❶ 催化作用 是 在 中所起的作用
有正催化剂，和负催化剂 加快或减慢化学反映速度
原理是，加快分子运动速率使反应加速
反映前后质量不变性质不变
和爱情催化剂什么的 生活总经常用到这个词（你在说什么啊我也是醉了）
❷ 固定源催化还原脱硝系统包括哪些，各个部分的作用是什么
垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。中国迟早要走垃圾焚烧的路子，土地比国外城市更稀缺，不可能在这个领域全盘引进，根据有关规定，国家为扶持再生能源项目，除保证垃圾发电的电量全部收购上网外，每度电还补贴0.25元，同时免征增值税、减免所得税。
生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。
主要结构
二恶英的分子结构为1个或2个氧原子连接2个被氯取代的苯环。两个氧原子连结的称为多氯二笨并二恶英(PCDD，Polycholoro diabenzo-p-dioxin)，一个氧原子的称为多氯二笨并呋喃(PCDF，Plolycholoro dibenzo-furan)。统称二恶英(dioxin)。毒性最强的2,3,7,8-PCDD的毒性为氰化钾的1000倍。dioxin对哺乳动物有极强的毒性，且易溶于水，热稳定性好。
工作原理
二恶英在焚烧炉内的生成的来源是石油产品、含氯塑料，他们是二恶英的前体。生成方式主要是燃烧生成。生活垃圾中含大量的NaCl、KCl、 等，而焚烧物中经常会有S元素，从而产生 。 和含Cl元素的盐在有氧气存在时反应生成HCl。HCl又和Cu被氧化生成的的CuO反应生成 。经研究发现，致使二恶英产生的最终要的催化物就是 和C元素(以CO为标准)。
主要优势
控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，因而不会有 的产生，会大大减少二恶英的量；同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；并且 自还原气氛下也难以大量生成。由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。此外使用布袋除尘器避免了使用静电除尘时Cu，Ni，Fe颗粒对二恶英生成的催化作用。
❸ 脱硝剂是什么主要作用是什么
脱硝剂的主要成分是CaCO3(石灰石)。
作用：CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。
烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得最广泛的脱硫技术是烟气脱硫工艺（FGD），其中湿法FGD具有很高的脱硫效率，但难以用来脱硝。这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，约占总量的90%以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。
因为湿法脱硫在当前FGD市场中占有相当大的比重，所以对该方法作相应的改进以用于同时脱硫脱硝将会有很大的发展前景。为了有效地吸收NOX，需要将烟气中的NO氧化到NO2/NO=1～1.3。在低浓度下，NO的氧化速度是非常缓慢的。因此NO的氧化速度成为吸收法脱除NOX总速度的决定因素。为了加速NO的氧化，可以采用氧化剂直接氧化。
NO可以被湿法烟气脱硝剂等气相氧化剂氧化，但是这些氧化剂不但价钱十分昂贵，而且作为气体在设备运行中也非常危险。因此近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法烟气脱硝剂被证明是最有效的。湿法烟气脱硝剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，该法可以采用CaCO3（石灰石）作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。
早在20 世纪70年代末，国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收。到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器。使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究，并且在这个基础上，分别尝试用喷淋塔和鼓泡柱进行同时脱硫脱硝的研究。脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式，干法脱硝效率在80%左右，投入大，占地面积大，成本高，运行费用高；湿法脱硝，投入小，占地面积小，成本低，运行费用低，并且能与现有的脱硫技术进行有机结合实现脱硝，具有操作简单，使用方便。
一、湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理
湿法烟气脱硝剂具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法烟气脱硝剂溶液湿法脱除NOX的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量地氧化。在这一反应过程中,NO被氧化成NO3-,反应式如下，
NO2溶于水生成硝酸和NO
3NO2+H2O=2HNO3+NO
当氧气足够时：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO，NO难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气脱硝剂中，有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照湿法烟气脱硝剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量为12%左右，因此可以说NO溶于水是不成问题的。
二、湿法烟气脱硝剂的研究
使用小型喷淋塔装置，所有的设备包括烟气模拟系统、喷淋塔和检测分析系统。
在加入压缩空气之前，NO首先在混合器1中被N2稀释以避免生成大量的NO2。稀释后的NO在混合器2中被控制流速的压缩空气再次稀释，以调节到所需浓度。在进入喷淋塔之前，模拟烟气被电控加热器加热到工作温度，然后在喷淋塔中被吸收。试验分析测量出气中SO2、NO和O2的浓度，喷淋液滴粒径大小，以及反应后的吸收液中各类生成离子的浓度。
三、影响脱硫脱硝效率的主要因素
在湿法烟气脱硝剂试验中，主要影响因素有湿法烟气脱硝剂溶液的浓度、NOX进气浓度、吸收液的PH值、液气比L/G、反应温度以及SO2的影响等。
四、湿法烟气脱硝剂溶液的浓度
湿法烟气脱硝剂溶液浓度的提高能促进SO2和NOX的吸收，湿法烟气脱硝剂与NO或（SO2+NO）的摩尔比对去除效率有显著的影响。
五、CaCO3的浓度
低浓度的CaCO3的加入可以提高对NOX的吸收率，但是高浓度的CaCO3的加入却会降低或者抑制吸收。
六、NOX进气浓度
单独脱硝试验中，NOX的进气浓度越高，脱硝效率就越高，这可能是因为当NOX的进气浓度在某一范围内时(试验是在200～800µL/L)，NOX的去除是被动力学控制的。提高NOX的浓度，并且相应提高的湿法烟气脱硝剂溶液的浓度，有助于达到更高的脱硝效率，持续反应时间也会增长，但是达到最高效率的时间会比低浓度的情况要长。
同时脱硫脱硝试验中，当浓度保持一定时，NOX吸收率随NOX的浓度增大而增大，但SO2的吸收率不受NOX的浓度的影响。这可能是因为SO2的溶解度比NOX大得多，并且竞争湿法烟气脱硝剂的能力也比较强。而当NOX浓度保持一定时，SO2的吸收率随SO2的浓度增大而增大，但NOX的吸收率随SO2的浓度增大而减少。这是因为SO2的吸收是气相控制过程，SO2在溶液中的溶解度比NOX的高得多。SO2的浓度越高，与溶解中湿法烟气脱硝剂的反应就越多，因此同一吸收液与NO反应的湿法烟气脱硝剂就越少。
七、吸收液的PH值
吸收液的PH值对吸收效率影响显著，氮氧化物借助于N2O3和N2O4的水解而被吸收。由于会生成HNO3，PH值会迅速降低，初始PH值降低，吸收效率增大。这是因为湿法烟气脱硝剂氧化能力随PH值的减少而增强。当降到最低PH值，即吸收过程的最后，NOX的去除效率变得不明显，这可能是NO的溶解度随离子浓度的增大而减少，并且在一定的离子浓度下，NO的溶解度在PH值2～13范围内是常数。常规FGD系统的PH值范围一般控制在5～6之间，因此为了控制吸收塔内的PH值，在吸收液中添加了缓冲溶液，将吸收液的PH值控制在6～7 之间，并达到了最佳的去除效率。
八、液气比
液气比L/G越大，气液接触面积就越大，NOX的最大去除效率就越快达到。这可能是由于增加了气液接触面积，促进了大分子扩散。在实验中，L/G比为4～10L/m3，L/G比越高，去除效率就越高，当L/G比达10L/m3时，去除效率是令人满意的。
九、反应温度
一般来说，NOX溶解度随温度的上升而减少，但反应速率随温度升高而增大，这两种相反的影响有可能相互抵消。试验证明，随着温度的提高，去除效率也提高，操作温度从25℃变化到50℃其吸收率增加了1倍。
十、SO2的影响
发现同时脱硫脱硝时脱硫和脱硝效率分别在36%～72%和88%～100%的范围内，这比相同反应条件下的单独脱硝效率要高得多。可以推测，脱硝效率的提高与SO2的存在是有关的。SO32-离子的存在能提高脱硝效率。
目前，世界各国对大气污染物的排放有了越来越严格的要求，传统的脱硫脱硝技术，特别是脱硝技术还不能满足其要求。虽然湿法烟气脱硝剂溶液同时脱硫脱硝技术还处于研究探索阶段，但其优秀的脱硝性能让我们看到了新的希望，与其它脱硝的技术相比它的优越性是明显的，能与湿法脱硫工艺有效地结合起来，简单易行，减少脱硫脱硝设备及占地面积的投资；脱硫脱硝效率高。优化工艺流程，降低运行费用，随着湿法烟气脱硝剂的技术日益完善，其优势将会更加明显，有着很大的发展前景，必然会受到广泛的关注和应用。
❹ 脱硫脱硝工作原理是什么
脱硫复脱硝除尘的一体化一般制会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
其特点是：① 耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。 ② 耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。 ③ 体积小，重量轻，占地面积小，基础小。 ④ 阻力小，节水、节电，运行费用低。 ⑤ 造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥ 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ⑦ 脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧ 操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨ 对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
❺ 脱硝催化剂是什么东西
概述
泛指应用在电厂SCR（selective catalytic rection）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。
编辑本段组成介绍
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。
波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型
❻ 三氧催化起什么作用
三元复催化器,是安装在汽车排制气系统中最重要的机外净化装置,它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气.当高温的汽车尾气通过净化装置时,三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性,促使其进行一定的氧化-还原化学反应,其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气.三种有害气体变成无害气体,使汽车尾气得以净化.
❼ 谁能解释一下什么是scr脱硝催化剂，以及我国的现状
商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2、WO3或MoO3作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力。载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al2O3、ZrO2)载体相比，TiO2抑制SO2氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。
2．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性； (2) 选择性强还原剂NH3主要是被NO x氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。催化剂类型。
3.电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。安徽康菲尔检测科技有限公司专门检测SCR脱硝催化剂的各项性能指标，您可以去官网看下哦。
❽ 达奇环境的脱硝一体化装置有什么优势
低温催化脱硝一体化装置，撬装式，安装方便快捷，全自动化运行，在90—180℃条件下，氮氧化物去除率75—95%，达到超低排放标准。
❾ 脱硝催化剂是什么
选择性催化还原烟气脱硝技术(Selective Catalytic Rection，简称SCR）是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术，被广回泛应用于答烟气脱硝工程中。
基本方程式：
4 NO + 4 NH3 + O2=4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3=7 N2 + 12 H2O
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，
如果加入氨，部分氨会在高温下分解。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物；
具体配方根据烟气参数确定。
❿ SCR脱销把催化剂放在上面的作用是什么
1、催化剂降低了反应活化能,使得活化分子百分比增加 2、催化剂的增加,增加了气体混合度 3、催化还原剂塔的设置,延长的反应时间 催化剂表面发生反应(