能自动消除危险因素的装置

1. 能自动消除危险避免事故的装置叫保险装置对吗

是的。

吊钩旋转常常是没有任何预兆地发生在设备吊装作业中，当起重机械吊起重物后，版吊钩旋转起来，穿绕在权吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，这时已不能继续吊起或放下已吊起的重物。吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业人员和设备的安全，因此必须避免其发生。

(1)能自动消除危险因素的装置扩展阅读：

注意事项：

1、吊装中使用的新吊钩应在前腰部进行检验，并持有厂家的技术证书，否则不得盲目使用。新钩的开度应进行测量，并应符合要求。

2、应该在新钩子上进行负载测试。使用前，检查钩上标明的额定起吊重量，不得低于实际起吊重量。若无指示或起吊重量标记不清，应通过符合性试验重新计算确定额定起吊重量。

3、用油清洗钩的三个危险部位，用放大镜看看是否有裂缝。板上的钩应与村袖、销之间的区别佩戴。

4、吊装操作时，吊钩表面应光滑，无起皮、划痕、尖角、接缝及裂纹等缺陷。

5、经常检查钩的连接部位，连接是否可靠，润滑是否良好。

2. 具有较大危险因素的生产经营场所,设备和设施的安全管理制度怎么弄啊

设备和设施安全管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一、设备设施选购
1.必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二、设备设施使用前的管理工作
1.制定安全操作规程
2.制定设备维护保养责任制
3.安装安全防护装置
4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
三、设备设施使用中的管理工作
1.严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四、设备设施维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作:
（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
（2）管线，阀门做到不渗不漏
（3）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
（4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
（5）建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
（6）保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五、设备设施检查制度
1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
（1）一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
（2）重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
（3）特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
2.设备安全事故报告和处理
（1）一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
（2）重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
（3）对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
（4）对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
七．设备设施更新改造及报废的管理工作
1. 设备报废的基本原则；
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。
2. 设备报废手续
1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续
3. 设备改造的基本要求
1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。
八. 严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

3. 什么是安全装置和防护装置

安全防护是通过采用安全装置或防护装置对一些危险进行预防的安全技术版措施。安全装置权与防护装置的区别是：安全装置是通过其自身的结构功能限制或防止机器的某些危险运动，或限制其运动速度、压力等危险因素，以防止危险的产生或减小风险；而防护装置是通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区。究竞采用安全装置还是采用防护装置，或者二者并用，设计者要根据具体情况而定。
安全装置是消除或减小风险的装置。它可以是单一的安全装置，也可以是和联锁装置联用的装置。常用的安全装置有联锁装置、使动装置、止—动操纵装置、双手操纵装置、自动停机装置、机器抑制装置、限制装置、有限运动装置等。

4. 安全装置由哪些种类

在2007年11月10日 ，国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知（安监总危化〔2007〕225号）中，对安全装置列出了目录：

危险化学品建设项目安全设施目录
（试行）

说明
一、安全设施的含义
指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
二、安全设施的分类
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
三、适用范围
本目录适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目安全评价和安全设施设计审查及竣工验收。

⒈预防事故设施
⑴检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
⑵设备安全防护设施
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
⑶防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作业场所防护设施
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
⑸安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
⒉控制事故设施
⑹泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
⒊减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
⑼灭火设施
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。
⑽紧急个体处置设施
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
⑾应急救援设施
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
⑿逃生避难设施
逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
⒀劳动防护用品和装备
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

5. 什么是安全能动装置

1.机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段等多方面，危险因素可分为机械性危险因素和非机械性危险因素。下列危险因素中，属于非机械性的是()。

A. 挤压

B. 碰撞

C. 冲击

D. 噪声

【答案】D

【解析】第一章机械安全技术——第一节机械安全基础知识

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。选项ABC都属于机械性危险。 教材页码P3

2.安全保护装置是通过自身结构功能限制或防止机器某种危险，从而消除或减小风险的装置。常见种类包括联锁装置、能动装置、敏感保护装置、双手操作式装置限制装置等。关于安全保护装置功能的说法，正确的是(）

A. 联锁装置是防止危险机器功能在特定条件下停机的装置

B. 限制装置是防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置

C. 能动装置是与停机控制一起使用的附加手动操纵装置

D. 敏感保护装置是探测周边敏感环境并发出信号的装置

【答案】B

【解析】考点：第一章机械安全技术——第一节机械安全基础知识

选项A错误，联锁装置是用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的装置。 选项B正确，限制装置是防止机器或危险机器状态超过设计限度(如空间限度、压力限度、载荷限度等)的装置。选项C错误，能动装置是一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。选项D错误，敏感保护装置是用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置。 教材P7。

6. 如何排除生产中的不安全因素

安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则

保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法，掌握这些原则和方法，可以帮我们进行决策与选择有效措施，消除或控制生产过程中的不安全因素。

（一） 安全防护技术的基本原则：

1、 消除危险因素原则：

这一原则就是要从系统中彻底排除某种危险因素，保证系统的安全性能，一般可通过改革工艺等手段来实现。

2、 降低危险因素值原则：

这一原则可以提高系统的安全水平，但不能从根本上消除危害因素，只能在一定程度上减轻对作业人员的危害。

3、 引导危险因素原则：

这一原则就是把某些危险因素引导到工作环境以外，避免对作业人员和设备造成危害，如用电设备的电焊机保护性接地，就建筑物、易燃、易爆品、仓库等处避雷装置等等。

4、 隔离危险因素原则：

这一原则是将工作人员与系统中的某种危险因素离开，使工作人员不直接接触危险部分，从而避免和减轻危害，如机械转动中部分设置防护罩，尘毒环境中的隔离操作室等。

5、 坚固防护原则：

这一原则以安全为目的，提高设备、建筑物、工器具等的结构强度，以保证在规定的使用范围内有足够的安全性能，也即提高安全系数，如起重机用钢绳不允许载荷要大大小于钢绳的实际破断拉力。

6、 薄弱环节原则：

这一原则是利用薄弱元件人为设置薄弱环节，当设备、设施的负荷超过额定限度，或系统中有爆炸、火灾等危险时，由于这些薄弱元件的机械强度较差或易熔化等特性，使危险因素的发展在薄弱环节被切断，从而保护系统的整体安全，如电气系统中的保险丝、断路器、压力容器的安全阀、防爆装置等。

7、 闭锁原则：

这一原则是在系统中以某种方式（机械、电气）保证某些元件强制发生相互制约，以达到安全的目的，如超负荷超重时吊车自动断电不能提升、电梯门不关就不能升降等。

8、取代操作原则：

这一原则是当系统中某些危险因素无法消除而又必须在这种条件下操作时，为保证人员的安全和健康，可采用自动化手段来代替操作人员直接接触危险因素，如用机械手给冲压机床续料，用机器人拿放射性物质等。

9、 距离防护原则：

系统中危害或有害因素的作用往往与距离有关，有的因距离增大而成倍减弱，利用这一性质可进行有效防护，如起吊物件时增大与吊臂的作业距离或爆破作业时要远离爆破区，从而避免或减轻危害等。

10、 时间防护原则：

这一原则就是缩短作业人员接触有害因素的实际时间，从而达到防护的目的，如按国家相关规定缩短工作人员在强噪声中或高粉尘中的实际工作时间。

11、刺激感官原则：

这一原则是在某些特定的地点、场合，利用声、光、色、形等信息、信号、标志、仪表等刺激人的感官，提醒人们注意保障安全生产，如施工现场临水、临空及机械设备的警示牌等。

（二）、安全防护技术常用方法：

1、改革施工生产工艺：

改革施工生产工艺，主要是以机械化、自动化为中心的技术革新和技术革命，以及改革施工用原材料等，这是安全防护的根本措施，只有抓住这个根本，才能真正彻底的改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保障安全生产。

2、增设安全装置与标志，有四种类型：

①防护装置：这是一种用屏蔽或隔离等方法使人体与系统中的危险部分隔离开的装置，如机械转动部分的防护罩，电气设施的防护栅栏等。

②保险装置：这是可以自动消除设备发生故障时引起人员伤害危险的装置，如起重设备的超载限止器、电气线路中的保险等。

③信号装置：这是用各种信号警告和提醒人们预防危险的装置。 ④危险牌示与识别标志：在危险场所设置各种禁止性、警告性、提

示性、指令性的标识牌，提醒人们注意和遵守安全规定，是安全生产中不可忽视的一种措施。

3、预防性试验：

就是对某种设备、工具、用品等在使用前或使用中定期进行机械强度或绝缘性能等试验，避免“带病”运行，如电气设备与用具的绝缘试验等。

4、设备维修：

机械设备的磨损或意外伤损等，往往可导致设备事故，还可能是人员受到伤害，特别是一些危险性大的设备，一旦发生事故还会危及附近的人员、设备及建筑物等。所以，机械设备的经常性维护保养及有计划检修不仅是维持生产的需要，也是保障安全的需要。 5、合理组织作业：

一是合理组织作业点避免相互干扰，如车间或施工现场内各设备位置要注意方向和间距，上下多层作业时，下放作业点要尽可能安排在危险距离之外；二是合理组织作业人员，即人员的数量、工种搭配、技术等级要合理安排，并充分注意职业禁忌症的问题；三是作业程序合理安排，尽量避免危险交叉作业；四是合理安排作业时间，避免加班加点等。

6、发放个人防护用品：`

作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品，根据不同工种、不同作业条件的需要发放，并要有科学依据。

（三）、机械设备使用安全技术的一般原则：

1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专业人指导下进行作业。

2、操作人员在操作过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿带戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。

5、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

6、机械进入机械作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

7、机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能，承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。

8、机械上的各种安全防护装置及监测指示、仪表、报警等自动报警，信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用，如刹车或转向失灵等。

9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

10、凡违反操作规程的作业命令，操作人员应先说明理由后拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

11、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规范》进行测试和试运转，并应符合机械设备磨合期使用的相关规定。

12、机械设备在寒冷季节使用，应符合寒冷季节使用的相关规定，做好防冻、预热、防渗等准备工作。

13、机械集中停放的场所应有转人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器、机房、操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品。

14、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处设置围栏和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设备警告标志及争取现场安全措施。

15、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沿井基础施工中，应争取措施，使有害物限在规定的限度内。

16、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 17、停用1个月以上或封存的机械，应认真做好使用或分存前的保养工作，并争取与防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

18、机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

19、机械发生重大事故时，，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

20、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁布的《中华人民共和国道路交通安全法》。

7. 班组安全教育试题

根据本单位生产、经营现状、所生产的危险化学品特性、应急预案、职业健康、日常发生的事故、企业管理制度等，进行编制考试试题。