滚焊机主筋自动穿筋装置

『壹』 滚焊机输筋不工作是什么原因

现在在滚焊机，他的书今天公布工作，我们还是有应该差点儿专业人士进行寻找原因的。

『贰』 钢筋笼滚焊机意义

数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。
数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.
3精度保障
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，这方面从技术上不存在任何问题
意义
◆ 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆ 加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

『叁』 数控钢筋笼滚焊机介绍、工作原理、技术参数

钢筋数控弯箍机
型 号
QHLSG-B
QHLSG-C
双线弯曲直径（mm）

5-10
单线弯曲直径（mm）
5-12
5-12
弯曲角度内
180°容
180°
牵引速度
30-80
30-110
弯曲速度（度/秒）
700-1200
700-1200
长度精度（mm）
±1
±1
角度精度（mm）
±1
±1
平均耗电量
≤4°
≤4°
生产能力(200*200)
1300个
3000个

经济性弯箍机 12D-1视频为您展示该设备的演示操作，通过弯箍机12D-1视频的观看，您可以了解到本款设备的显著特性：设备体积小巧，可实现钢筋双线进料加工和板筋的加工制作，凭借良好的加工性能和实在的价格畅销海内外市场，悬臂式操作控制台大大提高了设备的可操控性和灵活性，节省了设备占地空间。一体化设计可以有效的保证加工现场的整洁和秩序。
华雷重工
0532-88823989 15969896866

『肆』 如何快速掌握钢筋笼滚焊机

钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型
第三步：主筋穿丝并加紧
将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。

『伍』 钢筋笼滚焊机的设备参数

设备型号FH1500FH2000FH2500适用桩径（mm）400--1500500--2000600--2500钢筋笼标准长度（m）
（其他长度可版任意定制） 121822271218222712182227钢筋笼重量（kg）450060008000主筋直径权（mm）Φ12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盘筋直径（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盘筋间距（mm）50--40050--40050--400焊接方式二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊液压站参数（Mp）888电源参数380v 50hz380v 50hz380v 50hz功率（Kw）最大功率13，生产功率10最大功率23，生产功率18最大功率29，生产功率23

『陆』 钢筋笼滚焊机不焊接怎么回事

：数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。数控钢筋笼滚内焊机的出现，结束了钢筋笼容一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转

『柒』 滚焊机加工过程中加强筋是怎么焊接

形状不同、或者形状相同而尺寸不同，加装加强筋的方法是不一样的，有些必须使用工装。还要考虑顺序。

『捌』 数控钢筋笼滚焊机怎么操作需要注意什么

数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
1， 变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免 焊接过程中滑块飞出，造成事故。 、
2， 当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全 部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进 行调整。
3， 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋 的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4， 滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状 况，不得远离设备而干其他工作。
5， 设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电， 应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6， 必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是 日常维护和定期的维护和保养。
A ： 日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行， 延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下： （1）．保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导 杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。（2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极 导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。（4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮 紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。（5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬
季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，
夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下 降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B ： 定期维护和保养。（1） 根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的 长短而确定的定期维护和保养。（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动 及噪音应特别重视，应及时查明原因。（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器 的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于 120℃），如发热温度高于 150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取 相应的措施。 （4）．设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应 定期涨紧，（5）．每六个月更换一次减速机内润滑油。（6）．定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出 行程而引起机械的损坏。

『玖』 那里有钢筋笼滚焊机怎么操作

钢筋笼滚焊机一般的机电设备市场都有出售。

钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型
第三步：主筋穿丝并加紧
将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。

『拾』 钢筋绕筋机和钢筋笼滚焊机的区别优劣势

钢筋笼滚焊机的工作原理：
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理.
钢筋笼滚焊机的特点：
1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。
钢筋笼滚焊机的优点：
一、采用PLC自动控制,触摸屏调节，自动化程度高。
二、机械化制作钢筋笼，主筋、缠绕筋间距均匀，精度高，加工质量稳定。
三、设备自动化程度高，加工成型速度快，在同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍。加工成本大大降低，采用机械制作，减少2/3以上加工人员。
四、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
五、移动盘行走和回车都采用自动行走，提高设备自动化程度。
六、模圈可更换，生产不同直径的钢筋笼只需更换模圈即可完成，操作方便。