老式法兰克机床怎么对刀

❶ 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤

在操作法兰克数控系统进行对刀时，首先将模式选择旋钮调至“MDI”模式，输入“M03 S400”，这通常意味着设定主轴转速在350-400r/min之间。接着，切换至“手轮”模式，操作步骤如下：

按下编辑面板的“POS”键以显示位置信息，随后激活“相对”功能键，启动主轴。接下来，通过手轮移动刀具，确保刀具在X轴方向上向左移动至工件右侧（X-），同时保证刀具不接触工件。接着，向下移动刀具，使刀尖或刀刃低于工件表面（Z-），然后向右移动，轻触工件，最后将刀尖或刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。此时，屏幕上会显示X轴的相对坐标，如62.7，将其除以2得到平均值。

调整手轮倍率后，再次移动刀具至X=31.35指示的位置。然后，按OFS SET键，进入参数设定显示界面，选择“坐标系”功能键，将光标定位在G54的X位置，输入X0。接着，按下“测量”功能键，G54中的X值将调整，图示中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点的X轴坐标值。

整个过程中，确保操作平稳，避免刀具与工件发生意外碰撞，影响对刀精度。完成上述步骤后，刀具与工件的相对位置将被准确设定，为后续的加工操作奠定基础。

在整个对刀过程中，务必遵循安全操作规范，避免因操作不当导致的设备损坏或人员受伤。同时，通过以上步骤，可以确保刀具与工件之间的精确对准，从而提高加工效率和产品质量。

❷ 法兰克数控车床如何对刀

数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：

一、准备过程：

打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

二、X方向对刀：（假如是1号刀）

移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。

三、Z方向对刀：

移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。

以下是FANUC系统MDI面板图。