1. 分度盘的作用
作用:对工件一次装夹实现多工位加工.
常见的等分表面:圆周分度的孔专,圆周分度的属槽,直线分度的孔,直 线分度的槽
二.分度装置的类型
1.回转分度装置 (1)按分度盘和对定销的相对位置: 轴向分度
径向分度
(2)按分度盘回转轴线分布位置: 立轴式
卧轴式
斜轴式
(3)按分度装置的工作原理: 机械分度
光学分度
(4)按分度装置的使用特性: 通用
专用
2.直线分度装置
三.回转分度装置的组成
1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
材料:灰口铸铁
3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
材料:45#,40Cr,20钢渗碳
4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
(2)作用:对转盘进行定位
5.分度盘抬起与锁紧机构:
(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动
2. 圆盘式工件自动化装配机所用的气动分度盘、电动分度盘，和凸轮分割器驱动的回转工作台各有哪些优缺点
一、气动分度盘（一）气动分度盘特性：1.机械式传动结构2.调整调试易操作3.顺畅运动顺序平稳台面无起浮4.控制运动运行顺时针，逆时针（选项）5.集成功能三点式过载保护，无冲过现象，气压缓冲调节6.精度保证，整机采用表面高精度高压推力轴承7.等份：3，4，6，8，10，12，16，24等特殊等份另定（二）过载保护为防止旋转分度台因承受过量的转动惯量而导致受损，分度盘具有过载保护特性。若转动惯量过大，则随之造成的径向力就会迫使紧固销挤压弹簧力。紧固销随后就会向前滑动到齿形部分。从分度盘转换到齿形部分就意味着紧固销无法咬合，分度台也就不会移动。把紧固销在旋回原来位置就可以重新使用分度台。（三）缓冲调节旋转分度台配有液压缓冲器。通过挡块可以调节缓冲特性。可以在前侧进行调节。二、电动分度盘（一）电动分度盘特性：1、可正反转、正反运行。2、可立卧两用，承载重量大。3、可制作等分加工2、3、4、6、8、104、与自动化设备配套使用，形成自动加工、生产、装配、钻孔攻牙、组装。5、采用台湾定速电机，耐温型号，高温时同样可以保持正常运转6、机芯机构采用马耳它十字机芯原理7、机芯采用一组减速齿轮，两组减速机，增加了稳定性。8、采用凸轮式结构，插销定位，插销锁紧装置，旋转一个工位时自动锁紧，无移位，无间隙。9、精度高，水平精度及旋转精度(0.02mm)，运行平稳、顺畅，无抖动冲过头现像。（二）电动分度盘的优势：1.操作简单，安装快捷：内置台湾定速电机，无需配定位装置，出厂前配好控制器，买回去只须给一个信号即可运行。2.定位精准，无乱码现象：在运行过程中如果出现断电的情况，无需重新找原点，即可立即转到下一个工位，可以定位锁紧，而伺服电机则要重新找原点，不能立即转到下一个工位。3.CNC加工方式：整机采用CNC数控机床加工方式，通过程序编码加工，精度高，表面通过磨床内圆磨外圆磨，平面精度高。4.自带防水功能：自带密封圈，防止长时间工作时油及水渗入分度盘内部，引起内部生锈及受潮，增加了分度盘的使用寿命及耐磨性。5.有立式和卧式两种结构供选择。
3. 分度装置有哪几部分组成/
回转分度装置的组成
1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
2.固定内部分:分度装容置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
材料:灰口铸铁
3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
材料:45#,40Cr,20钢渗碳
4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
(2)作用:对转盘进行定位
5.分度盘抬起与锁紧机构:
(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动
4. 如何采用分度盘，磨削加工可进行多种分度
冲压工艺设备的技术进步与发展中望CAD深受河南设计业青睐精密立式加工中心的设计及应用动力涡轮盘榫槽拉刀设计机床精度的选择沈阳机床:短线仍有反弹空间硬质合金可转位长刃立铣刀加工表面波度误差的补偿NURBS在高速加工中的应用研究韧材的低切削力低发热磨削 NC机床的网络控制系统的实现CNC雕铣机数控系统的设计金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究集成在装配系统里的激光焊接技术加工中心标准训练样件一(NC代码)“R”参数编程在数控铣削加中的运用工序思美创推出新款软件Cimatron E8FANUC数控系统PMC功能的妙用加工中心操作要点AVR单片机的主要特性叶片气膜孔的电火花加工工艺研究 [标签:tag] 通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下： 图1 槽口往一个方.
通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：
图1
槽口往一个方向磨偏时(图1a)，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。 槽口磨偏情况左右对等时(图1b)，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。 槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2(图1c)。
通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：①对于一般精度的分度盘(即等分精度大于5＇的)，采用一块槽数相等、精度相同的并已加工好的分度盘做定位，加工方法如图2。②对于精度要求较高的分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接在坐标铣床上加工。对于无这些条件的单位，可采用笔者推荐的加工方法——自校磨法。
1 自校磨法
自校磨法的原理，就是利用同一圆内的圆心角相等，其弦必定相等的关系。就像钳工用划规画六角形时，有时要将划规两脚由小到大，经过几次调整才能画成。自校磨法与此相仿，从最小齿距开始磨，逐步接近大齿距。这种磨削方法的装置，与铣刀前刀面的磨削加工十分相似，即把工件固装在特制心轴上，再顶在机床前后顶尖之间。定位支片的支撑位置，则选在砂轮正在加工的相邻齿面上(图3)。这种方法所达到的加工精度可以用角秒(＂)计算。
开始磨削之前，必须清除砂轮主轴的轴向游动现象。通常开始工作前先使机床空转30min 左右：一经开车后，即使在中途测量工件也不用停车。此外，还必须检查前道工序所加工齿距的均匀情况，然后才能确定以齿距最小的第一齿开始磨削，把最小的齿距逐步加工到与最大齿距基本相似，完成磨削加工。
在自校磨削过程中，应注意如下几点：
磨削时必须先磨与支片接触的一面： 支片支承位置必须是在与砂轮正在加工齿的相邻齿面上，即砂轮磨削前一齿，支片紧跟着撑后一齿： 各齿距接近等分时，吃刀量必须逐步缩小，直至最后只能听到磨削声音，不见磨削火花为止。 加工中必须经常检查支片的强度及装夹上的稳定性，压在支片上的力要持久均匀。 纵向走刀用手动较为合适，以免自动走刀的冲击力过大。
2 砂轮形状及进给量计算
磨削所用砂轮形状有两种：一种是平直形，利用侧面进行靠磨，另一种是把砂轮打成所需形状后进行成型磨。一般都采用后者。成型磨砂轮的修正工具，可利用正弦修正砂轮工具，如图4所示。工具上所垫的块规尺寸为
x=Lsina
式中a为修正砂轮所需角度。成型磨进刀方法有三种，它们的进刀量计算如下：
砂轮垂直进给(图5a)。如砂轮垂直下降量为h，则实际进给量为
x=hsina
工件旋转进给(图5a)。工件旋转一角度
D
，则进给量为x= Rtg
D
式中R为图5b中的B点距中心点O的距离。 工作台横向进给(图5c)。如工作台进给为2，则实际进给量为
x=Lcosa
比较起来，以第一种方法较好。
3 特制心轴、支座、支片及砂轮的要求
心轴图2 中特制心轴4 的技术要求(图6)为两端中心孔Ra0.1～0.2µm，径向圆跳动不大于0.005mm：台阶端面与轴线的垂直度为0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
心轴与工件配合间隙很小，因此心轴轴径制造公差仅几微米，若两者间系锥度配合，则接触面要求在80%以上。
定位支架对支架总的要求，必须有足够的强度，故支架座与床面的固定及支片与刀架座之间的连接，必须有足够的刚度。因为在磨削中，各槽距的误差实质上是由砂轮的工作面到支片支承点的距离所决定的。它们两者之间相对位置的稳定性越好，各槽距的误差就越小。 砂轮的选择宜选择白刚玉中硬等级的砂轮。这主要是砂轮寿命可以较长，工件容易达到精度，同时减少砂轮的消耗，因为不连续切削对砂轮的消耗是比较大的。
4 工件检验
根据前述加工原理，在相邻两齿的相应位置上各用一个千分表测量工件(图7)，在第一对测量位置上把两只千分表各调至零位，然后测量第二对，第三对……，看表上指示出来的差值，便得知各齿槽的绝对误差及积累误差(附表)。
5. 有没有可以类似分度盘样的装置，但是是吊装的既能够旋转又能够承受竖直方向的拉力
分度盘只怕要自己制作。一般的起吊机械的吊钩都是可以旋转的，就是你说的“既能够旋转又能承受竖直方向的拉力”。
6. 分度盘和分割器未来发展情况如何
众所周知，分度盘和高速凸轮分割器的特点是尺寸大，尺寸从几米到几十米不等；重量很重，重量从几吨、几十吨到几百吨，这就要求机床具有足够的刚度和承载能力，要有足够的空间容纳工件，还要有足够的驱动和切削功率，加工刀具也要有相应的切削能力和寿命。所以，必须攻克这一整套的装备和技术才能完成这些大型、超大型零件的加工任务。在为制造船舶和风电设备等应用的大型齿轮传动装置壳体所提供的加工设备方面，德国Renk公司的声誉较好。他们制造了重达100吨、传递扭矩达350kNm的标准系列的传动装置。由于传动齿轮是每个传动装置的核心部件，Renk公司自己生产齿轮。传动装置的壳体由上、下壳体两部分组成，而壳体本身就重达20吨，壳体也是自己加工制造。
国外在研发用于加工大型和超大型零件的设备方面的成果较多，进展也比我们快，特色机床更多，技术水平更高。下面，从德国《WB》杂志的相关信息中，有选择地简介几个欧洲企业加工有代表性的分度盘和分割器的方法和加工设备情况，仅供业界参考。超大规格传动装置壳体的加工Renk公司加工的重达20吨的传动装置下壳体示例用这把刀具在铸铁箱体上进行的实际切削对比试验证明，加工大型铸铁箱体件的效果很好。刀片材料有很好的耐磨镀层，适合于高速切削加工。切削速度提高到350m/min时，功率指示表总是处于绿色区域。从振动和噪声的情况看，这个刀具可达到更高的切削速度，作为对比，这里用的切削速度是215m/min。
试验记录表明，刀刃与工件的啮合时间减少了一半多，即由25.86min减为11.78min.，同时，切削量由1,209cm3/min提高到2,268cm3/min。对用户而言，加工速度的提高或切削效率的提高的直接好处是能明显降低加工成本。
对比试验的另一个结果是，用以前的刀具加工，每个刀片只能加工半个工件，而用SECO的DoubleOctomill面铣刀，每把刀可加工5个工件。显然，刀具寿命提高了10倍。由此可见，Renk公司用他们的大型机床配备SECO的DoubleOctomill面铣刀的加工方案是成功的。
为这项任务，Renk公司用了2台能加工的工件尺寸为9m×3.8m×2m的大型加工中心，既承担平面铣削加工，还要预加工轴承孔，从粗加工到精整尺寸以及全部的孔加工。用这种方式，Renk节省很多准备时间。加工时间是一个重要因素，所以要充分利用好机床的生产能力。每台大型加工中心最近7年的平均使用时间有4,700h。加工一个传动装置的上、下壳体要花费30至50小时，因此，能节省每一分钟都是值得的。
大功率可转位刀片适合对各种不同材料的大型零件进行粗加工和精整加工。考虑到应用的灵活性，由高速钢(HSS)制成的中间夹紧孔和导向杆保证在大进给量时，16个可转位刀片都能很好的精确定位，每个刀片显示的成本都很低。DoubleOctomill面铣刀能以很高的速度进行切削加工，同时也降低了刀具成本。
要提高加工超大型工件的效率，除了机床本身的性能好以外，切削性能良好的刀具也很重要。20多年来，Renk公司一直应用山高(SECO)刀具公司的刀具。在大型机床上应用了SECO公司的DoubleOctomill面铣刀，这个具有16个刀片的面铣刀，可提供的直径从63mm至500mm不等。
近年来，随着航空航天、大型船舶和舰船制造、采矿及新能源等工业的快速发展，对分度盘和分割器的需求日益增多。作为基础工业的机床制造业，为满足这类零件的加工需要，也不断努力开发了一批新的机床设备。
前几年中国机床市场对大型机床需求旺盛时，中国机床企业开发了一批龙门式或桥式数控镗铣床和数控车铣复合加工中心等大、重型机床。其中规格比较大的有齐齐哈尔一厂、二厂的立车，二厂的镗杆直径320mm数控镗铣中心和重型数控车床，上海机床厂的扎辊磨床、武汉重型机床厂早年的16米立车等等，市场的需求，推动并加快了中国大、重型机床的发展，发展成果显著。
7. 请问图示分度盘是怎么实现与夹具体的连接的
T形槽里边可以放T形的螺丝，用于固定工件，也可以用来固定三爪卡盘，但那个T形槽绝不可能是放爪子的，因为槽里边没丝杆，中间那个孔可以用于中心定位，轴类零件配合三爪，产品可以穿到孔里去，把需要加工的部分留出来就行了，增加刚性，降低加工难度
另外那个一圈螺丝孔里边都是拧满螺丝了的，说明后边是一个法兰，或者说那个圆盘是一个连接件，可以和轴分来，至于分度盘和夹具的连接，用模数比较小的齿轮连接。
8. 分度盘都有哪些类型特点
1、通用型
按分度方法和功能可分为3种：
①万能分度盘：用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；
②半万能分度盘：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度，不能与铣床工作台联动；
③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。
2、光学型
主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅，通过光学或光电系统进行细分、放大，再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″，光学分度盘用于精密加工和角度计量。
3、数控型
数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。
数控分度盘广泛适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。
数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。
数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。
9. 我的毕设：分度盘磨铣专用机床PLC控制系统设计 求助
1．课题名称 3
2．本次论文的选题目的及意义 3
3．可行性分析 5
4．研究方法及基本内容 6
4.1系统设计方案概述 6
4.2 下位机PLC程序设计步骤 10
4.3 上位机监控组态软件组态王的程序设计步骤 10
4.4 上下位机的通讯 11
4.5 运行调试 11
5．拟解决的关键问题 11
6．预期结果及功能的实现 11
7. 研究进度计划 11
关于PLC的文献综述 14
1. 国内外研究现状 14
2. 举例说明PLC的优势 15
3. 控制系统中PLC的合理选择 16
4. PLC存在问题及进一步研究的必要性 17
5. 总结 18
6. 参考文献 19
.......可以帮到你的~~~~~~~~~~
10. 分度盘工作原理
分度头主轴为空心轴，前端有锥孔，用于安装夹紧工具或工件，主轴可随回转体在基座环槽内转动，转角范围：-10°~+110°。
分度手柄与……难得写了，我用数码照给你看！