相对编码器的数控机床为什么每次开机要回零

❶ 数控车床开机后都需要回零点吗

之所以要回零操作是因为：
1：数控车床每次开关机的时候，数控系统上电--断电时会指令伺服系统做锁定--解除锁定丝杆的动作，在这个时候难免会使传动丝杆产生轻微的转动，这将使得机床拖板产生微小滑移，这种滑移叫“零位漂移”，一般不会很严重，反应到加工尺寸上最多1到2个丝或更小，但对有些加工精度要求较高的工件来说，0.5个丝都不行。
2：机床拖板在G00快速移动--停止，速度从0短时间内上升到系统指定的移动速度再短时间内降到0的过程中也会产生一定的滑移，如高速车螺纹时就会出现这种情况。
3：操作失误而不慎撞刀或发生意外时或机床正在工作由于外部原因突然停电，拖板会发生严重位移甚至失忆。
为了纠正由于上述原因而产生的漂移，只需要在重新开机后进行回零操作，就可以有效消除因上述原因产生的位移，从而确保加工精度。所以回零操作的好处是显而易见的，每次回零不过短短二分钟左右，但切记必须在对刀前进行过回零操作，如果对刀前未进行过回零操作而之后进行回零的话，非但是画蛇添足而且还会使以前的对刀前功尽弃！

❷ 为什么数控机床开机后要回参考点

校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校那个正为0。

机床坐标系 也叫机械外部坐标系，编程时设定的坐标系为工件坐系，均是在机床坐标系内部建立的，由存储器里的数据确定。

在数据不变情况下外部坐标系（机床坐标系）是否准确决定了工件坐标系的位置，由于机械部位可能会变动所以会参考点非常重要，当然如果操作者确定机械部位没有变动可以不会0。

❸ 数控机床为什么开机要回参考点

回参考点是为建立坐标系和消除累计积累的误差,是针对相对编码器来说的,尽对编码器就不用开机回零了

❹ 数控加工中心为什么开机必须回零

你好，你在机床上看到显示的坐标数值，都是以机床坐标系为基准的，假如说机床刀架现在停在A点，机床上显示有它的坐标数值，但是当你断电以后，机床就失去了对A点的坐标数值记忆，所以要回零，让机床重新找到基准零点。

❺ 数控加工中心为什么开机必须回零

加工中心与铣床的区别在于多了一个刀库，铣床可以不回零，对刀时直接用G54.而加工中心换刀时的抓刀位置参照Z轴机械零点的，所以断电后Z轴是必须回零的，其它轴可以不回零（看系统厂家怎么做的梯形图）。

❻ 发那科数控开机前为什么都要先回零才可以工作

是因为机床需要建立机械坐标系，而刀具的坐标也是相对于这一点产生的。
好比你的家在中间 东有超市500米距离 南有酒吧800米 西南有市场200米 忽然把你空投到酒吧和市场中间 你会知道 家 酒吧 市场 离你有多远吗 ？
所以只有先回家。

真正的意义不是这样的，我想这样解释你能明了一些。

❼ 数控机床为什么要回零不回呢

1、目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床执行诸如换刀等一些特殊的动作。

在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。

开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。

机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。

2、不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

(7)相对编码器的数控机床为什么每次开机要回零扩展阅读：

数控机床选用原则：

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

❽ 数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归

这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。

相对位置检测系统

绝对位置检测系统

前言：

当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：

1 发那克系统：

1）工作原理：

当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。

❾ 数控机床回零的主要作用是什么

回零就是让机床知道机床的参考点在哪里。每次数控机床断电开机必要完成的操作。数控系统通过检测机床本体上的原点信号（如开关信号，磁开关信号等），根据不同的回零方式确定机床原点。数控机床回零有栅点法和磁开关法，又分绝对脉冲编码器方式回零和以增量脉冲编码器方式回零。

现代数控机床一般都采用了增量式的旋转编码器或增量式的光栅尺作为位置检测反馈元件，他们在机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，因此在每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系。

(9)相对编码器的数控机床为什么每次开机要回零扩展阅读

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。

能否正确地返回基准点，将会影响到产品的加工质量。简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。显然，回参考点是必不可少的。