塑料制品超声波焊接机维修怎么选

⑴ 超声波焊接机的原理和工艺

超声波塑料焊接原理：当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固定型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波焊接工艺：
1、焊接 焊接是指塑料零件的对接焊接，两个接合表面的设计，对于获最佳焊接效果来说是非常重要的，各种设计的使用又取决于许多因素，例如塑料类型，零件几何形状和焊接的要求（即粘性、强度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在热塑性塑料零件中嵌插金属元件的方法。在焊接过程中，超声波振动通过元件传递到金属嵌件和塑料的界面上，由金属嵌件靠着塑料振动产生的热量使塑料立即熔化，从而驱动嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件锯齿形突起和咬边，当塑料固化时嵌件就固化了，而且数件嵌件可以同时嵌插。
3 、铆接 超生波铆接是一种装配方法，该法是将塑料柱熔化后再成形而固定另一个元件，这个元件通常是用不同的材料制造的。柱桩和模槽的设计由应用的要求和柱桩的物理尺寸决定。但每一种设计方案的基本原理都一样。即焊接头和柱桩间的初始接触面积要保持最小，以便集中能量迅速地产生熔化。超声波铆接一般需要用高振幅低压力，一些高溶化温度的材料易形成脆弱的桩头，在这种情况下，用标准型的柱端、高压、高振幅和高触发压力可获得最好的效果。焊接时焊接头应以中慢的行程速度下降到桩柱上，有时间让材料熔化，并且防止由于压力的作用使柱桩变形。
4 、型锻 利用超声波能量熔化塑料，使之形成一个隆起部分机械地固定组合件中的另一个零件，这种加工方法叫做型锻。型锻的变形方法可使塑料锻成各种各样的形状，成型技术不限于圆形截面。一般来说，容易型锻或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纤维素，相对来说坚硬的材料没有那么容易型锻。
5 、除浇口（切除） 除浇口就是用焊接头接触流道或反流道使模塑件与其流道系统分离，当超声波作用时，浇口截面达到高温和熔化，可焊接的塑料通常易于切除。为了使能量传递得最好，焊接头宽度至少应等于流道宽度，而且焊接头的长度应等于流道长度，单独焊接可容纳长短10英寸的流道，对于这种流道的循环时间一般不到1秒钟，而且已包括焊接头移动时间在内，压力调定值为表压力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般来说，1.2毫米直径的浇口截面易于切除，圆形浇口由于熔化均匀而切除效果最好。

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⑵ 超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测

首先需要说明的是，塑料毕竟是塑料，超声波熔接的性能与塑料材料材质、夹具、塑胶制品结构以及超声波焊接身边有着密不可分的关系，最大最强的强度也不可能超越塑料本身的强度，需要客观的判断和对焊接结果做出要求。
1.产品焊接牢固度塑件运用超声波焊接就是为了确保产品的牢固性能，手掰、拉力计测试、抗扭测试、跌落测试(比如:离地1米，在水泥地板上产品留个面跌落测试)等或者抽检破拆，观察超声波线的熔接情况。
2.看你品内部结构是否破坏超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响，电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。
3.看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕，亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品，在焊接时需要衬垫保护膜。
4.检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
5.密封性检测需要防气的，需要接通压缩空气，然后浸入水中，看是否冒泡，从而验证是否漏水，如果是需要承受外压力，就需放入密封罐中，抽气或加压，来测试判断是否漏液漏气。
以上五点由潘发华亿超声波厂家提供的超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
有时需要使用相关的仪器来测量，如拉力测试，真空抽气测试，高温水中检测。

⑶ 超声波塑料焊接机模具不耐用，用什么材料好

超声波塑料焊接机模具不耐用，用什么材料好 ?

铝合金（7075、2024、6061-T651）：

7075：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。

2024：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。

6061：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。

二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之。

三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，但成本昂贵。

⑷ 哪些塑料可以用灵科超声波焊接

我们在购买机器前会问我们的产品是PP材料、PS材料或者其他塑胶材料是否可以焊接，效果怎么样。那么超声波塑料焊接机焊接哪种塑胶材料效果好呢？焊接会产生一定的温度，如果随意使用超声波焊接机的话会使塑胶产生变形或者损坏的现象，所以根据产品材质选择超声波焊接机需要做好功课。

超声波焊接机

一般来说，像Acetal、PPS、PS、PE、PC、PA等材料用于超声波完成焊接是可以的。而像ABS、PS这两种焊接效果是比较好的，选择这样的材料不仅美观，还能在后期去掉很多的麻烦，这是因为：

①Acetal材料不仅抗张能力强，抗压强度也很高，尤其是耐磨的特点。超声波焊接时需要提高振动幅度、加长焊接时间，材料因为耐磨系数比较低，多用于轴承、厨房用具、螺丝和滚筒等支撑零件制品。

②某些酯酸织维性物质焊接比较困难，因为接受面不容易吸收能量，在超声波焊接振动时过热容易出现局部变色。

③ABS材料，苯艺烯共聚物，质轻、兼具轫性、刚性、抗冲击与耐化学品性，用途广泛，这种材质导热性佳，ABS材料适合用超声波焊接机焊接。

④PS 材料，聚苯乙烯系塑料，热塑性树脂，外观是光泽透明的珠状或粒状的固体，对水及化学物的抗蚀性强，绝缘性佳，适用于挤出或压出成形，多用于各种玩具、装饰品、盂洗设备、透镜等的产品使用。材料弹性系数高，适合用超声波焊接机焊接。

⑤PMMA（亚克力），不仅硬度大耐重击，还不受酸的作用，并且有高度光学通透性，并且颜色性良好，用在超声波焊接机时，首要注意明度问题。常用于汽车尾灯、仪表面板、奖章奖牌、水龙头胶质把手等。

⑸ 超声波焊接机模具模具常用材质

超声波焊接机模具常用的几种材质

超声波焊接模具材质的选择十分重要，主要分为以下几类：

1. 钛合金（如7075、2024、6061-T651）:

• 7075：常用于振动系统和HORN制造，其特性包括高硬度、强热传导性和优良的韧性。


• 2024：主要适用于HORN制造，具有良好的韧性、热传导性和适中的硬度，适用于熔接大多数塑料制品。


• 6061：适用于底模制造或低出力HORN，其韧性佳，硬度略低于2024。

2. SCM8：特别适用于埋植螺丝和金属镶入，具有极高的韧性、高硬度和较低的热传导性。

3. 钛合金（用于高频振动）：具有极高韧性、优良的热传导性和高硬度，但成本较高。

对于底模治具，常用的材质有：

• 铝合金和铝钛合金：适用于金属或塑料制品的通用制作。


• 45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等形状的成型治具，以及塑钢、PBT等硬度较高的材料。


• SS41铁材：适合一般金属制品和较硬的非金属材料。


• 环氧树脂：适用于不规则形状的塑料制品。


• PUT树脂：适合对外观要求高、出力小、熔接时间短的塑料制品。


• 电木：适用于一般平面熔接的塑料制品，或者超声波振盘治具。

工作原理：对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

⑹ 超声波塑料焊接机简介

超声波塑料焊接机是一种专为塑料焊接领域研发设计的高效设备，利用超声波技术进行塑料焊接。以下是关于超声波塑料焊接机的详细简介：

• 工作原理：超声波塑料焊接机通过高频振动的超声波在塑料表面产生局部高温，促使塑料分子间产生紧密的结合，从而形成牢固的焊接点。

• 独特优势：

  • 无需添加剂：焊接过程中无需添加任何粘接剂、填料或溶剂。
  • 节省热源：相比传统焊接方法，超声波焊接能节省大量热源。
  • 操作简便：焊接过程操作简便，易于掌握。

• 显著优点：

  • 焊接速度快：超声波焊接能够迅速完成焊接任务，提高生产效率。
  • 焊接强度高：焊接点牢固，具有较高的强度和稳定性。
  • 生产效率提升：自动化程度高，适用于大规模生产，显著提升生产效率。

• 应用领域：超声波塑料焊接机被广泛应用于各种塑料制品的连接和制造中，如汽车配件、电子电器、医疗器械、日用品等领域，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

• 发展趋势：随着科技的发展，超声波塑料焊接机的性能不断提升，为塑料制品的精密连接提供了更加可靠的解决方案，推动了相关产业的持续进步。