1. SMT生产线上的自动上下料机器人叫什么
你说的就是佳顺的SMT专用agv，它具有前进、后退、左右转、分叉功能专，属并且有横向移动功能，与设备对接时采用2次定位，保证了5mm内的定位精度，规避原始上下料动作，使SMT设备一次性完成满框上料、空框回收的动作，规避原始上下料动作，使SMT设备一次性完成满框上料、空框回收的动作。
2. 数控车床上增加全自动上料下料装置。
可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。
3. 朋友，您能提供一条喷涂自动流水线设计方案
别人的对你没有什么借鉴的.要看你具体的产品,产量,挂的方式,粉末颜色种类,烘考的方式,你的工件材料等,还有你的价格要求等
4. 如何设计棒料自动送料机的上料装置
这个我们Chang就是搞这个的，棒料自动上料关键是在自动分料，根据料的直径和长短不同，要选择不同的结构方式，一般来说还是比较简单的好实现的。欢迎追问，可以网络上海岩回了解
5. 注塑机的自动上料装置解决了什么问题
注塑机的自动上料装置，解决了烘干机的连续烘干，注塑机连续工作，和降低了操作工人劳动强度的问题，真心在帮你期待采纳，
6. 棒料自动上下料装置的种类,各自的工作原理及应用范围 急 ～ 谢谢
我记得网上有份资料专门讲工件自动上下料的，不过适合长棒料的并不多。常见的堆料架内从下往上用链条带。还有装在有斜度料架上，用凸轮顶。
7. 怎样提高自动喷涂生产线工作效益降低成本
1、从来涂装挂具着手，提源高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
（1）可将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2)将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量:在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
2.在进行喷涂前要注意检查设备能否正常作业
3.在日常保养方面，可提高工作效率（定期保养和维护），对功能落后或老化的设备筛选掉，与时俱进，在各种条件完全具备的状况下，喷涂流水线才可以工效高、涂料利用率高有效降低返修率，进步全体工作功率进度。兄辉 电子技术提供
8. 自动喷涂生产线的优点
劳动强度少，效率高，人数多、涂层质量不稳定，100%的均匀，节省30%的涂料。达到效率和质量平衡 本文来源巨豪自动化往复喷涂机
9. 自动喷涂线的生产流程是什么
自动来喷涂线有两种一种是源静电粉末喷涂线，还有一种是液体油漆喷涂：
1、巨豪静电自动喷粉线：上输送链—除尘—静电喷粉—烘干（10min、180℃-220℃）—冷却—下件
2、巨豪自动喷漆线：上输送链—静电除尘—底漆—流平—面漆—流平—烘干（30min、80℃）—冷却—下件
巨豪自动喷涂线一般运用于：塑胶喷涂、五金喷涂、实木家具喷涂、金属喷涂、电子产品喷涂等。
10. 喷涂流水线的定义是什么有哪些优点
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场内的作用下容，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。