超声波机头怎么调

❶ 超声波压合机的调机方法

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。
2. 调整气压：
气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。
3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)
1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。
目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。
2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不
可以工作，应关机检查。
4. 检查气动部件：
1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压
轮升降是否灵活。
2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

❷ 超声波压花机使用说明

超声波压花机使用说明如下：

一、主要部件及其用途

1. 调整螺帽：用于调节气缸行程长度，满足不同加工需求。
2. 压轮气缸：控制压轮的升降，对工件施加压力。
3. 压轮开关：位于机头左侧，单击使压轮下降。
4. 模架：固定花轮，确保加工稳定性。
5. 花轮：作为模具，承担缝合、裁切等加工任务。
6. 冷却风扇：散热，降低振动子温度，保证机器长时间稳定运行。
7. 花轮气缸：与压轮气缸协同工作，控制花轮的升降。
8. 机头：固定花轮，提供传动机构，确保加工流畅。
9. 气压表：显示施加于工件的压力，是调节压力的关键。
10. 气压阀：允许调整气压，范围在1～10Kg/cm2，确保加工效率与质量。

二、发振箱功能

1. 振幅显示器：显示超声波振子与钢模的谐振状态，调整旋钮优化振幅至50以下。
2. 电流表：指示超声波工作电流，空载时为焊头与系统谐振状态，负载时根据压着面积和花轮复杂度变化，范围在1.0～2.5A。
3. 功率输出：调整输出功率，适应不同需求，电流表读数随之变化。
4. 上模速度与下模速度：调整花轮和钢模的转速，数值越大速度越快。
5. 手动/自动开关：自动模式下花轮和钢模自动运转；手动模式下通过脚踏板控制运转。
6. 超载指示：设备超载时红灯亮起，应立即停机检查。
7. 音波调整：调整超声波振动子与钢模的谐振状态，改变振幅表读数，范围在50以内。
8. 音波测试：测试超声波是否正常工作，检查超载指示灯、振幅表与电流表读数。
9. 电源开关：控制整机电源，打开时红灯亮起。

三、操作注意事项

• 在操作前务必仔细阅读使用说明书，了解各部件功能。
• 根据加工需求调整气压、振幅、功率等参数。
• 定期检查冷却风扇、气压表、电流表等部件的工作状态。
• 如遇超载指示亮起，应立即停机检查并排除故障。
• 操作过程中注意安全，避免发生意外事故。

❸ 超声波焊接机怎么调音波

超声波焊接机调音波的步骤如下：

1. 打开机器并贴合焊接头：

   • 首先，打开超声波焊接机的电源，确保机器处于工作状态。
   • 将焊接头紧密贴在待焊接的材料上，确保接触良好。

2. 调节振幅曲线：

   • 在不同的频率点上测量振幅，这一步是为了找到最适合当前焊接材料的振幅频率。
   • 通过振幅调整功能，逐步调整至最佳频率，以获得最佳的焊接效果。

3. 调整气压：

   • 打开气压开关，根据设备推荐的气压值进行调整。
   • 气压的调整会直接影响到焊接质量和稳定性，因此需根据实际需求进行精确调节。

4. 定期保养和清洁：

   • 虽然这一步不属于直接调音波的操作，但对保证焊接效果和延长设备寿命至关重要。
   • 定期对焊接头进行保养和清洁，确保焊接头处于最佳工作状态。

注意事项： 在调整音波过程中，务必遵循设备的操作手册，确保操作正确无误。 保持稳定的操作环境和温度，以避免外部因素对焊接效果的影响。

❹ 超声波压不紧如何调试

超声波压不紧如何调试如下：
1、超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具顺时针为松，要拧紧。
2、接通超声波设备电源，开启启动按钮，等待3-5秒，即关闭电源。接着按住控制器上的音波检测按钮，听到机械发出超声应该是清脆，无沙哑和多余噪音，声音有尖叫、沙哑，检查模具是否松动、破裂，采取对策调整。
3、松开机架后面的两个紧固把手，根据产品将机械头上摇到适应的高度。