数控机床pmc报警是什么意思

㈠ fanuc数控车床1018报警是什么意思

1018号报警.是机床生产厂家编制的PMC报警提示信息.FANUC
的说明书里没有这个报警号.
所以可以查机床生产厂家的说明书..看1018号
后面的提示信息.有信息提示的。或者.查梯图里地址
A地址开头的(从
A0.0开始),把所有A地址开头的线圈都看一遍,哪个通了,就是那一条报警.根据这条梯图找出没有满足的条件,就是它的问题了.
1018
也可查机床生产厂家的机床使用说明书（电气部分）有说明的。

㈡ fanuc 0i-MD 报警 EX1007,EX1008是什么

EX报警属于PMC报警，也就是外围报警，通常是机床厂家自己设定的非FANUC系统报警，无法从报警号上来确定故障是什么。

什么是FANUC系统？

FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

FANUC系统的特点：

1、记忆型螺距误差补偿：可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

2、CNC内装PMC编程功能：PMC对机床和外部设备进行程序控制。

3、随机存储模块：MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。

2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。FANUC数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%。2005年数控系统在中国销售约1．6万台套，主要为中档产品。

㈢ fanuc数控系统 t code timer out 报警什么意思

这应该是PMC报警，也就是说是制造商在编制PMC梯形图时设置的报警，报警号应该是1xxx。
此类报警在FANUC的说明书上是找不到的，应该看制造商提供的机床说明书。
看报警的含义，应该是执行T代码后在一定的时限内没有受到T代码执行完成的信号。其中原因要看刀具选择和交换的动作，一般由T代码执行选刀，M06指令执行刀具交换的动作。T代码执行后，通常是通过刀库旋转将选择的刀具转到换刀位，在圆盘式刀库的情况下，可能还会加上刀套转下的动作。
该报警应该就是T代码执行过程中卡在了某个步骤而导致的，如果有进一步的信息可以进行更详细的判断。

㈣ fanuc数控车床ex1001/EX1007报警，求答案！

EX报警属于PMC报警，也就是外围报警。通常情况1001是紧急停止报警，如果只有1001报警可以查急停开关和硬限位开关。

如果系统是FANUC 的 0i TD的或是31i 的 ，这些报警都是 PLC的外部报警，也就是机床制造商自己编的报警。
如果对FANUC的系统熟悉的话，可以在 按 SYSTEM 键 按扩展键 找到 PMC-- STATUE 输入A 点搜索 找到 这个个报警对应的A信号 比如说 EX1003对应的A 0.3， 那么就可以再 梯形图中 W搜索找到 A0.3的线圈 ，看是什么条件没满足才出现这样的报警， 就能找到相应的解决办法。

㈤ 数控机床PMC故障诊断与实例分析

数控机床除了对各坐标轴的位置进行连续控制外，还要对主轴单元实现控制，实现正转和反转、换刀及机械手控制、工作台交换、切削液开关和润滑系统顺序控制。这些都是靠可编程机床控制器(PMC)来实现的。PMC是通过对程序的周期扫描，来进行数控机床外围辅助电气部分的逻辑顺序控制。PMC是连接机床与数控系统的桥梁，其中包括大量的输入和输出信号。在这些输入输出信号中，任何一个信号不到位，都会使机床出现故障。而机床侧的输入、输出元件，是数控机床上故障率较高的部分，在数控机床故障中，PMC类故障占有较高的比率，因此掌握PMC类故障的诊断方法，显得非常重要。

一、常见PMC故障诊断方法

1、根据系统诊断号或报警号诊断故障

PMC 具有丰富的自诊断功能。当PMC自身故障或外围设备故障，都可用PMC上具有诊断指示功能的发光二极管进行诊断。在FANUC 0i系统诊断画面中，可以直接通过诊断参数DGN000至DGN016显示自动运行状态，这些信息指示了系统在执行自动指令时所处的状态。可通过诊断参数DGN020到DGN025进行自动运行停止状态的显示，这些信息指示了系统不执行自动加工程序的原因。通过各诊断数据的状态组合，可以分析、确定系统实际所处的状态。

(1)PMC总体检查的基本流程，如图1所示。主要找出故障点的大方向，再逐渐细化以找出具体故障。

(2)电源故障检查。电源灯不亮时，需对供电系统进行检查，包括电源电压、熔断丝、接线等检查。

(3)运行故障检查。电源正常时，运行指示灯不亮，系统因其他异常而终止正常运行。

(4)输入/输出故障检查。除了检查输入/输出单元的状态外，还要检查与连接配线、接线端子、熔断器等元件的状态。

2、观察PMC状态

通过观察PMC状态，判断开关量是否已输入或已输出，在MDI方式→PMC基本菜单→[PMCDGN]→[STATUS]界面的输入开关量或直接观察梯形图相应的开关量的通断，若逻辑为“1”或通，表示机床侧、CNC侧连接没有问题;若不通，则检查外部电路。数控机床中，输入输出信号的传递，一般都要通过PLC接口来实现。因此，许多故障都会在PLC 的I/O 接口的通道中反映出来。

3、根据动作顺序诊断故障

数控机床上刀具的自动换刀动作，是按照一定的顺序来完成的。因此，可以观察机械装置的运动过程，比较正常和故障时的情况，就可发现疑点，诊断出故障的原因。

4、动态跟踪梯形图诊断故障

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。采用肉眼观察不出I/O的`变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

二、PMC 故障的诊断方法的应用

FANUC 的PMC 可以直接在系统显示画面里进行监控，从而进行故障的判断。PMC 的故障常常出现在输入输出及标志状态是否正常，执行机构动作是否正常执行。要对其进行有效的诊断，就要借助PMC提供的各项功能，对PMC进行诊断。PMC的诊断分动态和静态两种。在诊断时一定先确定PMC为运行状态。

1、静态的诊断。就是在查看梯形图I/O模块的连接状况，和查看PMC各个信号的ON/OFF状态。

2、动态地进行诊断。LADDER 运行，动作却不能正常地执行，并带有误动作。有些PLC发生故障时，PMC会出现误动作，查看输入输出及标志状态均为正常，此时必须通过PLC 动态跟踪，实时观察I/O及标志位状态的瞬间变化，根据PLC的动作原理做出诊断。

三、实例分析

实例一

某FANUC 0i系统的数控机床在自动运行状态中，每当执行M8(切削液喷淋)这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示。

分析与处理过程：

(1)调出诊断功能画面，发现诊断号000为1，即系统正在执行辅助功能，切削液喷淋这一辅助功能未执行完成(在系统中未能确认切削液是否已喷出，而事实上切削液已喷出)

(2)查阅电气图，发现在切削液管道上装有流量开关，用以确认切削液是否已喷出。在执行M8 指令并确认有切削液喷出的同时，在PMC程序的信号状态监控画面中，检查该流量开关的输入点X2.2，而该点的状态为0(有喷淋时应为1)，于是故障点可以确定为在有切削液正常喷出的同时，这个流量开关未能正常动作所致。

(3)因此重新调整流量开关的灵敏度，对其动作机构喷上润滑剂，防止动作不灵活，保证可靠动作。在做出上述处理后，进行试运行，故障排除。

实例二

XH754 卧式加工中心，FANUC-6M系统，X轴无反应，无报警信息

(1)故障分析。手动、自动方式X 轴均不起作用，且无报警信息，其他显示均正常。当使用MDI方式时，操作面板上的循环启动CYCLE START，START灯亮。查PMC 梯形图和参数，均正常，说明CNC信号已发，X轴启动条件已满足，但伺服不执行。所以可将故障缩小在X轴伺服单元上。

(2)故障处理。将伺服单元对调，即X 轴和Y 轴伺服驱动器接口对换，重新开机，试运行Y轴，看Y轴伺服电动机是否动作。若无，说明X轴伺服驱动器有故障。返厂或进一步拆下，查看伺服驱动器内部芯片和引脚，观察芯片和引脚是否蚀断，若发现，用不带电的电烙铁将元件拆卸，更换。

四、结束语

通过以上实例分析，PMC类故障诊断的关键是：要注意数控机床各部分检测开关的安装位置，要清楚PMC输入信号和输出信号的标志。由于数控机床电气控制系统的外围器件，大多与PMC 相联系，系统提供的PMC诊断功能非常实用。应用好这些方法，将对数控机床的故障诊断与维修，带来了很大的方便。

㈥ 法兰克数控车床1004 1009报警什么意思

法兰克数控车床1004 1009报警号报警，是机床生产厂家编制的pmc报警信息。
1、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，
并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
2、“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及
程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

㈦ 一台FANUC旧机床开机出现 PMC 报警 ：ER32 ER97怎么回事，高手请进，3Q

检查IO板是否正常.参数从0-12000核对一次
报警的内容应该是:ER97 IO LINK 错误.,是IO的插头插错了,通道错误,然后就报这个警.
如果多年没用可能是参数丢了,导致IO信号和系统错误？
1、看看24V电源是否存在。
2、检查IO LINK线缆是否连接正确。
3、核对参数
4、重新传参数

㈧ 数控车床报警后如何退出报警

先把电源断开，把后面电器柜里的Z轴驱动那个开关关掉5分钟以上，再开机。（一般用于断电后，开机时出现的驱动报警）看看Z轴负载是不是很重（用扳手去转丝杠，是关机状态额，表开机转，转了后要对刀的），如果转起来有点费力的话，那就是Z轴的托板或者丝杠有问题，仔细检查下。

（多用与加工过程出现的报警，如：加工过程中突然报警，或者是做完了一个产品，下一个产品就报警了） 那天我的时间快到了，所以还有一点没有说完。

就是除上述情况外，那就是驱动器本身坏掉了，坏的位置大概是电源脉冲部分(驱动器里面脉冲电源部分，有个大电容和电感的那块电路板，没有另外的那块集成度高）。

(8)数控机床pmc报警是什么意思扩展阅读：

数控车床开机显示报警原因：

主板后面的电源故障,看看接线柱有没有松动,或换电源。 可能是进电柜的U V W三相电压不平衡,其原因一般是线路上某一点接触不良。 还有一个可能就是存储器电池没电了。

数控车床开机就报警,显示主轴1马达异常,而且xz轴都无没办法。报警后在不关电的情况下 查看电箱里的驱动报警提示号2通电后不报警,在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警,方法同上。 马达绕组短路了,用万用表搭一下,做个初步检测。

㈨ fanuc数控系统的P/S报警是什么

fanuc数控系统的P/S报警是程序报警。
其代号有：
000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。
001 TH报警，外设输入的程序格式错误。
002 TV报警，外设输入的程序格式错误。
003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。
005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。
006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。
007 小数点“. ”使用错误。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G代码。
011 一个切削进给没有被给出进给率。
014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。
015 企图使四个轴同时运动。
020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。
021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。
041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043 指令了一个无效的T代码。
044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。
051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。
053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。
055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。
060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。
070 程序存储器满。
071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。
072 程序存储器中程序的数量满。
073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。
074 程序号不是1～9999之间的整数。
076 子程序调用指令M98中没有地址P。
077 子程序嵌套超过三重。
078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。
085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。
086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。
087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。
090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。
091 自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。
092 G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。
100 PWE＝1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。
101 在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。
131 PMC报警信息超过5条。
179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值。
224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。