脱粒机清粮装置的作用

1. 新型玉米脱粒机

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2. 玉米脱粒机简介

玉米脱粒机，主要工作零件为安装在机器上的转子，通过转子高速旋转与滚筒内撞击而容脱粒，是目前较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装，操作，维修简便，生产效率高等诸多优点。 5TY系列玉米脱粒机，主要由筛网上机盖(即滚筒)，转子总成，喂料装置，机架等5部分组成，筛网与上盖转子总成共同形成脱粒室，转子总成是主要工作部件，玉米的脱粒就在脱粒室完成。

3. 脱粒机的介绍

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

4. 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

5. 带式输送机清扫装置有什么作用

清扫装置，也就是通常所说的清扫器，清扫器分很多种，大致上都是为了清扫皮版带上粘着的权物料，用清扫器把皮带表面清扫干净，皮带是环形的，分为上面和下面，因为当皮带运到与下托辊接触时，原来与物料接触的上表面将会接触托辊，如果皮带上有物料粘着，物料将会粘着在辊子上，这样将会影响整机正常运转，像跑偏现像等，如果要求比较严格时，带式输送机都设有翻带装置，就是说当皮带运转到下部时，将皮带面翻过！

6. 带式输送机胶带清扫装置有何作用

带式输送机胶带清扫装置的作用就是保持胶带表面清洁无煤屑，防止滚筒粘煤和胶带运行中跑偏。常用的胶带清扫装置的形式有刮板式，橡胶圈托辊式和水力式三种。

7. 自走式谷物联合收获机的工作过程是

谷物联合收获机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发内动机、传动装置、行走装容置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构.
工作时，作物在拨禾轮的扶持作用下，被切割器切割。割下的作物在拨禾轮的铺放作用下，倒在收割台上。收割台推运器将作物从两侧向割台中部集中，伸缩扒指将作物送到倾斜输送器。大部分脱出物经凹板栅格孔落到阶梯抖动板上；茎秆在逐稿轮的作用下抛送到键式逐稿器上，经键式逐稿器和横向抖草器弹齿的翻动，使茎秆中夹带的谷粒分离出来，经键箱底部滑到抖动板上，键面上的长茎秆被排出机外。落在抖动板尾部栅条，又被蓬松分离，进入清粮筛，在筛子的抖动和风扇气流的作用下，将大部分颖壳、碎茎秆等吹出机外，未脱净的穗头经尾筛落入杂余推运器，经升运器进入脱粒装置再次胶料；通过清粮筛筛孔的谷粒，由谷粒推运器和升运器进入粮箱。

8. 农业机械的制造要求

作物收获机械包括用于收取各种农作物或农产品的各种机械。不同农作物的收获方式和所用的机械都不相同。
谷物联合收获机
由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱和传动装置等组成。按作物的喂入方式有全喂入式和半喂入式两种。欧美各国都使用全喂入式谷物联合收获机（图6），主要用于收获小麦和其他麦类作物，经部分改装和调整后也能用于收获玉米、豆类、水稻和向日葵等。作业时，收割台前端的往复式切割器在拨禾轮的配合下，将带穗禾秆割倒在收割台上，经收割台输送装置和中间输送装置送入脱粒装置，在通过脱粒滚筒与凹板之间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。大部分谷粒穿过凹板筛孔后进入清选装置，少量谷粒夹带在凹板上的脱出物中被抛送到分离装置，在链式分离装置的上下、前后往复抖动下谷粒被分离出来进入清选装置，茎稿等大杂物则被向后输送而抛出机外。进入清选装置的谷粒经风扇和筛子将细小的杂质清除，干净的谷粒被送入粮箱。粮箱装满后，启动卸粮输送器，将谷粒卸入运粮车内。70年代中、后期，在北美相继出现多种类型的轴流滚筒式全喂入谷物联合收获机，它将脱粒装置与分离装置结合为一体，从而免除庞大的链式分离装置，缩短整机长度。在中国南方和日本先后发展了以收获水稻为主的半喂入式谷物联合收获机。作业时，割下的水稻禾秆在夹持输送过程中仅穗头部分进入脱粒装置，脱粒后的秸秆比较完整，便于综合利用。混杂在谷粒中的碎秸量少，一般可不设单独的分离装置，因而与全喂入式相比，结构简单而功率消耗较小。
采棉机
它用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料。

9. 农业机械的收获机械

作物收获机械包括用于收取各种农作物或农产品的各种机械。不同农作物的收获方式和所用的机械都不相同。
谷物联合收获机
由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱和传动装置等组成。按作物的喂入方式有全喂入式和半喂入式两种。欧美各国都使用全喂入式谷物联合收获机（图6），主要用于收获小麦和其他麦类作物，经部分改装和调整后也能用于收获玉米、豆类、水稻和向日葵等。作业时，收割台前端的往复式切割器在拨禾轮的配合下，将带穗禾秆割倒在收割台上，经收割台输送装置和中间输送装置送入脱粒装置，在通过脱粒滚筒与凹板之间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。大部分谷粒穿过凹板筛孔后进入清选装置，少量谷粒夹带在凹板上的脱出物中被抛送到分离装置，在链式分离装置的上下、前后往复抖动下谷粒被分离出来进入清选装置，茎稿等大杂物则被向后输送而抛出机外。进入清选装置的谷粒经风扇和筛子将细小的杂质清除，干净的谷粒被送入粮箱。粮箱装满后，启动卸粮输送器，将谷粒卸入运粮车内。70年代中、后期，在北美相继出现多种类型的轴流滚筒式全喂入谷物联合收获机，它将脱粒装置与分离装置结合为一体，从而免除庞大的链式分离装置，缩短整机长度。在中国南方和日本先后发展了以收获水稻为主的半喂入式谷物联合收获机。作业时，割下的水稻禾秆在夹持输送过程中仅穗头部分进入脱粒装置，脱粒后的秸秆比较完整，便于综合利用。混杂在谷粒中的碎秸量少，一般可不设单独的分离装置，因而与全喂入式相比，结构简单而功率消耗较小。
采棉机
它用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料。

10. 脱粒机的原理有哪几种

【概述】：
小麦割下以后还有待于"粒"，这是将谷物除壳、去秆的过程。 做这件事的老方法是用一个叫做"连枷"的使谷物与壳分离的器械连续地拍打麦子。接着是"扬"谷，必需将谷物往空中抛出，以便让风吹掉轻的、不想要的那部分谷子以及"谷壳"，只留下落在后面的谷粒。 这是艰苦的、劳累至极的工作，而且花费的时间又很长。4000平方米的小麦用手脱粒要花大约5天时间。
苏格兰发明家詹姆士·梅克尔和他的儿子安德鲁，改变了这种情况。经过长期的努力，詹姆士终于在18世纪后期研制成了一种机器，它装有一个在滚筒上转动的木构架。木构架上安装着狭条皮带，当它转动时，就形成了一股气流，借此吹走小麦上的外壳。安德鲁还给机器加上了一个松开麦壳的拍动装置。
梅克尔脱粒机可以用容易找到的任何动力源来驱动。他们选择了用马来驱动第一部机器，但是不久就制造出了以水和蒸汽为动力的新型机器。 脱粒机在美国非常成功，那里劳动力短缺，农业规模又很大。 脱粒机在英国并不受欢迎。手工打谷为农业工人提供了冬季就业的机会。脱粒机威胁着许多农业工人，使他们失去工作。
【机械结构】：
1.传动路线、无级变速器
为使刀盘、六只喂入滚筒运转正常，该机对传动路线及三角皮带轮无级变速器进行了精心设计。根据脱粒生产率要求，刀盘有多种转速，但传动路线比较简单，由两级传动路线组成，第一级由皮带轮无级变速，无级变速皮带轮直接安装在电机轴上，被动变速皮带轮安装在另一根轴上，另一根轴上装有同步齿形带。该轮通过齿形带带动刀盘上的同步带轮旋转，而丝杆螺母固定在同步带轮上，转动螺栓带轮可轴向移动，使带轮间隙变大或变小，刀盘转速随之可调，该传动比在1：1.5左右。
2.二级变速则在电机上装三角带轮
第一二级传动均为三角带轮，第三级为蜗杆传动，蜗杆带机动脱粒机
动三组转向相反的蜗轮，蜗轮与输送辊连接，工作时，蜗杆带动蜗轮旋转，两组输送辊既作夹持又起输送（玉米棒）作用，一组输送辊夹持输送玉米芯。整个传动路线共有五级传动，由于设计中考虑到整机的结构紧凑，采用了比较新颖的三角带无级变速器，蜗轮、蜗杆传动更是经多次设计计算，为保证蜗轮、蜗杆的中心距及蜗轮强度，蜗轮采用了负变位系数。
3.独特的刀具、刀盘
刀具是整个脱粒机具的关键部件，其形状及材料选择至关重要，刀具由呈L型的刀架和剑形刀片焊接而成。从刀具的强度方面考虑，刀片应选用65Mn材料，加工成型后进行热处理，使其表面硬度达到HRC50-60。但因刀片切割的是玉米粒，选用65Mn材料容易生锈，卫生质量达不到要求，故还是选用不锈钢，虽然刀片硬度不够理想，但切割玉米粒应该没有问题。为使刀具能够切割不同直径的玉米粒，工作时刀具在刀盘上有一个滑动的距离。
刀盘上除安装刀具外，还需在固定的轴套上旋转，以带动刀具转动作切割运动。为使刀盘结构紧凑，刀盘上装有同步齿形带轮，在同步齿形带轮上装有塑料轴承，带轮、塑料轴承之间用螺钉连接。工作时，材料为聚氟乙烯（或尼龙）的轴承在轴套上转动，用针阀式油杯滴注食用植物油进行润滑。
4.输送喂入装置
为保证玉米棒的正常喂入和输送，该机设计了独特的工作机构。喂入装置由一根蜗杆、三组转向相反的蜗轮、滚筒支撑、轴、异形橡胶滚、塑料齿形辊等组成。机具起动，两头粗、中间渐细的橡胶辊及塑料辊旋转，此时将玉米棒喂入，橡胶辊将其夹持向前输送至刀具处切割后，玉米芯由转动的塑料辊夹持输送至废料箱。为适应不同直径玉米棒的喂入输送，在滚筒上装有拉伸弹簧，该弹簧可使滚筒作适当角度的位移，当喂入玉米棒时，由于手的推力和橡胶辊的牵引力，该机构可根据玉米棒大小在一定范围内自动调节。
5.整机结构及材料选择
设计力求简单紧凑、外形美观，整机外形尺寸为610X620X1120mm，对喂入高度和安全也进行了比较充分的考虑。工作时，机具运转部分全部由罩壳覆盖，喂入口严格控制尺寸，成人的手不能进入，确保喂入玉米时的安全。机具的大部分材料选用不锈钢，为减轻机具重量，降低生产成本，机架部分由不锈钢板折边焊接而成。两根传动轴直径虽然较小，但轴上不开键槽，只加工平台，用紧定螺栓固定皮带轮，轴的强度能够得到保证.

【工作原理】：
脱粒机整机选用一台3千瓦电机和一台鼓风机，电机、风机的转向和停止由一只倒顺开关控制。电机顺时针旋转为喂入玉米棒，逆时针转向主要用于推出玉米棒和排除故障，风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮，使刀盘、异形刀具旋转切割玉米棒，工作时调节转向手柄，可使刀盘转速增减；另一传动线路则由两级三角带轮、蜗轮蜗杆带动三组滚筒旋转。
滚筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊，其中两组橡胶辊旋转时（喂入玉米棒），橡胶辊既起夹持作用，又有输送玉米棒的功能，弹簧还可根据玉米棒直径进行适当调节两滚筒之间距离，以适应不同直径玉米棒脱粒的要求。一组塑料辊可将玉米芯夹持、输送至废料箱。刀具和刀盘的润滑采用滴注式油杯，润滑油采用橄榄油。为使结构紧凑，刀盘内装塑料轴承。塑料轴承在轴上转动。
整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承，蜗轮、蜗杆采用开式传动，用黄油进行润滑；塑料轴承需要运转时润滑，选用了标准的针阀式油杯，容积为200毫升，并为此配备了滴注式油管，油管一端用螺栓与油杯连接，另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油最好选用橄榄油，考虑到价格可用其它食用油进行试验。
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