紧时应注意配合的螺纹长度。一般说来，超过八个牙后多余的配合长度意义不大，少于三个牙则联接不可靠。螺纹锁紧的一个最大优点是行程长，全行程均可作为有效作用点，且各处增力均匀。其缺陷是当工作行程要求较长时，操作起来较麻烦。一般情况下均可采用，但在要求快换的情况下不宜单独使用。
2.偏心轮锁紧机构能快速锁紧，但其锁紧作用点较为固定且行程很小，对零件精度有一定的要求。对于塑胶件来说，因其容易产生蠕变而影响锁紧效果。对于锁紧点常作小范围变动的情况，可能偏心轮与螺纹锁紧配合使用。
3.斜面锁紧增力较小，行程较小，但行程有一定的调节能力，一般以斜锲的方式使用。在实际设计中，常利用塑胶的弹性在较小的锁紧力情况下使用。另外，也常用于调节零件间的间隙。一般不用于较大锁紧力的情况。
4.四杆机构锁紧行程可设计得很大，锁紧点较为固定。对于精度较高的机构可单独使用。除行程可以设计得较大外其它情况与偏心轮相似。一般与螺纹锁紧配合使用。其结构较为复杂，应用于经常使用的快换机构。

❼ 双螺母的锁紧原理是什么

防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起。

1、机械防松

是用锁紧螺母止动件直接限制锁紧螺母副的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。

2、铆冲防松

在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。

3、摩擦防松

这是应用最广的一种防松方式，这种方式在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。

4、构造防松

是应用锁紧螺母副本身构造，即唐氏锁紧螺母防松方式。

5、冲边法防松

螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹；粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧防松螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。

(7)螺母机械锁紧装置扩展阅读

扣紧螺母一般不作为主受力紧固件，其作用是背紧在螺母上防止螺母松脱。

扣紧螺母主要用作锁母。使用时，先用普通螺母把被连接件紧固，然后旋上扣紧锁母并用手拧紧，使之与普通螺母接触，再用扳手将扣紧螺母紧60°～90°即可。松开时则必须拧紧六角螺母。使之与扣紧螺母产生间隙，则可松开锁紧螺母。

❽ 锁紧螺母方法介绍

其他名称：根母、防松螺帽、纳子。
用途：锁紧通丝外接头或其他管件。
螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
锁紧螺母也有三种：第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。
第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。
第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。目前市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。
第二种防松方式比第一种更可靠，但是结构相对复杂。第三钟比较前两种而言，具有防松效果更好和结构更简单美观并且轴向尺寸更小的特点。

❾ 双螺母锁紧原理

双螺母锁紧原理：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。

1、采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

2、锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如螺母螺纹的结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。

(9)螺母机械锁紧装置扩展阅读：

锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响：

1、对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。

2、需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时最大拧出力矩的变化规律进行分析。材料应变硬化，材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。

3、经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料，材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加，拧出力矩升高。

❿ 锁紧螺母的标准规格尺寸

1 范围本标准规定了锁紧螺母（简称螺母）、锁紧装置的尺寸、技术要求、验收规则和测量方法等。本标准适用于锥形衬套用螺母和锁紧装置的设计、生产、检验和用户验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192—1981 普通螺纹基本牙型GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1~600 mm）GB/T 272—1993 滚动轴承代号方法GB/T 699—1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 2516—1981 普通螺纹偏差表（直径1~355 mm）GB/T 5796.1—1986 梯形螺纹牙型GB/T 5796.3—1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T 5796.4—1986 梯形螺纹公差GB/T 6930—1986 滚动轴承词汇GB/T 8597—1988 滚动轴承包装JB/T 3574—1997 滚动轴承产品标志JB/T 8921—1999 滚动轴承及其商品零件检验规则.
3 术语本标准采用的术语符合GB/T 6930 的规定。
本标准规定了有效力矩型钢六角锁紧螺母机械和工作性能的标记制度、指标、试验方法及标志。本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、对边宽度符合GB 3104规定的、公称高度≥0.8D、需要规定保证载荷及有效力矩的、螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母。除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197规定。螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃.经电镀处理的全金属螺母：：-50℃～+230℃嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃本标准不适用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蚀性能）。对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的细牙锁紧螺母或薄螺母，经双方协议可采用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。