Ⅰ 制冷机组冷却水管道应该怎样配
润滑油的作用:
1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆之间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
2)冷却被压缩的制冷剂,油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度。
3)在轴承以及螺杆之间形成油膜支撑转子,并开始润滑作用。
4)传递压差力,驱动容量调节系统,通过压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。
5)降低运转噪音。
说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有:
1)异物混入,致润滑油污染,多个机油过滤器。
2)高温效应致润滑油降低,失去润滑功能。
3)系统水份污染,酸化,侵蚀电机。
压缩机冷冻油检测和更换:
对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期以及生产周期的生产过程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统接头的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的相对就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。
一。主要监测指标:
1)PH值指标:润滑油的酸化,会直接影响压缩机的电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。
2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中分子量超过5mg,建议更换冷冻油。
3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。
Ⅱ 冷库制冷系统安装调试方法介绍
冷库远程控制技术优点如下:
1、稳定可靠的制冷系统实时监控、集中控制、自动化管理系统、自动巡测、故障报警、故障定位、自动寻呼、自动记录、历史数据导出打印、自动在线检测、节能控制、自动化管理、远程调试、远程控制。
2、灵活多样的组网方式,可实现485总线等方式组网。
3、功能完备的监控、控制、调试、管理平台
冷库(冷柜)制冷机组实时监控、工作模式切换、故障原因处理提示、自动化节能控制管理、远程控制、远程调试、远程故障分析等将冷库(冷柜) 远程监控管理及远程控制、调试于一个平台。
4、支持多品牌、多机组无缝整合
支持意大利C所有控制器及其它能通讯的智能控制器的所有制冷机组、精密空调、冷冻机组、冷水机组、热泵机组、冷库、冷柜、冷藏车。
Ⅲ 焊接电冰箱制冷系统铜管时应如何操作
电冰箱制冷系统管路接头的焊接质量直接影响制冷性能,为了确保焊接质量,了解焊接电冰箱制冷系统铜管时铜管颜色与火焰温度的关系(表5-8)是十分必要的。
图5-11 焊接方法
1.焊枪 2.焊料 3.工件
焊接时,要反方向送入焊料,使焊料不直接接触火焰,以免在焊接过程中产生气孔。
使用铜银焊料进行焊接时,要相对放慢对焊口的加热速度,提高焊口处的热容量,这样有利于提高焊口质量。
Ⅳ 冷库制冷管道布置要点有哪些
(1)机器间吸、排气管的布置
吸、排气管是机器间的主要管道,其布置形式与机器布置形式有关,双列式采用架空式,单列式采用沿墙式。并联压缩机吸、排气支管与总管的连接应从总管的上面或侧上方接入,以防回液和减少流动阻力,并应沿制冷剂流向弯曲。还可在排气支管上设止回阀,用以防止排气端进液,减少压缩机的操作调整。
一台机器为两个以上蒸发回路配置时,可在压缩机吸气管上并联一根管道与另一蒸发回路的吸气总管相接,这种接法操作方便,使用灵活,应用较普遍。
(2)机房内其他管道的布置
机房内设备较多,设备之间的连接管道也较多,它们应尽量集中布置,并用管架固定在墙上或用吊架固定在屋顶。管道集中布置时的原则是:水平布置时管径大的靠墙,支管少的靠墙;垂直布置时,热管在上冷管在下,管径大的在上管径小的在下,无隔热的在上有隔热的在下。同时,要考虑到把包隔热的放在一起等等。出现矛盾时应综合考虑确定。
(3)室外管道布置
室外设备主要有油分离器、冷凝器、贮液器和放空气器等。室外设备之间、室外设备和室内设备之间的管道连接,要用落地支架固定,集中通过机房墙上的预留洞进入机房。管架布置时尽量避免阻挡操作通道。室内外管道标高不同时,应尽量减少大管径管道的弯曲次数。
(4)管道通过人行道时的布置
管道通过人行道时,管底离地面净高不小于3m;通过行车道时,净高不得小于4.5m。
Ⅳ 制冷与空调自动控制包括哪些方面
新风机组的监控应符合下列规定:
1 新风机与新风阀应设连锁控制;
2 新风机启停控制应设置自动控制和手动控制;
3
当发生火灾时,应接受消防联动控制信号连锁停机;
4 在寒冷地区,新风机组应设置防冻开关报警和连锁控制;
5
新风机组应设置送风温度自动调节系统;
6 新风机组宜设置送风湿度自动调节系统;
7
新风机组可设置由室内CO2浓度控制送风量的自动调节系统。
新风机组的参数监测应符合下列规定:
1 新风机组应设置送风温度、湿度显示;
2
应设置新风过滤器两侧压差监测、压差超限报警;
3 应设置机组启停状态及阀门状态显示;
4 宜设置室外温、湿度监测。
空调机组的监控应符合下列规定:
1 空调机组应设置风机、新风阀、回风阀连锁控制;
2
空调机组启停,应设置自动控制和手动控制;
3 当发生火灾时,应接受消防联动控制信号连锁停机;
4
在寒冷地区,空调机组应设置防冻开关报警和连锁控制;
5
在定风量空调系统中,应根据回风或室内温度设定值,比例、积分连续调节冷水阀或热水阀开度,保持回风或室内温度不变;
6
在定风量空调系统中,应根据回风或室内湿度设定值,开关量控制或连续调节加湿除湿过程,保持回风或室内湿度不变;
7
在定风量系统中,宜设置根据回风或室内CO2浓度控制新风量的自动调节系统;
8
当采用单回路调节不能满足系统控制要求时,宜采用串级调节系统;
9
在变风量空调机组中,送风量的控制宜采用定静压法、变静压法或总风量法,并应符合下列要求:
1)当采用定静压法时,应根据送风静压设定值控制变速风机转速;
2)当采用变静压法时,为使送风管道静压值处于最小状态,宜使变风量箱风阀均处于85%~99%的开度;
3)当采用总风量法时,应以所有变风量末端装置实时风量之和,控制风机转速以改变送风量。
空调机组的参数监测应符合下列规定:
1
空调机组应设置送、回风温度显示和趋势图;当有湿度控制要求时,应设置送、回风湿度显示;
2 空气过滤器应设置两侧压差的监测、超限报警;
3
当有二氧化碳浓度控制要求时,应设置CO2浓度监测,并显示其瞬时值。
风机盘管是与新风机组配套使用的空调末端设备,其监控应符合下列规定:
1
风机盘管宜由开关式温度控制器自动控制电动水阀通断,手动三速开关控制风机高、中、低三种风速转换;
2
风机启停应与电动水阀连锁,两管制冬夏均运行的风机盘管宜设手动控制冬夏季切换开关;
3
控制要求高的场所,宜由专用的风机盘管微控制器控制;微控制器应提供四管制的热水阀、冷冻水阀连续调节和风机三速控制,冬夏季自动切换两管制系统;
4
微控制器应提供以太网或现场总线通信接口,构成开放式现场网络层。
变风量空调系统末端装置(箱)的选择,应符合下列规定:
1
当选用压力有关型变风量箱时,采用室内温度传感器、微控制器及电动风阀构成单回路闭环调节系统,其控制器宜选择一体化微控制器,温度控制器与风阀电动执行器制成一体,可直接安装在变风量箱上;
2
当选用压力无关型变风量箱时,采用室内温度作为主调节参数,变风量箱风阀入口风量或风阀开度作为副调节参数,构成串级调节系统,其控制器宜选择一体化微控制器,串级控制器与风阀电动执行器制成一体,可直接安装在变风量箱上。
Ⅵ 中央空调的冷却水冷冻水和冷冻机的管线是怎样连接的
管线按如下连接:
1.蒸发器上有两个管道接口,这个是接冷冻水管道。
2.冷凝器上有两个管道接口,这个是接冷却水管道。
中央空调接管示意图
Ⅶ 怎样防止空调冷冻水管接头因热胀冷缩漏水
使用厚度合适的橡胶密封圈,使用橡胶软接管。
在整套空调冷冻水系统管路长度很长的时候,管路上面的各个接口部位一定是使用橡胶垫圈加法兰的方式来密封和连接的,同时在系统管路中增加橡胶软接管,可以减震、隔振还能消除热胀冷缩所带来的不良影响。
Ⅷ 空调压缩机管道怎么连接
空调压缩管道需要通过铜管连接,铜管与铜管之间通过四通阀连接,都是焊接在一起的。
压缩机主要是四个系统,压缩——冷凝——节流——蒸发,4个过程到蒸发器通过风机将冷风或者是热风带到空调外面,也就是我们所在的房间里面, 使房间的温度降下来。
Ⅸ 冷水机的管道是怎么连接的
法兰连接是在固定于两个管件上的一对法兰盘问加上垫片(料),再用螺栓拉紧封闭,使其接合成一个可拆卸的整体。其连接强度高、密封性好、拆卸方便,生产制作也已实现标准化。
因而较广泛地用于管子与带法兰的管件或法兰接口的设备连接处、管道和法兰阀门的连接以及管道需要拆卸检修的位置。安装时,应在凹口内放置厚度为4mm的橡胶板垫圈,垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。
焊接是管道工程中重要、广泛应用的连接方法,焊接连接是管段问的直接、固定连接;常见于大直径钢管、高温高压管道、架空钢管、埋地或敷设于地沟内管道等的连接。
它具有接口的强度和严密性高、省略了填料和接头配件、施工速度快、不受管径限制等明显优点;但也存在不可拆卸、接口操作工艺复杂、施工时需用焊接设备和焊工配合等缺点。
Ⅹ 工厂冷冻水管连接方法有哪些怎样连接不会漏水
采用何种连接要看采用何种管材。
(1)若采用流体输送用无缝钢管,连接方式是焊接,与法兰阀门、设备等相连时,应采用法兰连接。
(2)若采用镀锌钢管,则应采用螺纹连接,当与法兰阀门、设备、装置等相连时,应采用法兰连接。
(3)若采用铜管,则应用钎焊连接。
连接的密封性,如施工过程中有着好施工技术,各种连接都可保证不会漏水。但就这些连接方式比较而言,焊接的工艺性、密封性最好。
采用聚氨酯、珍珠岩、岩棉以及橡塑管作绝热均可,以橡塑管最好,橡塑管既有绝热功能,又有防水防潮功能。