锯床的传动装置

㈠ 合诺带锯床简介

结构组成，主复要部件有：底制座、床身、立柱、锯梁和传动机构；锯条导向装置；工件夹紧装置；锯条张紧装置；送料机构（自动系列）；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。适用材料，带锯床：带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。想了解更多相关信息，可以咨询浙江合诺机械有限公司，谢谢！

㈡ 锯床电气原理图

原理图如下：

锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

(2)锯床的传动装置扩展阅读

锯床主要用途

1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。

4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。

5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制。

6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。

㈢ 锯床如何保养

带锯床在长期工作过期中，由于工作坏境比较严峻，所以锯床会发生故障和损坏，针对这些易发生的技术上的问题，其实可以通过保养来减少故障的发生，在锯床零件工作到极限时，应该采取相对应的保养措施来得以降低损坏程度，保证锯床正常运行并延长使用寿命，这就是对锯床的保养。
首先检查带锯床上的钢丝刷，保持工作台面的整洁，有必要的时候可以更换新的钢丝刷，并且调节其高度刚好接触到锯条的齿部。检查带锯床上的齿轮箱和液压箱油表位置，保证其有足够的液压油;不定时检查双金属带锯条在主和被动轮及导向块的位置是否正确。
钢丝刷的作用就是可以将带锯条上的铁屑清理掉，避免微小的铁屑混合到锯轮里，以免对配件造成较大的磨损；错误安装钢丝刷会导致双金属带锯条或者带锯床的零部件的损坏，在正常工作下要更换冷却液时，必须要将水槽里的污垢铁屑清洗干净。在正常工作时间下带锯床的液压油需要6个月更换一次。
1、每天锯切前的保养操作：
A、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。
B、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右 导向手内。
C、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
D、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
2、每周保养：
A、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。
B、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。
3、每半年保养：
A、检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。
B、更换蜗轮箱中的润滑油(N320#)。
C、更换液压油箱中的液压油，换油时须清洗干净箱内的污物。

㈣ 高分 急急急急急急急急急急急急 ！！急需:弓形锯床主传动及工作机构设计说明书1份

朋友 ，你说的 弓形锯床主传动及工作机构设计说明书 真的有很大的难版度！

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㈤ 如何选择带锯床

带锯抄床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
一、锯床的稳定性及切削率是关键。合济的高刚性锯床底座，锯框采用整体钢板组焊而成并经回火处理,消除焊接内应力。表面喷砂处理,再进行精密加工, 整机结构设计良好，外型美观，确保了锯床的稳定性及切削率。传动部分采用蜗轮蜗杆传动，具有传动效率高、振动小、噪音低，结构合理、传动数比大、外型美观与锯架整体搭配协调等特点。导向部分由导轮座、钨钢片、防噪音轮组成，并装有冷却喷嘴。钨钢片采用硬质合金与钢板烧结而成，强度高、耐磨性好。锯架升降采用大口径铸管镀铬配合方钢导向结构设计，由主抬升油缸来完成锯切。
二、锯床的使用寿命和返修率是重中之重。现在市面上仿制合济的锯床虽然外观上跟合济锯床非常类似，甚至颜色，机型都几乎差不多。可是使用寿命却只有正宗合济锯床的五分之一，甚至更低。

㈥ 数控锯床存在的危险源

1.机床传动部件外露时，无可靠有效防护装置
2.机床执行部件，如夹卡工具，夹具或夹具脱落，松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠。
3.机床电器部件设置的不规范或出现故障。
4.机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

㈦ 立式带锯床工安全操作规章

1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开回动的机床旁穿、脱换衣答服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

㈧ 锯力煌数控锯床怎样操作

数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。主要由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等部件组成，在车间应用是非常广的，当然操作人员在进行数控锯床操作时也有很多注意事项。

数控锯床操作的基本规范

1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需要做好各项检查，特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查，这样才能保证个人的人身安全。

2、在进行数控带锯床的检修时，一定要注意是在切断电源的情况下进行，同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用，这样对于安全才相对于保证。

3、在调试数控锯床时，要注意各方面的问题，在保证人员安全的前提下来进行相关的测试，在使用的过程中发现火灾，要及时切断电源，同时不可用水灭火。

4、在工作结束以后，要拆除各种告示牌，同时要要将各种材料和器具整理和分类好，这是基本的操作规范的要求。

数控锯床使用注意事项

1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。

2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。

3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。

4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

㈨ 如何做好合诺金属带锯床的保养

1、金属带锯床每天锯切前的保养操作：A、检查带锯条，确保被正确的涨紧动轮上B、检查回钢丝刷与带锯条答接触是否恰当

2、金属带锯床保养：A、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承加满黄油润滑。

3、金属带锯床保养：更换润滑油。

1.1检查液压油表，当液压油低于L时，就需要加入32号液压油，过红线上即可;

1.2检查冷却液水表，是否超过红线,当冷却水低于L时，需要加入适当的冷却水液;

1.3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间;

1.4检查钢丝刷是否位于锯齿根部;

1.5对床台活动钳导轨加机械油;

1.6对送料床台浮动钳导轨加机械油;

2.1张力滑块注油嘴用油枪注入润滑脂

2.2被动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

2.3主动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

2.4钢刷传动座注油嘴用油枪注入润滑脂3六个月的保养新金属带锯床在最初使用6个月，为使锯床保持良好运行状态，请更换

3.1齿轮箱内齿轮油

3.2液压油箱液压油