机床真空泵释放不了怎么什么原因

❶ 真空把机床里的水吸到真空泵了，在中间怎么才能把水过滤掉

真空把机床里的说吸到真空泵里面。
首先您要确定一下，是停泵的时候机床里面的水倒吸 还是 运行过程中把机床里面的水吸走。
如果是运行过程中，那您看一下水为什么会被抽，肯定是 液位 瞒过吸气口才能吸走水呀。为什么不让真空泵吸气口在液位上面呢？
如果没有办法解决吸气口的问题，那在真空泵跟机床中间加一个罐就OK了 真空泵连罐 罐连机床
这样机床过来的水因为重力的关系降落到罐子底部。那就不会进泵里面了。

如果是停泵倒吸。。。止回阀一个解决问题。
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淄博博山群圣真空设备厂 如果对您有帮助、可看签名继续追问

❷ 机床显示某个轴没有释放锁定压力是什么情况

机床显示某个轴没有释放锁定压力的原因，如下
首先检查一下压力传感器是否存在异常
七次检查一下，释放锁定压力机构是否存在异常？

❸ 数控机床液压系统常见故障形式有哪些

液压系统常见故障及排除方法：
液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。 一、 振动和噪声
（一） 液压元件的合理选择
（二） 液压泵吸油管路的气穴现象 排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。
（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。 （3）液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。
（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。 （5）使用正确的配管方法。 (三)液压泵的吸空现象
液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。 排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。 （2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。 （3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。
（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。 （四）、液压泵的噪声与控制 从液压泵的结构设计上下功夫。 （五）、排油管路和机械系统的振动 避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。 （2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。 （3）配管的支撑应设在坚固定台架上；
（六）、流体噪声（压力脉动）控制措施： （1） 安装减震软管
（2） 在管路中设置蓄能器。
（3） 在管路上安装消声器或串联滤声器 。因体积大、费用高而应用较少。
二、液压冲击
（一）液流换向时产生的冲击
排除方法：改进换向阀阀芯进回油控制边的结构。 (二)节流缓冲装置失灵引起的液压冲击 （1） 液压缸端部缓冲。 （2） 节流缓冲装置
排除方法：将换向阀上的节流阀调节手轮顺时针旋进，适当增加缓冲阻尼，如不起作用检查单向阀是否内泄。 （3） 电磁换向阀动作快，容易产生换向液压冲击。 （4） 立式液压缸两端没有缓冲装置。在液压系统中设置背压阀或在设备上设置平衡锤。 （5） 在液压缸两端均设有缓冲装置，使液压缸运动到末端时能平滑停止，但当活塞中途停止或反向运动时产生冲击。
排除方法：在液压缸进出油口处设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀或顺序阀，以消除冲击。此溢流阀压力的调定值应比系统压力高5－10％，以保证系统工作。 （6） 安装蓄能器来消除液压冲击，蓄能器应尽可能近的安装在发生冲击的地方。 （7） 尽可能的缩短管路长度，减少管路弯曲，在适当地部位接入软管，对减小冲击和振动也有良好的效果。 （8） 压力阀调整不当，或发生故障：油温过高，泄漏增加，节流和阻尼减弱：系统中混入大量空气等，都易发生冲击。 三、 气穴和气蚀
前面已提及气穴和气蚀。
1、定义：油液在液压系统中流动，流速高的区域压力低。当压力低于工作温度下的空气分离压时，溶于油液中的空气就将大量分离出来，形成气泡：另一种情况，如果液体内部压力低于工作温度下油液的饱和蒸汽压时，油液迅速汽化，加速形成气泡。这些气泡混杂在液体中产生气穴，使原来充满在管道中或元件中的油液成为不连续状态，这种现象称为气穴现象。
当气泡随着油液流入高压区时，便突然收缩，而原来所占据的空间形成真空。四周液体质点以极大的速度冲向真空区域，在高压下气泡破裂，产生局部压力冲击，将质点的动能突然转换成动能，局部高压区域温度可高达1000度，管壁或元件表面上，因长期承受液压冲击和高压作用，逐渐腐蚀，表面剥落行成小坑，呈蜂窝状，这种现象称为气蚀。
2、判断和排除方法
(1) 气穴和气蚀的检测与判断。
A在液压泵进出口处设置一个压力表。 B听液压泵运转声音是否有啸叫声
C看现象：执行元件动作减慢、系统运行变迟钝。
（2）使系统油压高于空气分离压。当油温较高、空气溶解量大时，空气分离压也高。当矿物油含气量10％、油温50度时，空气分离压约为40kpa。
（3）防止小孔或锥阀等节流部位产生气穴，节流口前后压力之比应小于3.5。 （4） 液压泵的吸油管内径要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯。 （5） 尽可能减少油液中空气的含量，避免压力油与空气直接接触而增加空气溶解量 四、 爬行 （一） 驱动刚性差引起的“爬行”。空气进入油液中后，一部分溶于压力油中，其余部分就形成气泡浮游于压力油中。因为空气有压缩性，使液压油产生明显的弹性。 （1） 液压系统中有空气存在，使传动系统产生种种故障： A使运动部件产生爬行，破坏液压系统的工作平稳性。 B使工作机构产生振动和噪声
C由于振动，管接头容易松动，甚至油管断裂，造成泄漏。
D油箱中出现大量气泡，使油液容易氧化变质，缩短油液的使用寿命。 E影响运动部件的换向精度。
F由于空气存在于油液中，使工作压力不稳定。 (2) 空气混入液压系统中的原因； a油管连接接头密封不严
b油箱中吸油管与回油管距离太近，回油飞溅搅起泡沫，使液压泵吸油管吸入空气。
C油箱中油液不足或吸油管插入深度不够，造成液压泵吸入时混入空气。
D液压缸两端密封不良，造成泄漏。
E回油路上没有背压阀，使管中进入空气。
F液压泵吸油管处滤网被堵，在吸油管局部形成真空。
G液压系统局部压力低于空气的分离压，使溶于油液中的空气分离出

❹ 水环式真空泵往外冒泡,而且几乎没法抽了，什么原因额，怎么办

按你所描述的情况只有三种：
1、你水池作为水环泵循环水没有进行换热，仅仅是自然冷却的情况下，水环泵做功过程中产生的热量和吸入气体中所含热量被循环水带到水池，当带来的热量大于你自然冷却（蒸发、辐射等）带走的热量时，其水池温就会逐步升高，此时，水池内水存在对流现象，当水分子在对流过程中进行能量转移时，其吸收的能量大于转移的能量时，就会有水泡产生。且因为水温升高的原因，导致吸气压力和此温度下饱和压力差过小，就会急剧降低水环泵效率——直接后果就是吸气量急剧缩小，甚至不吸气了！(看你的追问，估计此种情况极大）
2、水环泵吸入气体在水中进行理化反应后，再排出到水池后，溶解气体释放（压力变化的原因）
3、你水环泵的排气管没进行汽水分离，直接全插到水池里去了，导致气泡出现。
还有更为复杂的问题，请给我发邮件[email protected]
另：如果能够及时采纳，会非常感谢！没素质的人会在获得答案后关闭！

❺ 真空发生器用着用着吸力就自己变小了,其他地方没有任何问题,这是怎么回事

1.
真空发生器:真空吸盘都可以按-0.5个大气压来计算其工作压力,也就是0.5KG/CM2=...
2.
真空泵:一般都可以-0.9个大气压以上。 1)在本来就有压缩空气的地方,使用真空发生器...
3.
微型真空泵,微型气泵,微型负压泵,具有无油、免维护等特点,可广泛用于机械手、芯片吸附装 ...
4.
真空泵关于物体被吸住后的释放问题。泵停机后,物体不一定会立即脱落,因为泵都有一定的保压.

❻ 数控机床液压泵不供油或油量不足的原因是什么

首先确定油泵电机是否在工作，看看转向是否正确，油箱是否缺油，这是最基本的检查。后期再考虑其他问题。

❼ 用微型真空泵抽真空进行物体吸附后，如何快速释放物体

真空吸附的实质：利用微型真空泵加电后，吸气口产生的负压与外界大气压的压力差，通过吸盘一类的接触元件牢牢吸住物体，从而起到悬挂、固定、移动物体等作用。

真空吸附的下一道工序就是物体被吸住后的释放问题。

当需要释放被吸住的物体时，首先必须使泵停机，不要继续抽真空。泵停机后，物体不一定会立即脱落，因为泵都有一定的保压能力，真空还将继续维持一定时间(时间长短取决于系统的漏气情况)。

有的朋友说，我知道有一种微型气泵，可以抽气打气两用，型号是PCF5015N(www.weichengkj.com/PCF.htm)，为什么不能这个周期抽气，进行物体吸附，下个周期打气，将外界空气打到吸盘内，不是就可以快速释放物体了吗？

也有朋友认为，将微型真空泵（即单抽气的微型负压泵）这个周期抽气，进行物体吸附；下个周期，电机反转充气，将外界空气充到吸盘内，不是也可以快速释放物体了吗？

有以上两种情况想法的朋友，可以理解。因为在他们看来，泵的抽气口、排气口是可以互换的，所以实现他们想法是可行的；

但实际情况是，目前的抽气打气两用微型气泵、微型真空泵等等，包括国产微型气泵、微型真空泵和大部分国外的微型气泵、微型真空泵等，因为内部工艺原理(比如密封性能)等原因，都只允许气体从进气口单向流向排气口，反过来则不行。并不是简单的电机反转就能改变气流方向，达到上述释放物体要求的。

要想立即释放，有两种方法供参考：

一、气路系统应再增加一条支路，连接一开关阀，泵开机前，此阀门关闭，形成封闭系统；微型真空泵才能对系统 (确切得说是对接触件如吸盘内部) 抽真空，完成真空吸附目的。下个工序，泵停机并同时打开阀门， 让外界空气进入，立即消除气路系统真空，这样才能可靠地释放物体。

二、借助电磁阀，切换系统气流方向，同时又不改变泵内部的气流方向，详情请见：http://www.weichengkj.com/test-data/8qiehuan.htm

但电磁阀会对泵的流量有衰减，这时就需要选择流量较大的微型真空泵型号了，如PC3025N或者VCA5038等，它们的流量分别在25升/分和38升/分。

❽ 真空泵运行期间会发热的原因

(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。

(2)风扇转速低，风压，风量小。

(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。

(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。

(5)真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。

对策：电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。

将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。

轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却。

(8)机床真空泵释放不了怎么什么原因扩展阅读

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。

因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：

1、首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

2、在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

3、检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

4、检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

❾ 为什么真空泵过滤器会发生爆炸

这种情况比较少，但是关乎安全问题，也不得不引起真空泵应用商的注意，真空泵过滤器发生爆炸应首先考虑工况问题，工况环境太差，真空泵以及过滤器长时间处于紧张状态，久而久之就会发生危险；另外，应定期检查真空泵油，及时更换，发现真空泵油乳化或者结胶，这就说明将堵塞过滤器，过滤器压力释放不出去，就会代替真空泵英勇就义，因此应该注重工况，定期维护真空泵及时更换真空泵油。滤哥实业是专门研究生产真空泵过滤器的，有任何问题都可以咨询滤哥厂家。

❿ 空调打气测试不漏，但是抽真空永远抽不完，而且很大。请问这什么情况

制冷系统管路上存在微小冷媒泄漏点。
当制冷系统管路上存在微小冷媒泄漏点的时候，给系统管路充高压气体保压检漏，需要很长时间才能有所发现，且准确性很低。这个时候需要使用卤素检漏仪检漏才能检查出来。保压检漏适合于检管路上的大漏点，而不适合检查微漏点。
对系统管路抽真空验漏是最准确的，只要保负压不合格就说明管路上有漏点。