机床精度包含什么

① 数控机床几何精度标准包含什么内容

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。

② 数控机床的精度都有哪些

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

③ 机床静态精度都包含哪些内容简介

机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
一、几何精度
机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床在不运动(如主轴不转，工作台不移动)或运动速度较低时的精度.它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如，床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
二、传动精度机床的传动精度是指机床内传动链两末端件之间的相对运动精度。这方面的误差就称为该传动链的传动误差。例如车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量应等于螺纹的导程。但是，实际上，由于主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求内传动链有较高的传动精度。
三、定位精度
机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床，对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床，如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等，对定位精度必须有很高的要求。
机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的，故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件，如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。
四、工作精度
静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度，因为机床在实际工作状态下，还有一系列因素会影响加工精度。例如，由于切削力、夹紧力的作用，机床的零、部件会产生弹性变形在机床内部热源(如电动机、液压传动装置的发热，轴承、齿轮等零件的摩擦发热等)以及环境温度变化的影响下，机床零、部件将产生热变形由于切削力和运动速度的影响，机床会产生振动机床运动部件以工作速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测得的精度不同所有这些都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。目前，生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度，称为机床的工作精度。工作精度是各种因素对加工精度影响的综合反映。

④ 数控机床精度检验包括哪些内容，采用什么工具检测

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

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⑤ 机床孔加工精度包括哪些方面

1.孔的尺寸精度 采用较孔或抢孔时。孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral. 6jim，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过3-4次加工，精度可以稳定地达H6级。表面粗糙度可达RaO. 8^-RaO. 4.m。 2.孔的同轴度 当从两面多轴加工时。孔的同轴度一般为0. 05mm。当从一面进行精抢孔，并且采用固定式夹具，抢刀杆两端都有精密导向装置.夹具在精度良好的条件下.在1000mm长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在0. 0150. 03mm之内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时。 在有中间精密导向装置条件下。其同轴度亦可保证在0. 015-0. 03mm。 3.孔的平行度 在组合机床上加工.孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm长度内可达0. 02-0. 05mm。 4.孔的位置度 孔的位置精度与夹具、机床型式和精度有很大关系。在固定式夹具的机床上仕孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到士0. 025-0. 05mm。在多工位机床上，由于回转工作台或回转鼓轮存在定位误差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，带有悬挂式活动模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用立式多工位回转工作台机床加工时，其精度可达士0. lmm。用鼓轮式机床加工时，其精度只能达到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上钻孔时，位置精度一般在士0. 2mm范围内。在具有固定式钻模板的机床上钻孔时，其精度可以达到士0. 15mm。 5.孔的垂直度 在组合机床上加工孔。其中心线对基面以及相对另一个孔中心线的垂直度均可达到在100mm长度内偏差为0. 02mm。 6.螺纹孔精度 组合机床上加工螺纹孔多利用攻丝靠模装置，若润滑条件良好，在铸铁零件上可以加工出7级精度的螺纹孔·其表面粗糙度为Ral. 61.tm,螺纹孔的位置精度由于攻丝时以其底孔为定位基准.加上其他误差的影响，因此比钻孔的位置精度略低。一般可达到士0. 25mm，机床精度较高时可达到士0. 15mm.

⑥ 数控机床的定位精度包括拿4项

数控机床的定位精度包括
1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；
2）机械传动精度；
3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；
4）刚度。

⑦ 数控机床精度检验包括哪些内容

①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等
②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。

⑧ 机床精度是什么包含什么

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括
工作
台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：
（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

⑨ 机床的十八项精度是啥

一：机床床身调平。
二：溜板移动在水平平面内的直线度。
三：尾座移动对溜板移动的平行度。
四：主轴的轴向窜动主轴轴肩支撑面的跳动。
五：主轴定心轴颈的跳动。
六：主轴锥孔的径向跳动。
七：主轴轴线对溜板移动的平行度。
八：主轴顶尖的跳动。
九：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度。
十：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度。
十一：床头顶尖与尾座顶尖的等高度。
十二：小刀架移动对主轴轴线的平行度。
十三：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。
十四：丝杠横向窜动。
十五：由丝杠所产生的螺距累计误差。
十六：精车外圆的精度。
十七：精车端面的精度。
十八：精车300mm长螺纹的螺距误差。

⑩ 机床装配精度包括哪些要素

1.距离精度 它是指相关零件间距离的尺寸精度和装配中应保证的间隙。如卧式车床主轴轴线与尾座孔轴线不等高的精度、齿轮副的侧隙等。 2.相互位置精度 它包括相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等。如主轴莫氏锥孔的径向圆跳动、其轴线对床身导轨面的平行度等。 3.相对运动精度 它是指产品中有相对运动的零、部件间在相对运动方向和相对速度方面的精度。相对运动方向精度表现为零、部件间相对运动的平行度和垂直度，如铣床工作台移动对主轴轴线的平行度或垂直度。相对速度精度即传动精度，如滚齿机主轴与工作台的相对运动速度等。 4.接触精度 零、部件间的接触精度通常以接触面积的大小、接触点的多少及分布的均匀性来衡量。如主轴与轴承的接触、机床工作台与床身导轨的接触等。