㈠ 测石灰回转窑窑头火焰温度计有哪些
石灰回转窑来窑头火焰温度的测量请选源择专用的红外测温装置，gutai sensor窑头红外线测温系统在反应炉、回转窑、热风炉等窑炉在茵、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。随着行业工艺的不同，窑炉内物料种类、加热方式、燃料、火焰温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此窑炉内的温度是一个关键参数，它钟影响到产品的产量、质量和能耗。
㈡ 回转窑理想火焰指的是什么
（1）扩散型回转窑火焰这种回转窑火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下４种：①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，回转窑窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。 若不及时处理将会导致烧坏回转窑窑衬或熟料质量不合格，产量下降。②多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。③内风道端部旋流角度过大，外风控制不住，扩散严重。④多风道喷燃管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。发现此形状火焰，应及时检查窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。（2）碰回转窑窑皮火焰这种回转窑火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。 产生的原因如下：①燃烧器在回转窑窑体截面上的位置不正确，偏向中心线上方，在窑体６ｍ 处极易发生红窑。②喷煤管过分靠外，二次风过大造成冲击使火焰上浮，主要是由冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。发现此形状火焰，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确，窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。（3）舔料型回转窑火焰这种逼近物料的回转窑火焰也不正常，极易造成煤粉圈长得过快，不利于火焰传热，影响熟料质量增加煤耗，产生原因如下：①燃烧器在回转窑截面位置不当，过多偏向中心线下方。②内风道管的支撑点磨损下沉，造成煤风出口失圆。出现此种火焰形状，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等，针对原因及时处理。 回转窑： http://www.hxjqxk.com/
㈢ 水泥窑炉燃烧火焰温度检测如何实现
利用 MATL AB中的来图像处理工具箱 ,对彩色 CCD摄像机所自拍摄的水泥窑炉内彩色图像进行处理 .采用温度区域的划分和三色波长光谱测量法 ,将温度分成几个温度区域 ,从而实现高温窑炉温度的计算机检测
高温窑炉的温度测量是一个极其重要的研究课题 ,它对于研究和控制产品质量的稳定性、经济性都有着重要的意义 .窑炉内膛温度测量是一个比较复杂的理化过程 ,通常检测高温窑炉内燃烧温度的方法除了传统的人工看火之外 ,工业彩色摄像机 CCD和工业电视机监视高温窑炉温度的技术
㈣ 怎样调整回转窑燃烧器火焰
燃烧器的火焰和功率、压力成正比，如果需要调大或者调小火焰，建议版你可以增大或权者调小燃气压力。例如我公司的一款燃烧器最大火焰可以达到1米，在低功率时可能只有50CM甚至更短，一旦达到最大功率时候，火焰就越来越长，直至最大火焰长度。
㈤ 回转窑生产过程的自动监控技术
工业 回转窑 的直径最大可达米，长度可达150米，倾斜角一般为1-2度，转速低于4转/分钟。根据工艺的不同，窑内的温度可高达1400℃。回转窑工况非常复杂，包括:固体物料的运动、气体流动、缎烧反应、窑内传热传质等且各物理化学现象严重祸合。技术工人在手动操作窑炉的时候，通过观察窑头的火焰情况(“看火”)来估计锻烧温度，另一方面还要观察窑内物料的运动状态、填充度和颗粒特征(“看料”)，通过综合两者的情况来决定给煤量、窑速和喂料量的大小，这要求操作工人有很丰富的经验。 回转窑生产过程的自动监控一直是个难题。现有的系统主要是通过检测窑内温度、压力、主机负荷电流、料浆流量等热工信号，在此基础上，采用智能控制方法将烧成带温度控制在允许的范围之内。应用热工过程在线计算和图像测温结果，建立了以料浆流量、烧成带长度、熟料高度和熟料温度为输入的氧化铝回转窑给煤量优化数学模型。针对水泥回转窑温度系统具有严重的非线性和较大的时间滞后性，很难建立精确的数学模型等问题，采用模糊神经网络控制与PID控制结合的复合控制策略，对水泥回转窑预热器四级筒出口温度进行实时检测与控制。 随着计算机数据处理能力的不断增强，基于图像处理技术的温度监控方法也引起了广泛的关注。实验研究提出一种基于图像处理和模式聚类的二次仿真方法。应用Fluent商业软件对回转窑内粉煤的燃烧进行温度场的三维数值模拟，将仿真结果用于构建仿真结果数据库;采用模式聚类的方法判断实际工况属于哪一类标准工况，调用仿真结果数据库建立温度与该类标准工况的数学模型，求解模型并计算实际工况下的温度场，利用图像处理中的伪彩色变换得到二次仿真结果。 但是，这些监控系统在设计时往往没有考虑窑内物料运动状况这一重要信息。而事实上，物料的运动状态和传输过程对窑内的热工过程起着决定作用。例如，当物料处于“滚落”(Rolling)的运动状态下，物料颗粒连续不断地作翻转运动，能够快速地实现热更新;而在“滑落”(slumPing)状态下，颗粒只能间歇性地下滑，颗粒混合缓慢，料床内的热阻高于Rolling状态下的热阻，不利于热传递。 目前，对回转窑物料的研究主要集中在理论建模方面，仅在少数文献中涉及了物料面积和温度的测量问题，而在物料运动状态的计算机自动检测方面目前尚未见研究报导。一个完善的回转窑自动监控系统应该能够检测物料运动的特征信息并加以运用。
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㈥ 火焰监测装置是由哪些部件组成的其工作原理是什么
火焰监测装置一复般由探头、制电源、电压放大器、检测屏、逻辑屏等部件组成。
其工作原理是：由探头探测燃烧火焰的强度和脉动频率，并将探测到的火焰信号转换为电源信号，传送到信号处理中心，只有当燃烧火焰的强度和频率同时满足时，探测到的火焰才是真实的火焰，发出有火信号。
对于切圆燃烧锅炉，一般采用分层检测进行全炉膛火焰监视。在每层火焰检测中取“2/4”火焰信号，作为该层的火焰信号；各层均发出“无火”信号并有给粉机“开”信号证实时，才发出“炉膛灭火”信号。若这时保护投入，“灭火信号”发出时，装置将切断进入炉膛的所有燃料
㈦ 火焰检测设备有故障怎样处理
樱雪燃气热水器出现E2故障主要是排风系统故障，建议检查烟道、风机，查找到故障原因后进行修复。樱雪燃气热水器故障表及检修方法： 1、E1：点火失败或中途熄火 ① 由于火焰检测（反馈电极）感应电流较弱时，判定为燃烧器无火，造成程序中断。此时可检查反馈电极是否处于火焰的高温区，调节反馈电极高度，检查反馈电极连接线路及接插头； ②从窗口观察组合电极是否有放电现象。此时可检查组合电极放电距离，检测连接处及脉冲发生器。 2、E2:风压异常或风机故障 ①当烟道被堵塞或烟道阻力太大时，风压开关动作，程序中断。此时可检查与风压开关相连的取样管是否接插可靠、有无漏气、有无插接错误等； ②当风机出现故障，转速过低或停转，程序中断。此时可检查风机同主控制板之间连接线是否插接可靠、风机是否损坏、风机是否被卡死等。 3、E3：防干烧装置动作 ①当温控器动作断开时，程序中断。此时可检查连接线是否接插可靠、温控器是否故障，若温控器因干烧而动作，可自行复位。 ②当热熔断器组件断开时，程序中断。此时可检查连接线是否接插可靠、热熔断器组件有无因干烧而损坏。 4、E4：感温探头故障 进水、出水温度探头断路或短路。此时可检查连接线是否接插可靠、感温探头有无损 5、E5：超温故障 出水温度连续10秒超过93℃时，程序中断。此时可检查出水感温探头是否损坏、燃烧是否异常、水流量传感器是否异常等。 6、E6：伪火故障 若操作时开关水阀门的时间间隔小于2秒，则火焰检测有可能判定有剩余火焰，此时只需将开关水时间间隔加长即可消除。
㈧ 回转窑对火焰有何要求
适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑煅烧熟料相适当。保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，应具备下列条件：
1、一次风的送风量尽量少、并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。
2、燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
3、火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。
4、火焰形状根据需要调节方便、灵活。
5、煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。
6、对煤质的适应必要强，可适应煤质波动变化的需要。
7、点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。
8、火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NO的产生，有利于环境保护。
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㈨ 影响回转窑火焰有哪些因素
影响回转窑火焰的因素有如下几点：
1、排风大；
2、料少；
3、煅烧温度低；
4、慢车；
5、煤粉温粗，灰分大，挥发分低，固定碳多；
6、煤管位置高，伸入窑里多；
7、煤多一次小，一、二次风温度你；
8、煤管口径大，拔销角度小，平梢长；
9、停窑上烧。
假设其他条件不变，造成火焰短的因素有如下几点：
1、排风小；
2、料层厚；
3、窑速快；
4、一次风大，二次风小，煤适当；
5、烧逼火，火点温度高；
6、煤粉挥发物高，一、二次风温高；
7、煤管位置过低，偏料，偏外；
8、煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅。
9、结圈。
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㈩ 回转窑开窑点火前的窑内检查工作有哪些
回转窑开窑点火前的窑内检查工作？
1、点火前要对窑内各带窑衬进行全面检查和版验收。砖缝要直权且缝隙<3mm，表面平整，没有台阶，砌砖牢固，无损坏残缺。
2、清除湿法回转窑的窑尾挡料圈和下料管周围的泥巴，避免开窑后影响通风和来料不均。
3、保持下料管位置正确，安装牢靠。下料管应无裂纹，不漏料。
4、检查链条悬挂是否正确，花环式挂链区中心线角和空洞高度是否合适，链条彼此间能否自由活动，螺丝等连接件是否上紧焊牢。
5、其他形式的热交换安装是否完整可靠，有无松动。
6、烟室内不能堆积过多窑灰，避免开窑时影响通风和来料不均，窑中喂料嘴畅通无阻。
7、检修完毕，清理窑内残存的火砖和杂物，取出检修用的桥板。
8、窑系统的温度、压力等仪表应保持完好。
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