⑴ 想要清灰疏堵晟时科技磁力声能清灰装置可以解决吗
磁力声能清复灰装置当然制可以，这款清灰“利器”运行原理主要是以0.15-0.25MPa压缩空气作为驱动源，流经发声装置产生强大的磁力声场，扩音到达使用区，使物料在磁力声能的作用下环绕剥离或产生自发性运动脱离，从而达到预防和清理的目的，保证整个生产系统连续进行。因其驱动压力小可以节省压缩空气资源，无须新建空压机及储气罐；可以执行多台磁力声能清灰器同时不间断作业，产生更加强大的乱频声波清灰动能，有效地避免和克服传统声波清灰技术中存在的不足。
⑵ 袋式除尘器脉冲清灰装置的工作原理
脉冲袋式除尘器清灰装置如图。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀专背压室接控制阀，脉冲属控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发生信号时控制阀的排气口被发开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷穿孔打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。高速气流诱导了数倍于一次风的周伟空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压和抖动，滤袋外粉尘脱落，实现清灰。
⑶ 北京晟时科技磁力声能清灰装置控制系统功能特点是什么
北京晟时科技磁力声能清灰装置控制系统功能有五大特点，分别是：延时控制、日历定时、逻辑控制、接线简洁、程序简易。
⑷ 除尘器如何设计
应用声学”环保除尘领域的具体体现，声波清灰技术是清灰领域的一项前沿技术。强声场在工业中的典型应用，与其它除尘清灰技术相互促进、相互吸收、不时发展，特别是近几年来，从工程实践的需要动身，声波清灰技术确立了新的研究和发展方向，越来越被更多的用户所接受，其应用领域和应用范围也在不时扩大。
声波清灰作为一种非接触的清灰方式，具有保守的清灰技术所无法相比的优点，生产实践中越来越突现出独特的技术优势，作为弥补振打力不足的有效手段，电除尘器的增效改造中发挥了重要作用。一些特殊的现场，甚至作为设备唯一的清灰装置，保证了各种设备的正常运行，使声波清灰技术的应用呈现了空前良好的局面。
声波清灰技术也是一项实践应用超前于基础理论研究的技术，由于各制造厂家及经销商对声波清灰中声学参数、运行参数、清灰对象及清灰要求的认识和理解不尽相同，使得这一高新技术在大规模的工程应用中出了效果不一的情况，一定水平上制约了这一技术的应用和发展。
辽宁中鑫自动化仪表有限公司认真总结了近年来声波清灰技术在国各地不同现场的应用情况，重点研究了灰尘尘粒之间以及尘层与附着壁之间的粘附性及影响粘附力诸多因素，科学分析了声波作用下声场中介质质点及尘粒振动特性的关系，详尽探讨了声波清灰机理以及声压级、声波频率、声波工作制度对清灰效果的影响，总结出了各相关参数类不同清灰要求等工况条件下的最佳匹配，从而使声波清灰技术的应用达到最佳的效果。
⑸ 根据具体污染源分析如何合理进行除尘系统的设计
1、除尘器本体的占地面积可用以下公式进行估算：
S=knφ²
式中 S－除尘器本体占地面积（㎡）；
K－系数，K=3～5，其大小与除尘器大小有关，除尘器大，K值小；
n－滤袋数量（条）；
Φ－每条滤袋直径（m)。
根据用户的场地情况确定除尘器的高度，而确定除尘器的高度，一定要考虑足够更换滤袋、除尘骨架的空间，二要考虑灰斗排灰装置的空间，以便使排灰系统有足够的位置。
2.根据平面位置情况。要尽可能使清灰装置能力充分发挥，也就是说要合理选择一个单元清灰装置所配的滤袋面积、滤袋长度、滤袋数量。
3.箱体的上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。
4.灰斗的落灰功能和灰斗的气流设计，包括气流组织均匀，除尘器灰斗大小分割合理，除尘器灰斗壁板倾斜角度小于安息角，灰斗密闭性能好，灰斗清堵空气或振打装置配备以不产生灰堵为前提等。
5.除尘器花板与滤袋间距设计要合理。震动清灰和反吹清灰时滤袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最小不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视除尘器的大小、结构形式有所不同。
6.除尘器更换滤袋要方便，除尘器检修门密封要良好。
7.除尘器气包和其清灰系统结构设计要有成功案例。
⑹ 烟道粉尘浓度测量仪器设计论文
袋式除尘器在化铜粉尘治理中的应用
摘要：简要叙述了袋式除尘器原理与特点及其在化铜粉尘治理中的应用。分析了袋式除尘器在化铜粉尘治理中的治理效果及影响袋式除尘器除尘效果的因素。提出了利用袋式除尘器治理化铜粉尘时应完善的地方。
关键词：袋式除尘器 化铜 粉尘
化铜业是阀门行业的配套行业，化铜时产生的大量废气，如未经处理直接排放，会造成环境污染,并严重影响人民群众的身心健康，而袋式除尘器可对化铜废气进行有效治理。
1 污染源
化铜炉有两种：一种为中频炉或工频炉，用电加热，属于比较清洁的生产；另外一种为坩埚，俗称土炉，使用燃料——焦炭加热，这种炉产生烟气量大，已被限制使用。化铜产生的废气主要是粉（烟）尘，它含有CuO、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.5 μm以下。浙江省玉环县环境监测站曾对未治理时化铜炉粉尘无组织排放进行监测，粉尘监测结果高达32.1 mg/m3，而国家排放标准只有5 mg/m3，超出排放标准5倍多。
2 袋式除尘器原理与特点
当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
3 化铜粉（烟）尘治理工艺一般流程
化铜粉（烟）尘治理工艺一般流程如下：
有些工艺在总烟管处加一个冷却器，用水冷却。
4 监测结果统计与分析
4.1 监测结果
玉环县环境监测站对12家装有袋式除尘器治理化铜粉尘的企业进行监测，监测结果如表1所示。
表1 袋式除尘器监测结果
序号 粉尘进口平均浓度/(mg·m-3) 粉尘出口平均浓度/(mg·m-3) 除尘效率/%
1 228.0 41.8 81.9
2 704.0 49.7 90.0
3 988.0 32.6 97.2
4 618.1 75.6 88.7
5 1249.0 78.8 93.3
6 1011.0 91.3 89.0
7 728.0 41.8 81.9
8 800.0 51.9 93.9
9 1026.0 28.8 98.0
10 283.0 21.9 91.9
11 1174.0 19.4 97.8
12 1105.0 105.0 90.5
4.2 监测结果分析
从玉环县环境监测站对12个装有袋式除尘器装置的企业监测结果来看，处理设施进口浓度范围在228.0～1249.0 mg/m3，进口平均浓度为826.2 mg/m3；出口浓度范围在19.4～105.0mg/m3，出口平均浓度为53.2 mg/m3；除尘效率为81.9%～98.0%，平均除尘效率为91.1%。按我国（GB 9078—1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》有色金属熔炼炉中的Ⅱ时段二级排放标准100 mg/m3计，12套除尘设施中，有11套达标，达标率为91.7%，说明袋式除尘器对化铜粉尘治理效果明显。
5 影响袋式除尘器除尘效果的因素
(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
(3)风机选用：引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
6 经济效益分析
12个企业的12套化铜炉粉尘治理设施正常运行一个月，清灰可达12 t，处理设施装机容量每套约10 kW，是中频炉设备装机容量的5%，由于中频炉生产变电容量都留有余量，因此处理设施增加的装机容量不会额外增加企业电费负担。
设备投资总额：12×6=72万元
每年回收的价值：12×12×0.14万元=20.16万元
每年兼职操作工人工资：12×12×0.02万元=2.88万元
每年改善作业环境后补贴工资下降：12×12×0.02万元=2.88万元
每年设备维修费用：12×12×0.02万元=2.88万元
从以上可知，每年可产生经济效益17.28万元，设备投资4年后可全部收回。
参考文献
1 蒋展鹏.环境工程学.北京：高等教学出版社，1992
⑺ 除尘器的清灰装置怎么设计才好
脉冲清灰主要的来特点是清灰强度源大，要求有相应的清灰气源，设计中尽量减小压缩空气的压力损失，保证清灰能量到达滤袋，可以选择淹没式电磁脉冲阀，适当增加喷吹管喷口的孔径，喷吹管的喷孔与滤袋口中心要一致，喷吹管距花板的高度这是喷吹装置设计得要点也是，要测验一个喷吹管能带多少滤袋，脉冲阀等。
⑻ 烟气组分的分析计算对整个脱硫系统设计有用吗
发个资料给你，希望对你有帮助。这是一位国内树脂类防腐专家写的。 热电厂脱硫系统防腐技术 1 脱硫系统简介 图1 脱硫系统示意图 热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下： a 吸收反应： so2+h2o→h2so3 h2so3→h++so3－ b 氧化反应： so3－+1/2o2→hso4－ hso4－→h++so42－ c 中和反应： ca2++co32—+2h++so42－+h2o→caso4·2h2o+co2 总反应： so2+2h2o+1/2o2+caco3→caso4·2h2o+co2 2 脱硫系统腐蚀环境 按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。 2.1 烟气系统 从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（ggh）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经ggh升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、ggh、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。 原烟气中含有so2、co2、nox、hf等腐蚀性气体，进入ggh之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过ggh降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的so2等，使得净烟气腐蚀性最强。 2.2 浆液系统 凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。 在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂caco3的加入，吸收塔浆液将达到某一ph值。高ph值的浆液环境有利于so2的吸收，而低ph则有助于ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液ph值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当ph值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高ph值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中caco3的含量会增加，而caso4·2h2o含量会降低，显然此时so2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的ph值对烟气脱硫反应至关重要。最佳ph值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂caco3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的ph值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。 另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于caco3中ca2+的析出。 2.3 吸收塔 吸收塔是湿法脱硫系统（fgd）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。 浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。 3 脱硫系统防腐技术 3.1 烟气系统 3.1.1 烟道 高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（ggh）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。 烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。 吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。 3.1.2 设备 烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。 a 换热器 换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 换热组件一般为涂搪瓷。 b 挡板门： 需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。 其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。 c 除雾器： 除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。 3.2 浆液系统 由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。 3.2.1 管道 a 浆液输送管道： 浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管 b 吸收塔内部管道： 吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（frp）。 3.2.2 设备 浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。 a 泵 与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。 b 搅拌器： 侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。 c 过滤器（滤网）： 过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。 d 浆液箱（罐、池）： 储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。 3.3 吸收塔 脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。 4 xxxx系列烟道涂料 4.1 产品简介 脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。 乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。 xxx系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了xxx-1、xxx-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（i）型、（ii）型、m型（耐磨面漆）4个产品。xxxx－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；xxxx－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于xxx－1系列。产品技术指标见表1和表2。 表1 xxx－1脱硫烟道涂料技术要求 序号项目指标xxx－1dxxx－1（i）xxx－1（ii）xxx－1m1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分a，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份a，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），mpa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：xxx－1d：30μm xxx－1（i）：800μm xxx－1（ii）：100μm xxx-1m：100μm 总厚度约1000μm。 2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。 表2 xxx－2脱硫烟道涂料技术要求 序号项目指标xxx－2dxxx－2（i）xxx－2（ii）xxx－2m1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分a，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份a，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），mpa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：xxx－2d：30μm xxx－2（i）：800μm xxx－2（ii）：100μm xxx-2m：100μm 总厚度约1000μm。 2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。 4.2 施工方案和工艺 4.2.1 施工方案 材料选择和厚度按设计要求。 涂层中间加1－2道玻璃布加强。 4.2.2 施工工艺 （1） 环境要求 冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。 遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。 （2） 表面处理 钢材表面要求喷砂处理至国标sa2.5级以上，除去粉尘及油污。 （3） xxx－1d、xxx－2d施工 刷涂或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。 （4） xxx－1（i）、xxx－2（i）施工 刮涂或抹涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（i）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。 在（i）型中间加玻璃布加强。 理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。 （5） xxx－1（ii）、xxx－2（ii）施工 刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。 理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。 （6） xxx－1m、xxx－2m施工 刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。 理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。 （7） 涂层质量检查 外观 平整致密，无气孔、流挂等缺陷。 厚度 用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。 漏点 用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000v，全面扫描，整个涂层不应有漏点。 （8） 修补 对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂xxx－1（i）或xxx－2（i）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。 （9） 安全卫生 涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。 施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。 涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。 现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。
⑼ 除尘装置及其原理 环境化学
除尘装置有很多种：
生物纳膜抑尘技术是在粉尘产生的源头加入生物纳膜，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，具有原子能级的特殊结构，且活性极高，遇见其他分子时能很快结合，可有效聚合包括吸入性粉尘在内的工业及建筑粉尘，使粉尘聚合颗粒具有稳定化的表面与界面效应，从而实现粉尘的快速沉降，抑制整个生产线的粉尘产生。
云雾抑尘技术、喷雾除尘是最有效的除尘方式之一。喷雾除尘装置会产生水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。体积太大的水雾颗粒排挤了含尘的空气，受扰流影响，不易与粉尘颗粒产生碰撞，和粉尘微细颗粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水雾颗粒容易蒸发，也无法捕捉粉尘。体积相同或相近的水雾颗粒和粉尘颗粒碰撞的概率高，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。云雾抑尘技术配套设备能够连续或间断地自动喷洒云状离子云雾，有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙，雾滴微细，耗水量很低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算，确保满足系统升级和提供更高压降的需求。湿式收尘技术的配套设备能提供人工清除、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式，独特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴，而且通过改变挡板高度，可以灵活调整除尘效率。在使用过程中，能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需最小压降及适合的功率，实现高效除尘和低成本的最优化组合。
袋式除尘器除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
我们工业上用静电除尘和袋式除尘器比较多。
⑽ 自动清灰装置
有个行业叫家政