制作数控机床主要了解什么

1. 数控车床操作入门是什么

数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。

数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，输出到执行部件加工出所需要的零件。

数控车床的技术特点

数控车床是现代数控机床组成，掌握数控车床的正确操作，适应现代化制造方式，能够独立操作数控车床为目标，分章节讲述数控车床原理，数控编程基础，数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。

数控车床以最基本的数控车床车削加工为学习起点，数控技术的基本概念，数控技术发展的趋势，数控机床的基本组成及特点、数控车床的组成工作原理，数控车床操作面板内容，数控编程基础，典型零件的数控车削加工。

数控仿真技术的含义，数控加工仿真系统软件的安装及其在数控车削中的应用等一系列掌握数控车床使用技术的方法。

2. 数控机床的基本性能主要包括有哪几方面

数控机床的主要性能指标：

一、数控机床的精度

精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。

1、定位精度和重复定位精度

定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。

定位误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度。

重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。

重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。

一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

2、分度精度

分度精度是指分度工作台在分度时， 实际回转角度与指令回转角度的差值。 分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

3、分辨率与脉冲当量

分辨率是指可以分辨的最小位移间隔。对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移；对控制系统而言， 分辨率是可以控制的最小位移增量，即数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。

4、加工精度

近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控机床的性能与质量都有了大幅度的提高。中等规格的加工中心，其定位精度普通级达到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm ，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm ，表面粗糙度为Ra0.3 μm 。

二、数控机床的可控轴数与联动轴数

可控轴数是指数控系统能够控制的坐标轴数目。该指标与数控系统的运算能力、运算速度以及内存容量等有关。 目前，高档数控系统的可控轴数已多达24轴。

数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动等。三轴联动数控机床可以加工空间复杂曲面；四轴联动、五轴联动数控机床可以加工宇航叶轮、螺旋桨等零件。

三、数控机床的运动性能指标

数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、刀库容量及换刀时间等。

1、主轴转速

目前，随着刀具、轴承、冷却、润滑及数控系统等相关技术的发展，数控机床主轴转速已普遍提高。以中等规格的数控机床为例，数控车床从过去的1000∽2000r/min提高到4000∽6000r/min ，加工中心从过去的2000∽3000r/min提高到现在的10000r/min以上。在高速加工的数控机床上，通常采用电动机转子和主轴一体的电主轴，可以使主轴达到每分钟数万转。这样对各种小孔加工以及提高零件加工质量和表面质量都极为有利。

2、进给速度和加速度

数控机床的进给速度和切削速度一样，是影响零件加工质量、加工效率和刀具寿命的主要因素。目前国内数控机床的进给速度可达10～15m/min，国外一般可达15～30m/min 。

进给加速度是反映进给速度提速能力的性能指标，也是反映机床加工效率的重要指标。国外厂家生产的加工中心加速度可达2g。

3、坐标行程

数控机床坐标轴 X 、 Y 、 Z 的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，即加工零件的大小。

4、刀库容量和换刀时间

刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。目前常见的中小型加工中心多为16～60把，大型加工中心达100 把以上。

换刀时间指有自动换刀系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前国内生产的数控机床的换刀时间可达到4∽5s。

刀库容量和换刀时间对数控机床的生产率有直接影响。

四、数控机床的规格指标

规格指标是指数控机床的基本功能，主要有以下几方面。

1、行程范围

行程范围是指坐标轴可控的运动区间，它是直接体现机床加工能力的指标参数，一般指数控机床坐标轴X、Y、Z的行程大小构成的空间加工范围。

2、摆角范围

摆角范围是指坐标轴可控的摆角区间，数控机床摆角的大小也直接影响加工零件空间部位的能力。

3、主轴功率和进给轴扭矩

主轴功率和进给轴扭矩反映数控机床的加工能力，同时也可以间接

反映该数控机床的刚度和强度。

4、控制轴数和联动轴数

控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。联动轴数是指机

床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目，它反映数控机床的曲面加工能力。

5、刀具系统

刀具系统主要指刀库容量及换刀时间，它对数控机床的生产率有直接影响。

6、进给速度

数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素。目前国内数控机床的进给速度可达（10~15）m/min，国外为（15~30） m/min。

7、平均无故障时间（Mean Time Between Failures，MTBF）

MTBF是指一台数控机床在使用中平均两次故障间隔的时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。

3. 要能够设计数控机床（包括数控系统）需要学习哪些方面的知识

本人是个退休机械设计师，很高兴看到有人喜欢这个专业。您是机械专科学生，现在应该还在读书吧。其实学校里应该针对这个专业安排有最基本的基础和专业课程。比如，您将来设计出来的机床，总要告诉加工制造者吧，那就必须掌握制图技术，无论用AUTOCAD还是UG、SW，用视图来表达设计思想是最基本的技能。所以学校必须开设制图课程。再例如，您设计的机床性能如何，刚性如何，能加工的工件大小如何，总不会能从绣花针一直到轮船螺旋桨都能加工的吧？不同的加工内容和方法，切削力大小天壤之别，那么您必须掌握静力学、动力学、材料力学、受力分析等知识。而这些力学知识又离不开高等数学、物理，等等等等。数控方面要掌握的知识更多了，电子电路基础、数字电路基础、接口电路、程序语言等等等等，而这些知识又离不开高中时学的物理、电磁学、数学等基础知识。所以，就您目前，学好学校里安排的课程是最重要的。即使您把学校里的课程完全掌握了，毕业以后在工作中还需要不断充实，因为您设计出来的机床，总要造出来的吧，这个制造、装配、安装、调试是怎么回事，精度怎么控制、误差怎么消除，数控干扰问题怎么解决，这些个东西在学校里只能学个大概，大量的知识需要在实践中去学习。所以，本人建议您先把学校里的课程掌握，毕业后踏踏实实做几年机械工人，业余时不忘自己理想，关心本行业的技术进展，争取进一步的进修机会。这里建议积极参观各种专业展会，和到图书馆查找书籍资料，这两个技能比读书还重要。
个人建议供参考，欢迎追问讨论。谢谢。

4. 什么是数控加工工艺（我要概念啊）其主要内容是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

3、数控加工的工艺设计；

4、对零件图纸的数学处理；

5、编写加工程序单；

6、按程序单制作控制介质；

7、程序的校验与修改；

8、首件试加工与现场问题处理；

9、数控加工工艺文件的定型与归档。

(4)制作数控机床主要了解什么扩展阅读：

主要特点

一、工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：

1、减少机床占地面积，节约厂房。

2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

二、自动化

数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

1、对操作工人的要求降低：

一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。

2、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。

3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。

4、加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

5. 数控车床主要学习什么

学数控在中专技校主要课程有:数控机床、数控编程、数控加工工艺、计算机绘图软件CAXA或CAD。

6. 数控机床操作人员的需要掌握哪些技巧

数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控机床的操作人员掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的，下面简单介绍数控机床的操作技巧有哪些：
一、掌握数控机床的结构和原理
（1）了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的作用和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
（2）掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行，怎么暂停后检查工件状态后，恢复暂停状态后继续执行，怎么停止；怎么更改后再执行。
（3）了解所操作机床的操作系统：了解数控系统的控制原理和方法；操作者也需要对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道怎么消除错误报警。
二、熟练掌握控制数控机床操作
（1）操作者对数控机床的过程要非常熟悉。
（2）知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。
（3）操作者在初期有一些恐惧心理，只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
三、要熟练掌握程序编辑
（1）在学习编程时不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟的过程，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削。
（2）注意在执行时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。
（3）在通过仿真时注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，避免可能出现仿真的结果不正确，或者造成以后实际的碰撞事故。
四、实际过程中的技巧
（1）认真做好准备先将图纸读懂。
（2）确认工件的位置，确认工件部位的精度公差。
（3）要将需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将过程中需要的检测仪器都准备好，将过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
（4）第一件工件机床应该使用单步状态进行试切削。
（5）尽量采取一次装夹完成工件，如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和基准的统一。
以上就是数控机床操作人员需要掌握数控机床的操作技巧，它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械知识和基础的编程知识之上，需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

7. 数控专业主要学什么

数控专业主要掌握的理论：制图、公差、机械加工工艺、机械设计、数控加工工艺、数控原理、数控编程、数控电控、数控机床维修、更高:CAXA电子图版、CAXA制造工程师、proe、ug等任选。

实习：车床、铣床、数控车、数控铣床（加工中心）的机床操作和软件仿真。

8. 数控机床是主要学什么呀

数控机床？
数控机床主要是加工机械件，加工精度要比老式机床加工精度要高很多很多，老式的机床一般都是用肉眼瞄直后然后加重，抛光等，而数空机床都是通过自动化（微机）控制，事先在微机上调整好数据，直接由电脑操作。也就是说自动化水平要高，效率也提升了不少。
学完数控机床后，我们这边的老师傅一般一个月能拿到1800—2500不等。主要是跟操作熟练度有关。具体你要问能拿多少钱要看你们那边的情况了。

9. 学会数控机床要具备哪些基本知识

学会数控机床要具备的基本知识：

1、数控基础知识，编程代码修改，工件坐标系，看加工图纸等。

2、机床电气知识，数控系统操作，机床电路安装维修等。

3、机床运动原理，机床传动部分工作原理、机床装配知识。

4、基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

5、室内线路、架空线路和电缆线路的安装敷设和使用维护，常用导线种类、选用与联接方法。

6、交流异步电动机类型、用途和运行控制、维护、安装检修。

7、常用变配电设备及控制低压电器，变配电所安全运行操作。

(9)制作数控机床主要了解什么扩展阅读

随着生产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善。

数控机床发展趋势：

1、高精度化 普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密级从±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法，现在主轴最高转速可达50000r/min，进给运动快速移动速度达30-40m/min。

3、高柔性化 由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化，相继出现柔性制造单元（FMC）,柔性制造系统（FMS）,和介于二者之间的柔性制造线（FTL）。

4、高自动化 数控机床除自动编程，上下料、加工等自动化外，还在自动检索、监控、诊断、自动对刀、自动传输的方面发展。

5、复合化 包含工序复合化，功能复合化，在一台数控设备上完成多工序切削加工（车、铣、镗、钻）

6、高可靠性 系统平均无故障时间MTBF由80年代10000h提高到现在的30000h，而整机的MTBF也从100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 网络化方面也得到较大发展现已出现了通过网络功能进行的远程诊断服务。

10. 数控主要是做什么的

数控是数字控制的简称，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编专程控制的自动化方法属。

数控通常使用专门的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。

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数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。