上海数控机床怎么调整时间

❶ 数控车床Z轴丝杆有间隙，怎么调不知道是哪里松了

根据安装才能判断，分为相背角接轴承，在Z向丝杠电机固定座，锁紧一下联轴器端螺母即可，有的安装为平面推力轴承，前端锁紧方法相同，如果在后端尾座处也用同样方法锁紧，丝母固定座调整在溜板下方，希望你一步一步排除检查，祝你成功！

❷ 上海易雕数控车床怎么调转速

主轴编码器我们用到的就只是检测转速和挑螺纹能用到。像车外圆、内孔、锥度等这些即使没主轴编码器数控也能正常运行。挑螺纹时因为检测不了主轴转速而报警，打的真累

❸ 关于数控车床的问题

曾经很多次想写一些东西,可在网吧又没心思写,再加上灵感时有时无,所以一在搁浅.最近我又看到网上有初学者询问数控的学习方法和报酬时有人回答的话语让我有话想说,今天恰好休息,所以我决定写一些自己的经历,和表达一下个人的看法.
注:以下话语仅代表个人观点.
我首先说一下我所亲眼见到的事实,最进我厂又来了一新手,来之前在东莞,也是数控车床的操作员,是普通的一员,月薪1700左右,当然厂方负责吃住.一个月4天休息.其他方面就不必在罗嗦了.我只说大家最关心的方面.还有一个人是我厂的技工,2007年回家过年.出了一点事故,在家休息了一段时间后,去了浙江,当时在浙江拿了3200一个月,最近在上海,现在一个月2900.我还认识一个也是搞数控车床的人,他工资是4500,他的两个徒弟一个2000多,还有一个是打杂的,属于那种只会按循环启动和知道电源在哪里关的那种,也有1000多.还有很多.这和网上说的一般1200,好一点的1500,有差别吧.为什么会这样呢?听我慢慢说.
2007年我考完高中阶段的最后一次具有历史性意义的考试后,我就知道我没戏了,发榜后,我认为我没考上是情理之中,意料之外.也没有太多的感伤,家里没钱,我也不愿再让快五十的母亲负担我上高职.发榜后的第4天我攥着400多块只身南下到惠州,经姨介绍进了一家加工厂,是专业数控车床加工的,我的数控学习之旅一切从零开始了.......
从2007年7月6号进厂到现在还差4个月就两年了.在这段时间里有几批人来来去去,最初都为了同一个目标,就是学技术.可都是带着遗憾离开的.到目前为止,有且只有3个人算是学到了本事.我是其中一个,并且还在厂里面.为什么会这样!?
我想说一下我认为要学到东西的条件.(个人观点,仅供参考)
要先会做学徒,做好学徒. 1:要有3性(理性,记性,悟性) 2:要3多(多做,多想,多看) 3:不要受太多的物质干扰 4:凡事用心去做
在上述几点中,我认为最重要的是最后一点,因为这是一个初学者给老师傅们做的最好的自我介绍,(不是像他们说的去找个人带你,初次见面为什么带你,况且表面带你也不一定真心想教你),只有这样你才能给别人留下深刻印象,你能成为别人放心的一个人,这样的话,你能在相同的时间里比同一等级的人有更多的机会接触更多的东西,更多的指导,跟有机会犯错,只有犯错,才能进步.在这里又说到了记性,为什么这样说,因为你要保证不能犯同样的错误,这在机械加工业中是至理名言.在这里提到了第二点,不知道你们有没有悟到是哪一点,那就是多做,很多事情不可能老让师傅做,可能师傅不会直言让你干什么,那是因为师傅想看你是否聪明,是否机灵.如果你看到师傅在往桶里装水时看你一眼,不经意的一眼时,你就应该过去帮着提水,当师傅在车间里看到地上很脏,随意用脚踢一踢脚周围的垃圾时,你要明白你要扫地了.这时又牵扯到我说的第一点了,那就是悟性.如果在上述的两种情况中你都无动于衷的话,那师傅不肯教你也是情理之中的事情了.我已经说了,凡是用心去做的道理,和解释了悟性的一方面了,当然悟性还体现在另一方面.现在我来接着说多看,多想.这两点对于你学习速度的快慢有很大关系.在师傅编程时,你一定要跟着师傅的思路,想他为什么这样编程,他下一步该怎么编.如果当时没弄明白,你要操下来,下班后,对照书本,资料自己一个人去思考.不要问别人,因为只有这样你才能有更多的思考,即使你一下不明白,但是只要你不断的想,总有一天你会明白的,那是的意义也不同于一般的弄懂,但你经历了过程,不只有结果.下面我想就理性说说,在你犯错时有别人骂你时,即使有很多人在场,没关系,不要怕扫面子,个人在生存这个大问题面前都是微不足道的,况且你没孩子,没老婆,谈不上什么尊严,犯错了,受责骂是应该的.所以你一定要虚心接受,不要有怨言,告诫自己不要犯同样的错误.有时可能是师傅误解你了,不要那么多话说,沉默是金,人受点委屈很正常.事后师傅明白了真委会感激你的,说不定你转运的时候来了.
关于悟性的另一方面自然就体现在学习方面了,在学习里有个词语叫举一反三,说的就是悟性,前提就是你要对这个东西很了解,这就是你平常学习的结果.就没什么好说的了.
不要受太多的物质干扰,有很多人下班后就约好几个朋友去逛商场,去酒吧,溜冰....等等,当然我说的是学徒级的,在学的,和想学的.因为人的精力是有限的,最好是能集中一切力量去干一件事情,所谓的毕其功于一役,如果精力过于分散,有时想安静下来学习时发现这时自己以是有心无力了,用他们的话说就是没心学.这时很麻烦了,如果有这种现象的要赶快想办法了.因为在学数控的工资并不高,如果老是去玩,很有可能造成,技术没学到,钱也不够花,更为重要的是人一生的韶华不再,这就是为什么我厂老是有人来来去去.更不要去想什么名牌服饰,手机,电脑,那些会分散你的精力和物力,更重要的是那对你可有可无,最好没有.电话小灵通就行.
关于学习方面的我解释完了,下面我想就为什么有人拿1000多,而有人拿4,5千说一下自己的看法.
数控车工做为一门独立的工种是因为它和语文,数学一样有一定的深度.数控车工不是有4个级别吗,所以有人钱多有人钱少,这是应该的.搞数控的最高境界不是说你的手脚有多么的麻利,会开多少种的数控机床,见过多少种机床,而是说你对机械加工有多了解.越厉害的他干活不一定比你快,但他对机械加工的了解程度不是停留在表面,而是更为深入,与透彻,每一环节,甚至每一个细节.我想这一点会有许多师傅有共鸣.所以当你拿的钱少时,你有问自己为什么吗,如果你只是一个简单的机床操作员,出了机械故障你束手无策,你不能对当前的生产工艺提出更好的方法,你没办法一个人独立完成看图,分析图,制定工艺,磨刀,选刀,编程,自己设计钻模,按时完成好任务.那么你当然没能力拿4,5千,毕竟4,5千不那么好拿.那么就这样简单的按循环启动,卡尺都不用自己量.那随便从大街上找一个人也会.怎么去拿高工资.全国性的数控比赛你能站在最终领奖台上吗.有很多人连几本数控专业的书籍和资料都没有.所以我认为有人对自己的工资有看法,我认为是对整个机械加工了解不够深的结果.为什么呢,这里有一个原因就是,一般人一旦参加了工作更多是关注自己的钱,而没有去思考自己是否要充电.其实一旦自己的技能有突破,老板也是聪明人,自然会考虑你的待遇问题的.说透了就是技术活是一分技术一分钱,不会多也不会少.
好了闲话一大筐,也算完成了.以上是我个人看法,我认为一个人要成功确实不容易,要首先自己好学,有人肯帮,最好是在人生的黄金时间段去学.集天时,地利,人和.是时候该结尾了,愿读者能从中找到自己需要的东西,尤其是初学者.最后衷心祝愿所有的数控学子历尽苦难,修成正果,实现理想.

❹ 学会数控机床要具备哪些基本知识

学会数控机床要具备的基本知识：

1、数控基础知识，编程代码修改，工件坐标系，看加工图纸等。

2、机床电气知识，数控系统操作，机床电路安装维修等。

3、机床运动原理，机床传动部分工作原理、机床装配知识。

4、基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

5、室内线路、架空线路和电缆线路的安装敷设和使用维护，常用导线种类、选用与联接方法。

6、交流异步电动机类型、用途和运行控制、维护、安装检修。

7、常用变配电设备及控制低压电器，变配电所安全运行操作。

(4)上海数控机床怎么调整时间扩展阅读

随着生产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善。

数控机床发展趋势：

1、高精度化 普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密级从±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法，现在主轴最高转速可达50000r/min，进给运动快速移动速度达30-40m/min。

3、高柔性化 由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化，相继出现柔性制造单元（FMC）,柔性制造系统（FMS）,和介于二者之间的柔性制造线（FTL）。

4、高自动化 数控机床除自动编程，上下料、加工等自动化外，还在自动检索、监控、诊断、自动对刀、自动传输的方面发展。

5、复合化 包含工序复合化，功能复合化，在一台数控设备上完成多工序切削加工（车、铣、镗、钻）

6、高可靠性 系统平均无故障时间MTBF由80年代10000h提高到现在的30000h，而整机的MTBF也从100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 网络化方面也得到较大发展现已出现了通过网络功能进行的远程诊断服务。

❺ 上海数控车床加工厂家有哪些技术原则

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控车床加工原则：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。
（3）以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠。
（4）在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。
合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其辅助系统组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

❻ 数控车床加工怎么报价啊

支招一：
机械加工报价是个很复杂的事情，原则是不能报低了，更不能报高了！主要考虑一下几点：
1，生产成本，你要实事求是的把生产成本算出了，每一道工序的都要算准确。
2，市场需求关系，你所处环境的供求关系很重要，你要考虑，需求市场，你的报价要低一些，供方市场你可以报高一些。
3，加工难易程度，别人干不了的，你可以报高一点。
4，人情关系，朋友可以报低一些，因为情比钱更重要。
5，战略需要，也许你的客户是个潜在的好客户，长久利益不错，你要考虑好好对待啊。 6，其他问题，如供货时间要求，是否送货，付款方式等。
支招二：
1、加工报价主要于成本的核算，把你公司的实际成本核算出来，再加上你想得到的利润。
2、成本主要包含“料、工、费”三方面：
A、料，是指使用的材料，如果只是纯加工，就不需计算材料了，不过也可把一些消耗性使的材料例到这里计算；
B、工，是指人工费用，就将公司所有人员的薪资统计起来；
C、费，是指其它费用，包括设备，场地，交际费，生活支出，电话，车资...一切事务性开支。
3、以一个月为单位，将上述费用加总起来。------备用
4、然后再计算你所加工产品的产能，为了方便计算，可能将产能算成月产能。
5、用第3项除以第4项，即是你加工每一个产品的成本，再加以利润，加上对其他市场/社会因素综合，就是你的报价了。

❼ 数控车床是做什么的，具体点！！

数控车床主要是做零件加工的，包括钻孔、开槽、抛光等。

工资待遇方面属于中等偏下，只要你不怕苦不怕累不嫌脏，工作还是相对好找。因为这个行业主要是加工业，说白就是赚取加工费用，只能开加工的数量来增加收入，而且容易受到当前市场上的原材料价格的直接影响。
拓展资料：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 [1]

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
资料来源：数控车床

❽ 数控车床

什么是数控技术

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密...加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要

数控机床发展趋势

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4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短 开发周期，快速响应市场。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。 中国冶金报

数控技术和装备发展趋势及对策

1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～4〕。
1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。
1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4 重视新技术标准、规范的建立
1.4.1 关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2 关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准iso14649（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。
2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考
3.1 战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

❾ 数控机床有哪几种操作系统

主要有4种。

1、传统专用型数控系统，这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。

2、PC嵌入NC结构的开放式数控系统，这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵。

3、NC嵌入PC结构的开放式数控系统，这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。

4、全软件型的开放式数控系统，这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。

(9)上海数控机床怎么调整时间扩展阅读：

注意事项：

通电前要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足，带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

摸机床的温度，机床在运行时有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高，应检查润滑是否充分。

❿ 数控机床与传统机床的区别在哪里

现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。传统机床通常包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、刀架、润滑冷却系统等部分组成，而数控机床是在传统机床的基础上发展起来的，两者的工艺和结构类似，但数控机床主要通过程序来进行生产，在加工过程中不会或很少受到人为的干预，下面简单介绍下数控机床与传统机床的区别有哪些：
一、数控机床的结构组成
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部件组成，各部件分别由数控系统进行控制，其中包括数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等：
（1）控制系统数控机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（2）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（3）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
（4）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
（5）机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
二、数控机床比传统机床的优势
（1）数控机床的结构更加简化
部分典型数控机床机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控机床的机械结构，首先从数字控制技术特点看由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
（2）数控机床功能集成化
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
（3）数控机床的精度效率更高
从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高．驱动功率更快，机械机构刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
（4）数控机床配件标准化
随着各种机床工艺数据的不断积累，数控机床的基础件，包括床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，以及配套的刀具、夹具、切削油等正向着标准化、流程化方向发展，解决了机床设备通用化的难题。
以上就是数控机床与传统机床的一些区别，根据企业自身工艺情况合理选用设备可以降低企业的生产成本。