4100钢板精轧压下装置设计

1. GB/T 3274-2007是冷轧钢板标准还是热轧钢板标准

GB/T 3274-2007是热轧钢板来标准。

用连铸板坯源或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。

2. 热轧钢板的用途和特点是什么

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但版是不易变形权，强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故补充,冷轧钢板0.3-3.0mm,热轧钢板2.0。

3. 精轧钢板的执行标准

不锈钢冷轧板执行标准，常用标准：GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T4238-2009《耐内热钢板和钢带》；不锈钢热轧板执容行标准,常用标准:GB/T4237-2009《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4238-2009《耐热钢板和钢带》

4. 轧钢机是什么

轧钢机
轧钢机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装版备﹐包括有主要设权备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机，19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

5. 挂篮滑梁用的前吊杆精轧螺纹钢用什么其他的取代比较好

挂篮滑梁用的前吊杆精轧螺纹钢不能被取代。

首先了解什么是桥梁挂篮：桥梁挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

其次桥梁挂篮之所以使用精轧螺纹钢，主要是其特点是在钢筋的任意断面处都能用带有内螺纹的连接器连接或拧上带有螺纹的螺帽进行锚固。也可用连接器接头连接，避开了焊接，因此不能替换。

总体来讲，高强度精轧螺纹钢俗称精轧螺纹钢或精轧钢，这种钢筋屈服强度、抗拉强度都比较高，施工非常方便，可以拉伸、压拉。

桥梁挂篮使用精轧螺纹钢步骤：

1、检查主桁、底蓝、内外滑梁吊带销子、连接器松动底篮前吊杆及后锚杆，保证底模距离已浇及螺帽；梁段底板混凝土40CM 以上，防止顶起主桁前支点时底模接触混凝土；

2、安装内外滑梁行走小车，松动内外滑梁锚杆；在挂篮前支点用100吨螺旋千斤顶起10CM,注将短轨F4换长轨F5并就位，在长轨前端和意两侧主行同时上顶，保证两侧水平；后端用F3连接梁锚固轨道，长轨F5用铁板垫平，严禁用木块或空心材料；

3、落下100吨螺旋千斤顶，滑船落在长轨上；安装长轨锚固梁，间距严格按图纸分布（Ⅰ、安装主桁后锚小车，将上拔力转给后锚小车，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ），安装水平顶推千斤顶；检查确认合格后在松动后锚杆，后锚小车与滑船用钢筋连接，做好挂篮前移准备工作；

4、水平顶推千斤顶，挂篮前移，注意两侧主桁前移保证平行；为了保证内外滑梁随主桁前移，需用倒链葫芦配合拖动；

5、移动内模，注意内模端头必须刚好为3M 梁端，不够长部分用钢板补齐；

6、安装底篮后锚杆及内外滑梁锚杆，调整模板标高及结构尺寸；安装堵头模板并绑扎钢筋。

6. 钢板做拉伸试验一般取纵向轧制方向还是横向纵向与横向相比，哪个结果会大些

一般而言做拉伸测试都是选择纵向，纵向方向因其经过轧制一般而言拉伸强度会比横向的要高。

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。

拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。

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拉伸试验变量控制

高温拉伸试验时，试样施力的时问，即拉伸速度对拉伸性能有显著影响。为此，高温拉伸试验时必须将试样的拉伸速度控制在规定范围内。在国家标准中规定，测定非比例抗拉强度和屈服强度时，屈服期间试样标距内应变速率应在（0.001~0.005）/min范围内，尽量保持某个恒定值。

在不能控制应变速率的情况下应调节应力速率，使在弹性范围内应变速率保持于0.003/min之内，但应力速率不应超过300MPa/min。仲裁试验采用中间应变速率。屈服后或不测规定非比例拉伸强度和屈服强度时，应变速率在（0.02～0.20)/min之间保持恒定。

通常采用热电偶作为温度传感器检测试样温度。热电偶的热端用石棉绳捆绑紧贴试样工作表面。冷端引出炉外而置于冰水中或零点补偿装置内，其温度偏差不应超过±0.5摄氏度。高温拉伸试验时温度测量仪器的精度不应低于0.1级，温度记录仪的精度不应低于0.5%。

7. 冷轧钢板变形需要压平用什么机器

玛哈抄特数控矫平机在工业上已广泛应用具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠稳定等等特点，在轧辊整平过程中，金属板材经过一系列的交替折弯，通过电机和PLC控制对每根整平滚筒的下压量的精确控制，消除内应力，从根本上解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不理想情况，从而实现了高精度的整平。

8. 粗轧、精轧、矫直是做什么解释的

粗轧是将钢坯轧制成钢锭，精轧是将钢锭轧制成型材，或是根据客户要求轧内制成不同的截面容形状，矫直顾名思义就是将弯曲的型钢矫直了
比如轧制普通的16Mn结构钢板，厚度16mm，不可能一下子就将钢锭轧制成16mm厚
要一步一步来，通过不同的工磨具，最后才能成型
先将1000厚的钢锭加热后，通过粗轧机轧制成100厚度的板坯，然后通过精轧机，假设连轧精轧机工磨具为90、80、70、60、50、40、30、20、16，之后轧制出来的就为成品厚度，钢板受热冷却时不可能所有的地方都很均匀，这样就会导致钢板变形弯曲，接下来再经过六辊或八辊矫直机将钢板矫平直了，然后切边，将边缘部分不规则的边去掉，冷床冷却，冷却后再冷切，切成标准长度，或是根据客户要求的尺寸。

纯粹是个人工作经验的总结，没有参考任何资料。但我相信你应该可以基本明白了

9. 单轧钢板与连轧钢板的区别

1. 单轧钢板通常就是指中厚板，中厚板在轧制和精整等过程中一直是平板，通常较厚（6mm以上），宽度最快可达。

2. 连轧钢板指的是热连轧和冷连轧钢板，连轧钢板在轧制完的时候是连轧卷，经过开平分段之后就成了连轧钢板，由于存在卷曲和开平过程，连轧钢板通常存在一定残余应力，通常较薄（25mm以下）较窄（通常2100mm以下）。

3. 热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。

10. 冷轧钢板的应用

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐版头等。冷权轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。