非均相脱硫脱硝实验装置

A. 电厂脱硫脱硝都有哪些企业

在我国脱硫行业最早就是在电力行业开展的。结合国家的环保政策，在2000年左专右，国外的技术属开始进入中国市场与国内的如国电，等合作。在2010年左右，环保政策逐渐向钢铁行业倾斜，大批的钢厂烧结机、球团等开始建设脱硫装置。

目前国内的脱硫脱硝公司有很多，但作的比较大，业绩比较好的企业没有多少家，如国电龙源、上海龙净、大唐科技、武汉凯迪、北京博奇、北京清新、山东国舜、山东天融等都是可以的。

B. 电厂烟气脱硫脱硝若分步处理，应为什么顺序为什么谢谢

先是脱硝,后再脱硫.
现在脱销刚刚开始,很少有电厂用,(太仓有).因为硝NOX成酸后比硫回更加有腐蚀答.如果不处理都是干烟,那么腐蚀好点,如果用湿法脱硫后,烟气有一定水分,生成硝酸后腐蚀更大.
就是在反应的时候会有比较大的腐蚀,所以接触的都是国外进口的材料.一般的不锈钢根本没有用的.C-276材料,目前75万/吨.呵呵所以,成本非常高.

C. 焦炉脱硫脱硝装置中的热风炉有什么作用

热风炉，一般叫它加热器。它主要的作用是加热空气（气体），在风机的作用下起到密封的作用（挡板门密封），或在脱硝中作为热源用于热解或者蒸发。

D. 烟气脱硫脱硝处理都需要什么设备都包括什么，主要的

1、脱硫：具体的工艺采抄用的设备不太一样，以湿法空塔喷淋为例：
循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等。非标的有：脱硫塔、各种箱罐。
2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等

E. 目前国内典型的脱硫脱硝设备一般要多少钱给个大概的数目就成。

锅炉的大小决定了工程项目的造价，一个大洗浴城最多用4t/h的锅炉，而一个热电厂的锅炉小的也要版1000t/h以上，两者差距250倍。用同样的工艺同样的选材，造价要差好几百倍。
一般脱硫按使用的权脱硫剂不同分为石灰石石膏法、石灰石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法，按工艺不同又分为干法、湿法、半干法。比如石灰石膏法就有干法、半干法、湿法三种主流工艺，其它的脱硫剂也各有多种方法。这说的只是工艺。

最后说下设备的选用，比如一台10t/h的小炉子，如果用花岗岩堆砌个烟气喷淋吸收室也叫脱硫设备，造一个近20米用玻璃钢做防腐的吸收塔也叫脱硫设备，但造价就是十万八万和几十万的区别了。而大型湿法脱硫设备为了保护后部烟道和烟囱而设置的“烟气换热器（ GGH）”更是要用昂贵的进口特种钢材，还要配备精密复杂的吹扫系统，那造价随便就是上千万几千万。
项目的处理工艺、处理能力、处理效果、设备选用档次等等，然后才能估算出大致的价格。

F. 氨水脱硫脱硝，在脱硫时如何操作能让so2不超标

由于氨水量会根据抄NOX浓度调整袭，所以氨水流量是不停波动的。喷枪一般要保持一定的流量和压力才能有比较好的雾化效果，所以除盐水主要是根据氨水流量调整，保证喷枪处的流量。
氨法脱硫的技术原理 氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法） 电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。 这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

G. 目前我国循环流化床机组脱硫脱硝多采用什么方式

循环流化床锅炉属于环保型锅炉，主要特点是可通过炉内脱硫减少烟气二氧化专硫排放，脱硫成本低属，一般低硫煤可实现达标排放，对含硫量较高的煤需要在尾部装设二级脱硫装置。另外循环流化床锅炉属于低温燃烧，烟气中氮氧化物产物主要是燃料型，因此氮氧化物排放量远远低于煤粉炉，对排放要求较低达到地区可实现达标排放（氮氧化物排放浓度小于200Nm3/Kg），国家对环保要求越来越严格，目前没有任何炉型脱硫、脱硝享受环保补贴，循环流化床锅炉也不例外。

H. 目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么

脱硫脱硝的方法，总结了六种：
1）活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3）NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
5）湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

I. 脱硫脱硝的工作原理是什么

脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治回理工艺可分为湿法答脱硝和干法脱硝；

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

J. 脱硫脱硝的工艺有哪些

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

1.湿法烟气脱硫技术：

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

2.干法烟气脱硫技术：

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

(10)非均相脱硫脱硝实验装置扩展阅读：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

脱硫脱硝采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HCIO3来氧化NO和SO2及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na2S及NaOH作为吸收剂，吸收残余的碱性气体。该工艺去除率达95%以上。

氯酸是一种强酸，比硫酸酸性强，浓度为35%的氯酸溶液99%可发生解离。氯酸是一种强氧化剂，氧化电位受液相pH控制。在酸性介质条件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)还要强。

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：采用低氮燃烧器；分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：

“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；生物脱硝技术。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。