㈠ 中心传动球磨机安装说明书 请大虾帮忙 邮箱[email protected]
球磨机安装作业指导书
1． 概述
此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。
2． 基础验收与放线
2.1 基础验收
2.1.1 基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。
2.1.2 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：
项 目 名 称
允许偏差（mm）
（mm）
（mm） 检 验 工 具
基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺
基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 30m钢盘尺
基础上平面标高 0
-20 水 准 仪
中心线间的距离 +1 30m钢盘尺
基准点标高对车间零点标高 +3 水 准 仪
地
脚
孔 相 互 中 心 位 置 +10 30m钢盘尺
深 度 +20
0 3m钢卷尺
垂 直 度 5/1000 3m钢卷尺，线坠
2.1.3 基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
2.2 标定磨机基准线
2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。
2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：
主轴承球磨机基础放线图
滑履轴承球磨机基础放线图
3. 垫铁的布置及砂堆的制作
3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。
3.2砂堆的制作应按照以下规范：
3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量
3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。
3.2.3每天加水养护。根据环境情况，养护时间为3天至7天。
4. 设备检查
4.1支承装置的检查
4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。技术文件无规定时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。
4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：
中空轴直径(mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240
侧隙
(mm) 0.12～0.19 0.145～0.21 0.16～0.23 0.21～0.28 0.24～0.32 0.25～0.35 0.29～0.41 0.34～0.46 0.39～0.54
滚圈与轴承间隙示意图 主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图
4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。
4.1.5对冷却水通道进行0.6Mpa保压8分钟的水压试验, 要求无渗漏现象。
4.1.6轴承合金与球面瓦的铸合应严密，牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
4.2筒体的检查：实测筒体长度，校正放线尺寸，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。
4.3对传动装置的检查应符合有关技术文件的要求。
5．支承装置的安装
5.1 底座的安装
5.1.1 将底座除锈，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。
5.1.2 以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲作为标记。
5.1.3 底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。
5.1.4 底座粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生，当砼达到70%的强度时，进行底座的精找并紧固地脚螺栓。底座精找完成后应满足以下要求：
主轴承球磨机底座安装图
滑履轴承球磨机底座安装图
5.2 轴承座的安装
5.2.1轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上抹上一层润滑脂。按出厂时标记将轴承装入轴承座。
5.2.2 将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于± 0.5mm。两轴承座的相对标高不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于± 1mm。
6． 筒体的安装
6.1 轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。
6.2 根据车间不同的环境条件，选择适合的安装方法，将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：
6.2.1 对于主轴承支承的球磨机，其固定端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸要求，设计图纸如无规定时应符合下列要求：
固定端侧间隙示意图
6.2.2 检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。
6.2.3 测量进出料端的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。
主轴承球磨机中空轴标高测量示意图
滑履轴承球磨机滚圈标高测量示意图
7．衬板及隔仓板的安装
7.1 安装衬板时应注意筒体回转方向。衬板与筒体接触应严密。
7.2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定。
7.3 隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%(或0.005D,D为磨体内径)。
8．传动装置的安装
8.1 边缘传动的球磨机，其安装应符合下列要求：
8.1.1 大齿圈与磨体法兰应结合严密。
8.1.2 大齿圈对中空轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动均均为GB1184的8级。
8.1.3 传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线，且传动轴水平度为0.04mm/m，传动轴的标高偏差不得大于±1mm。
8.1.4 大小齿轮副的齿侧间隙和顶间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，则应遵照下图中的规范：
序号 项目 允许误差 备注
1 齿顶间隙（δ） 0．25+（2～3mm）
2 齿侧间隙(t) 1250～1600 0.85～1.05 左侧项目一栏中数据为大小齿轮中心距
1600～2000 1.06～1.30
2000～2500 1.32～1.55
2500～3150 1.60～1.90
3150～4000 1.92～2.17
8.1.5 传动部分各联轴节径向及轴向圆跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定。
㈡ 球磨机传动装置的结构和用途有哪些麻烦告诉我
球磨机传动装置是由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成专。球磨机筒体通过齿轮传动装属置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。球磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。大型球磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。
㈢ 管式球磨机按传动方式的不同可以分为哪几类
管式球磨机按传动方式的不同可以分为四类：1、中心传动磨 它是以版电动机（通过减速机）权带动球磨机卸料端的空心轴，使磨体回转的磨。减速机出轴中心线与球磨机中心线相重合。这种磨又有中心单传动和中心双传动之分。双传动用于球磨机需用功率较大的场合。2、边缘传动磨 电动机通过减速机，带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体运转。3、无齿轮磨 这是传动装置有了新发展的一种磨机。它把大型低频率电动机的转子直接接于球磨机筒体上，电动机与筒体之间没有减速机。4、摩擦传动磨。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：巩义市新兴机械厂
㈣ 德国飞驰的球磨机是什么传动方式
1）设置传动装置间为了创造传动装置长期安全运转的条件，应将传动机构（包括电动机和减速机）与磨机房隔开，设置传动装置间，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。2）边缘传动大小齿轮的合理布置小齿轮的布置角是大小齿轮中心连线与水平线的夹角。对于半干摩擦的情况下，作用在大齿轮上的总合力则基本上垂直向上，作用在主动小齿轮上的总合力则垂直向下，给传动轴承以向下的压力，减轻了小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷。小齿轮的布置角取20~30度，小齿轮位置就向下偏，减小了磨筒体的横向占地面积。在满足上述条件后，还应力求使传动轴承与磨机主轴承的基础表面在同一平面上。3）边缘传动大齿圈的结构边缘传动大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿圈齿数为偶数，两半齿圈要准确吻合。大齿圈的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。为了满足安装位置及热变形方面的要求，可采取如下措施：① 大齿圈法兰与筒体（或端盖）法兰间有止口配合，保证对中，在大齿留法兰上开有豁口，以消除热变形的应力；② 筒体或端盖法兰外径与大齿圈法兰直径之间有径向间隙，以允许磨头法兰膨胀。为使大齿圈与筒体纵向中心严格一致，在安装中校正大齿圈外圆的偏差，然后由铰孔螺栓定位。
㈤ 如何解决中心传动球磨机轴承进料浆的问题
可以在中心传动轴的轴承上加上护罩会有所改善
㈥ 球磨机的传动方式及优缺点的解析
球磨机要合理地选择介质很重要，但有一个合理的筒体转速也很重要，筒体转速不能太快也不能太慢，就需要有一个合理配套的传动方式。筒体是怎样转动的，有几种传动方式呢？筒体转动是传动大齿圈固定于排矿端的筒体上，与小齿轮啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。 球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种： （1）同步电动机传动。大型球磨机采用低俗同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。 （2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步电机转动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。 （3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。 国外生产的球磨机传动方式有下述三种： （1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。 （2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。 （3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低俗同步电动机，其转速等于球磨机的转速。适用于传动功率7500KW以上。 牚握了球磨机的传动方式，就能根据球磨机对磨矿产物的不同合理选择介质，提高球磨机的磨矿效率。此信息由 www.gyxxjx.com 提供
㈦ 国外生产的球磨机传动方式是什么 给您加分哦！
有下述三种：
（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。
（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。
（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。
球磨机的给料是由给矿器8完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。
鼓式给矿器如下图所示，只用于给料位置高于球磨机轴线的场合。它一般用于开路磨矿，将破碎产品送入球磨机磨碎。它由筒体1、盖子2、和带有扇形孔的隔板3组成，三者用螺钉固定联接。筒体由铸铁制成，或用钢板焊接，在内部有螺旋形隔板。盖子2是截锥形短筒，左方为进料孔。当物料由此给入后，经过隔板的扇形孔进入筒体，由筒体内部的螺旋形举板将物料举起，自右方送入球磨机的中空轴颈内。这种给料器的给料粒度可达70mm.
蜗式给矿器是一个螺旋形的勺子如图所示， 在随同球磨机一起传动时，从下面的矿槽中将矿石舀入勺子1的螺旋形状，转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，恰与球磨机的中空轴颈的孔对齐，矿石经侧壁孔和中空轴颈进入球磨机内。给矿器的外壳由钢板焊成，内部镶有衬板。在勺子末端装有可更换的勺头2，勺头由高锰钢或合金铸铁制成。蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段。它能将返砂从低于球磨机轴线的位置舀起来并提升送入球磨机。
联合给矿器是鼓式给矿器和蜗式给矿器联合起来的给矿器，如下图所示，筒体1和盖子4与鼓式给矿器相似，而勺子2和勺头3又与蜗式给矿器相似。粗料给料可通过盖子4的孔直接由螺旋形隔板提升后进入中空轴颈。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后经筒体的螺旋形隔板送入中空轴颈。联合给矿器适用于闭路磨矿流程。
球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。
衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。
衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。
图1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板；d、e是用钢楔条螺栓固定在筒体上的衬板，后两者的优点是易于安装；长条形衬板f不用螺栓，而是靠端盖衬板的挤压固定的。
端盖衬板是用筒体衬板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安装在端盖内表面上。
下图中，h、i是橡胶衬板，橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。球磨机常用的橡胶压条有方形（粗磨形i）、标准型和K型（细磨型h）。方形压条对磨矿介质的推举力较强，平衬板部分较厚，以产生冲击作用，适用于粗磨。当磨矿粒度很细时，应采用K型压条，由于其前端是圆弧形，比较光滑，对磨矿介质的推举力减弱，磨矿介质的抛落和冲击作用较小，但在磨矿介质随筒体向上运动的瞬间，磨矿介质压力增加，适用于细磨，产生较多的新生的表面积。
当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。
巩义隆泰专业制造球磨机
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球磨机是选矿厂的关键设备，其耗电一般占全厂总电耗的40%以上。因此新型高效节能球磨机的研制工作日益受到重视。本厂近年来与中南工业大学等单位合作。
一．工作原理
中心传动球磨机所有部件均位于同一轴或同一平行轴线上，依次安装着电动机，液力偶合器，减速器，排料部，主轴承及筒体等，以中心传动取代常规磨机大小齿轮周边传动。当电动机在空载下起动达额定转速后的瞬间，液力偶合器内的工作油通过电动机的动能传递扭矩，带动减速器和磨机筒体一起转动。使磨机进入工作状态。
二。结构特点
1，采用液力耦合器改善磨机起动性能
中心传动球磨机采用液力耦合器来实现磨机的分阶段起动。偶合器中与电动机联结的泵轮从电动机获得能量传递给工作油，当电动机空载起动后转速达到一定值时，工作油高速冲击与负载联结的涡轮，从而驱动负载；当工作油降低能量后，又回到泵轮待重新吸收能量，这样往复循环，实现泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述柔性联系，所以能隔离扭振，和冲击。使负载起动平稳。偶合器上还装有易熔塞，磨机因过载等故障使工作油温度升高。易熔塞即熔化，从而保护了偶合器和磨机。
球磨机具有低速，重载，起动力矩大等特点，但工作正常时，其负荷基本上稳定。故直接起动的球磨机，其装机功率远比实际运转工率高，造成能源浪费。中心传动球磨机采用液力耦合器，达到了节能的目的。
2采用硬齿面齿轮减速器传动
常规磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，齿合条件差，又有杂质阻力，使之传动效率低，仅为93%，且噪声大，单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94%，两者总效率为88.7%。中心传动球磨机采用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96%，比之常规磨机传动效率提高了7.3%，节能效果好。齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一轴平行线上，所以新型磨机为中心传动。
3主轴承采用圆柱滚子轴承
磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油润滑。但此种轴瓦和润滑方式有下列不足：
（1） 众所周知，滑动摩擦大于滚动摩擦，巴氏合金滑动轴瓦摩擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大：
（2） 启动的瞬间，在磨机尚未达到形成润滑油膜的临界转速之前，由于主轴承尚处于不完全润滑状态，造成磨机起动扭矩成倍增加，启动时间亦较长，对电网冲击和影响很大。
（3） 磨机运转时，稀油润滑系统能耗较高：
（4） 由于磨机起动时主轴承处于不良润滑状态，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易产生高温而烧瓦，特别是新轴承。
中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，从而解决了上叙问题。轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动干油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此，轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。
中心传动球磨机由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮加速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%，节能效果显著。
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㈨ 国内外球磨机的传动方式都有哪些
国内外球磨机的传动方式 国内球磨机的传动方式：1、电动机通过小齿轮和大齿圈传动。2、中心传动，即电动机通过减速器起带动中空轴经的延长部分。3、电动机的转子直接装在筒体或中空轴经的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kW以上。 国外球磨机的传动方式1、异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。2、同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮在带动大齿圈使求磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。3、异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步电动传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂