㈠ 求一个车间除尘系统设计
净化厂房中的除尘问题
主要内容：
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：
1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器，使用中常见的除尘器有以下几种。
1、袋式除尘器
除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
袋式除尘器的推荐流速见。
各种纤维的主要性能见表。
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
2、滤筒式除尘器
滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间
自动化离线清灰
就地收集、就地处理
方便的操作维护
适合各种独立或多个产尘点的除尘
滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就是以上两种除尘器。
除尘系统的划分：
对于药厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
在设计除尘系统时要注意以下几点：
1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm
排送较粗粉尘（如木屑） 100mm
排送粗粉尘（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
㈡ 如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置
应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
洒水喷枪降尘系统的特点：
1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
2 、 远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
3 、 临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；
4 、 洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；
5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
6 、 可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。
北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀 水冲洗系列 煤场喷洒系统 喷雾除尘系列 喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤场喷洒设计安装,水冲洗卷盘箱,电厂检修配件提供各种射程除尘喷枪，欢迎联系洽谈。
㈢ 除尘管道怎样才能防火
以上的方法均是没有用的，不用去试，我们已经试过无数次了。必须安装6#火星分离器，才能解决根本问题。什么碰撞和动力沉降根本是没有用的。
总是听到客户这么说，新装的布袋用不到3个月就坏了，好几万块钱就这么烧烧掉了，想想都心痛，不管除尘布袋是质量好的，质量差的，都用不了3个月，根本没有到自燃老化的时候就坏了，正常使用一年多之久。布袋不再烧了，烧锅炉的工人也不再不敢烧了，企业也不再停工了，也不因此而再头痛了。选择我们就对了。
我国自然资源丰富，有很多的生产企业采用生物质燃料作为锅炉燃料，有采用竹子下脚料的，有用木材下脚料的，玉米稻壳桔杆的等等，由于此等生物质燃烧时在烟气收尘中，含有大量可再燃的木碳式粉尘颗粒，布袋除尘器内含碳量太高，木碳粉积热，自燃，烧掉布袋，也有可能是火星进入布袋除尘器内引起阴燃，阴燃的面积增大，导致除尘器内粉尘着火，烧坏布袋，造成生产企业的布袋烧坏，一年需更换不少次数的布袋，给单位财产造成浪费.
火星烧袋的原因：
1、锅炉为4T供热蒸气锅炉，使用燃烧材料为竹子下角料（竹粉，竹片）等材料。
2、由于此工况下，通过除尘管道内的火星粉尘多，且由于锅炉原烟，锅炉烟气氧含量高，正常为10%左右（8%的情部下大部份火星熄灭)。而事实上很多锅炉达不到此参数，造成氧含量过高,使可燃物具有了有氧环境。
3、加上系统的不密封性，和布袋清灰的压缩空气，氧含量将更高使得火星可以在管道内自由燃烧.
4、不仅火星可以自由燃烧，除尘系统内的粉尘性质为未完全燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为，可燃性材料，在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能，使其自身充满热能，自燃烧达到烧坏布袋。
5、火星烧袋的整个过程：火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面，部份火星吸灭，部份引起周边竹炭粉末冒烟,面积逐渐变大，在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易，这就形成了助燃，烧坏了布袋形成了必燃现象。
㈣ 除尘系统设计要注意那些
1.粉尘的特性，即来浓度，源粒径，性质等
2.粉尘的悬浮速度；
3.集气罩的选择；
4.罩口速度选择；
5.管道速度选择；
6.支管管径选择；
7.三通等管件设计，注意夹角选择；
8.弯头的曲率选择；
9.除尘设备选择；
10.风机选择
11.考虑是否要设计预处理器；
12.检测系统；
13.支吊架设计；
14.防火防爆；
16,.计算时，风量和压降是最关键的步骤。
㈤ 废气净化装置设计
净化塔分为废气净化塔和酸雾净化塔。废气净化塔是根据不同废气配有不同剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。本装置已成功地应用在：陶瓷厂喷雾干燥塔的尾气净化、玻璃窑后的尾气净化、各种蒸发量的燃煤、燃油锅炉的尾气净化、线路板厂喷油车间的废气净化、炼油厂污水循环水池的废气净化及石油生产废气燃烧产生的尾气净化。该装置已完成系列化产品的机械设计和针对不同废气种类、浓度的化学部分的，对含粉尘浓度较大的尾气配有预处理装置。该装置系统阻力极小，较之同类型产品要节省20%以上的动力消耗，对配有引风机向地下烟道排放的废气，本装置有卧式安装的形式，则无须另配动力装置。酸雾净化塔又叫：酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。 玻璃钢酸雾净化塔是一种改进型产品,它采用清华大学的最新科硎成果，并结合了国内外同类净化塔的优点，由清华大学对我厂生产的净化塔进行重新设计，采用一级鼓泡，两级喷淋，四级吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，净化效率可达98%，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准，是当前国内外最理想的高浓度、较高温度酸碱净化设备。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
㈥ 除尘器管道设计主管路怎么设置
布袋除尘器烟道的部件包括风管检查孔、检测孔、清扫孔、检修平台，以及弯头、三通、四通、变径管等各种连接管件.。
(1)检测孔
在一般除尘系统中，检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行调整。
②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等。
③在除尘器前后主要用于测定除尘器的技术性能，如设备漏风率、风量分配等。
④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。
⑤在烟囱上主要用于测定净化后气体的排放浓度。
测孔必须远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
(2)清扫孔
为了清除由于各种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等)在管道内的积尘，保证除尘设备系统的正常运行，需要对除尘管道定期进行清扫。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管道内流速稳定。
(3)检修平台
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处，当维护操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。平台结构应符合安全防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对于测试平台，还需配置电源。
(4)管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘器系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。
㈦ 布袋除尘器管道怎么设计
要按照单口风量，确定每个吸尘口直径，长管路要想达到风压，必须变径
（3.14*r*r*总开口数除3.14）=在开方再*2=管路总直径
㈧ 火花捕捉器的原理是什么 除尘用的
应用于单机袋式除尘器上的火花捕集器的主要作用是对于一些高温专并且含火星的烟气进行属处理，消除烟气中的火花，以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。
火花捕集器有多种结构形式，旋流式，百叶窗式，重力沉降式等。
【原理】
1、旋流式捕集方式，利用旋流式导流叶片引导烟气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。
2、重力沉降式，用一根管道将烟气通至筒形沉降室的底部，然后烟气经过壁碰，将火花沉降下来，其余废气排至除尘器工序。
3、百叶窗式，一种简单的阻隔方式。
㈨ 砂光机除尘管道安装火花探测器和喷淋,安装位置在哪，间距多少，水压多少，有国家标准或者行业标准吗
MSE-S3型火花探测器是为了防止火花进入除尘器，从而引发火灾或爆炸。安装位置一内般要求是进入除尘器之前的管道上容。目前没有国家标准，一般依据行业标准来确定安装距离，为了确保MSE-T3火花探测反应时间，和火花到达喷淋装置之前喷淋器动作，安装距离是7~10米间距。具体需要根据管道内风速来计算，行业内通算的反应时间为0.3s。可以在专业网站上了解详细信息