外国机床为什么那么稳定

A. 美国有没有生产高端机床，为什么他们的航空发动机那么先进

美国作为一个科技大国，作为一个发达国家，生产力自然差不了，所以在设施方面一定非常先进。当然人才方面的资源也肯定丰富，所以美国才会发展的如此迅速。在美国肯定是会有高端机床的，这么大的一个国家怎么会不生产高端机床。

这是别的国家学不来的，他们对待技术的那种认真劲，精益求精的精神值得别的国家学习。高端机床也对航空发动机有一定的影响，有了先进的机床才能设计出先进的图纸，有了图纸才能创造出优秀的发动机。两者是相互扶持、相互帮助的。

B. 我国数控机床和欧美的差距

差距?这个问题，我也不知道用什么具体的概念解答你。只能用一个实例告诉你，我们单位有一台1962年意大利生产的钻床。现在还在服役，不能说国产的没有相同的床子。是因为国产的故障率太高。不稳定 。而且刚性不足。
国产的床子主要在材料和设计理念上和欧美的机床差距太大。
材料上，虽然在规格和功能上和国外的机床一致，但刚性太差，吃刀量一大，机床就会发生故障，不是齿轮碎了 就是闷车。各种各样的故障。真是这个原因，我们国家很多工厂还在使用 上个世纪苏联淘汰的二手货。虽然不是数控的，操作不方便，但是皮实抗造。偶尔进行一下数控改造，也比国产的机床 刚性好。在机床改造方面 我门国家还是有一手的，不管什么破烂，都能改的让他干活。
还有一个就是设计理念的差距，在欧美国家都在追求无人化工厂，柔性加工中心时，我们国家的机床 还是在追求能用就行这个概念。床子造的很大，但是没有附件 没有道具库。什么都需要人工完成。这还是很符合我们国家的国情。我见过从德国进口的床子， 我们把道具库给费了 。人工装刀。本来是个很好的加工中心，就当铣床用 。这样的例子很多。主要还是
在一个就是工艺设计人员素质不高。对符合加工不了解。老人问换刀程序出错的几率高。这都是现实
总体来说，我们的机床水平从功能上达到了德国70年代的水平，从性能上来说还不如70年代的床子。

C. 为何日本的机床是全球最先进的

日本机床综合实力强，在品牌数量、产品种类、产品质量等方面都属于世界第一梯队。美国、德国、瑞士等虽然也厉害，但是要论综合实力，日本排名可以放第一。

从技术上讲，日本的顶级机床世界闻名。日本机床更是出口给美国这种机床强国。在对于精度要求比较高的领域，诸如航空航天、汽车制造，日本机床也是不少世界大企的首选，如宝马、波音公司就和山崎马扎克有合作。如果日本机床不牛，这些需要高精度、高质量的世界大企会用吗？

用数据说话，日本机床在世界各种榜单上名列前茅。在产量上，以2016年数据为例，日本机床产出111亿欧元，仅比德国低0.1个百分点，总产量超过美国和意大利之和。在以轴承生产企业为例，2015年全球上榜的10家企业，日本就占了5家。这些背后都是需要强大的机床技术实力做支撑。所以日本机床技术是第一是当之无愧的。

小编简单总结一下这些网友的观点，认为日本机床技术世界第一，因为综合实力上，世界上其他国家很难像日本一般各方面都排在前列；从顶尖技术来说，日本机床也广受认可。

D. 关于国外数控机床及其所配系统，谢谢！

目前市场上：
国内知名品牌与台湾的数控设备 大多配置 FANUC 系统，价格便宜 性能比较稳定 使用的用户也是最多 的，配置三菱系统的也有一部分，以为 三菱系统比FANUC 通级系统要便宜不少。
日、韩 机床厂家的设备上大多也是配置 FANUC 和 三菱为主。欧美的设备 基本不配置FANUC 和 三菱系统 德马吉一般配置 西门子 系统比较多点 ，机器质量很好，系统也比较傲稳定，可是价格也比较高，最大的问题是 以后售后服务比较麻烦 。

E. 都说德国的数控机床配备日本的数控刀具是最好的，这样说有道理吗

有一定的道理，首先德国的机床世界第一，这个没得说，但是由于这两年德国工业前景不好，因为他的机床卖的太贵，而且又不容易坏，机械精度高，稳定性好，有钱还是买他的机床，买别的国家向意大利的才是它价格的一半，所以老牌德国企业倒闭不少，因为好多人想我买两台坏了也比一台好。而日本的刀具因为其冶炼技术比较好所以他的刀具占了很大份额，价格相对比德国产的便宜，质量也差不多，所以他们俩搭配很合理

F. 日本精密机床水平究竟怎么样以前一直都说日本和德国机床是世界两大巨头，如今又说日本机床连西班牙都不

摘要 毋庸置疑，日本机床的工业顶尖水准是享誉全球的，特别是在高端机床领域，是位居全球领先水准的。日本著名的机床品牌有：马扎克、天田、大隈、森精机、牧野、三菱等，日本的机床企业众多，而且拥有的技术也是领先全球。以马扎克为例，马扎克是全球机床领域实力最强的企业，马扎克是波音集团的最佳机床设备供应商，也是俄罗斯军工企业的重要供应商。2013年，英国威尔士亲王还亲自感谢了日本山崎家族为欧洲工业及制造业做出的贡献。

G. 比教我国与日本、德国的数控机床的特点并说明原因… 希望大家能给出答案！谢谢拉

必须承认我国的数控机床行业的水平与日本,德国这些发达国家还有很大的差距;
首先,我国的所谓的高端数控机,其核心部件也是国外进口来的,如数控系统,伺服机构,五轴以上的数控机床也只能用FANUC,SIMENS这样的数控系统,国产的数控系统GSK,华中数控到目前还是控制不了五轴联动机床的;
其次,我国的机械行业的热处理水平与国外的热处理水平也有较大差距.我国的机床的整体刚性是比不上日,德的, 日,德的机器质量之所以好,很大程度也由此决定的; 日本的汽车为什么一直在世界前列,人家的车就是耐碰,耐撞;
再次,我国的机械行业在精密机器制造方面,精度与国外也有差别. 中国的技师与那些国家的技师的水平就不是一个档次的,当然有人可能要说了,我国的军事,航天方面的技术人员水平还可以,但那毕竟是少数,干数控机床行业的技师水平不如人家,得承认; 机床在最后环节的装配也是很关键的,;也有人为因素,中国这个风气不太好,干技术的人没什么出路,也得不到重视和相应的酬金,谁见过中国的那个企业搞技术的工资超过了企业老总的,可是在外国,这种超过老总工资的倒是不在少数;

H. 控制全球机床半壁江山，精度远超英美，后来怎样

机床领域的领先者，让人望尘莫及

机床这个东西，在我们的实际生产活动中可谓是运用非常地广泛，能够给我们的生产带来巨大的帮助。而要说起谁是世界上机床行业最为领先的国家，那就得说起日本了。很多人并不知晓的是，日本的机床行业的实力可谓是非常的强劲，可以说是机床行业的翘楚。

更何况机床的先进程度代表着一个国家的工业发展状况与制造水平。那么日本究竟是凭借着什么样的条件，让自己的机床行业成为了世界领先者的呢？

而且华为也开始了未来6G的技术研究，也是因为时代的发展和科技的进步速度惊人，对于像华为这样的企业来说，只有掌握着技术上的领先地位，才能有着绝对的话语权；只有着眼于未来的发展和对危机的应对，才能让企业更加悠久保持着生命力。

所以对于任何一个企业来说，永远秉承着创新发展、开拓进取的理念，才能够有着更悠久的发展历史。否则的话，着眼于眼前的利益不思进取，也只不过是昙花一现、南柯一梦，等来的终究是大厦将倾的结局。

I. 国外数控机床的现状与发展综述（重点是国外的）

数控机床的现状 目前，中国机床工业厂多人众。2000年，金切机床制造厂约358家(20.6万人)，成形机床制造厂191家(约6.5万人)，共计549家(27.1万人)。其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。2001年金切机床产量19.2万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。 总的来说：数控机床产量不断增长，2001年为1991年的3.6倍；进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为4.8倍；数控机床消费量增加较快，达7.9倍。产量满足不了社会发展的需求。 从金额上看，2001年数控机床进口17,679台，计14.1亿美元，出口2,509台，计0.44亿美元，进口额为出口额之32倍。进口大、出口小。 中国发展数控机床存在的主要问题 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 中国加速数控机床产业发展之路 中国今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结过往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。建议切实做好以下几点： 中国厂多人众，极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。近期重在打基础，建立信誉，扩大国产数控机床的国内市场份额，远期谋求赶超世界先进水平，大步走向世界市场； 必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落后的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座、训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家、顾问等，尽力提高数控。300家机械厂技术改进 数控机床需求高 《中经BP社( 日期：2005-06-13 09:52) 根国家计委投资研究所预测：“十五”期间，我国固定资产总投资额达到22万亿元，年平均增长幅度为37%。按以往固定资产投资与机械市场消费之间的互动关系推断，“十五”期间，我国机械市场所孕育的商机高达320~400亿元。 据预测，至2010年： 汽车市场将达4400~8000万辆规模，其中轿车产量每增加1%，机械市场可增长0.54%； 交通方面，“十五”期间仅西部铁路开发就将投入1000亿元，未来10年西部交通则将投资7000~8000亿元，车轮车床、勾舌铣床、2m大型锯床、螺旋焊管扩径机械等专用设备大有用武之地； 水利工程未来5年将投资5300亿元，环保一期投资1888亿元，二期投资2600亿元，相应机械设备需求巨大； 300家机械厂商将进行技改，求购数控机床数量十分可观。 目前，国内有模具厂1.7万家，年产值约220亿元，预计到2005年产值将达到460亿元，所需的机械偏向于高精度、高效率、高速化铣削设备、虚拟轴机床、复合加工机及慢走丝切割机等。 国产数控机床市场占有率下滑即将有转机。 随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。 根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。 目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林(右图)近日透露，《国家数控机床产业发展专项规划》草案已经制订完成，目前正由国家发改委修改，修改完成后，将报国务院领导审阅批准，然后正式施行。据了解，《规划》施行以后，困扰我国机床工具业发展的数控机床产业化和自主开发能力偏低的问题将得到一定程度的解决，国产数控机床国内市场占有率连年下滑的局面将被扭转。 国家政策扶持数控机床产业化基地建设 按照《规划》，未来5年机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。《规划》中明确指出，数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策。当问及在东北老工业基地改造中已经实行了消费型增值税的大连和沈阳的企业是否会因此享受双重税收优惠时，吴柏林给予了肯定的回答。东北地区增值税改革以后，全国其他地区，尤其是中西部地区增值税转型的呼声很高。《规划》实施后，东北以外地区的数控机床产业化基地企业很可能率先实行消费型增值税，从而也得到双重税收优惠。 事实上，国家已经对机床工具行业的部分企业给予了增值税返还政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吴柏林认为，应该按照企业生产新产品和高档数控机床产品销售额的比例进行返还，并且返还比例在3%~5%。 吴柏林还谈到了进口关税问题。“做功能部件，需要进口一些零件和散件，目前零件和散件的进口关税还是很高，这就增加了企业的生产成本。但是另一方面，整机进口关税却可以大幅度地往下降，甚至可以免税。”他说，“在若干关税政策方面还有待调整。” 另据了解，《规划》还将对进入产业化基地的企业给予国债项目资金的支持。对企业技术开发中心和技术工程研究中心的初期建设，以及首台、首套新产品，也将给予一定的风险补贴。 调整产业结构 加强功能部件开发制造能力 中档数控机床产业化程度低是《规划》要解决的问题之一。“中档数控机床我们能做，但是我们做出来的东西，从质量、交货期，到售后服务，都缺乏市场竞争力。”吴柏林说，“不要说跟欧美比，就连中国台湾我们现在都比不过。他以中档数控机床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年内地约消耗了1万台，但是大陆所有企业加起来共生产2000台左右，而只有八九个生产加工中心工厂的台湾竟向大陆销售了3300台。这说明我们的竞争能力差，产业化水平低。” 在发展专业化生产方面，吴柏林认为，提高产业化水平，从政府导向来说，还是要大力提倡专业化生产。“搞机床，尤其是普及型或经济型机床，大而全、小而全的生产方法是不行的。” 他还特别提到我国机床产业结构中的一个问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂少且弱。以数控系统来说，我们的数控系统80%以上是进口的。不仅价格高，进口周期也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的东西组装起来的机床，可靠性和质量也会受到影响。 吴柏林因此认为，提高产业化水平，首先要调整产业结构，加强功能部件的开发和制造能力。其次，企业的技术改造也要加强，而这方面过去企业欠账太多。“制造高精度的机床，用低精度的普通机床去做，难度是很大的。” 提升高档数控机床开发能力 如果说中档数控机床我们还能做，只是产业化水平低的话，那么在高档数控机床方面，开发能力不足的问题就显得尤为突出。《规划》明确了以企业为主体提高开发能力的方针。吴柏林提到有希望进入国家数控机床产业化基地的企业，像大连、沈阳、北京、上海、济南、秦川、齐齐哈尔的几家企业，都具备一定的水平，而且这几年发展势头很好。“如果国家再扶持一下，它们可能很快就能上来。” 但是，提高开发能力并不是一件容易的事情。就拿数控系统来说，现在西方大的公司对我们采取封锁加倾销的市场战略。首先是封锁，封锁不成就倾销。其数控系统在中国市场以十分昂贵的价格出售，获取了高额利润。一但中国企业开发出同样产品，他们就立即大幅降价，甚至降到中国企业的成本价以下。在这种情况下，国家就更要给国内企业以扶持，就像当初美、德、日等扶持本国企业那样。 另一方面，吴柏林提醒企业也要从主观上重视开发的投入。“前几年国内机床企业多数处于亏损状态，无力进行科研和技术开发，现在过上了红红火火的好日子。但是你不能只顾生产那些万元一台的小机床。那样的话，几百万美元、几百万欧元一台的机床你永远都开发不出来。” 专家指出，机床企业如欲进入产业化基地，其技术开发投入不得低于产品销售收入的5%。如果达到了这个指标，将可每年享受国家给予的一定程度的补贴。按照《规划》的目标，到“十一五”末期，国产数控机床以销售额计的国内市场占有率将提高到50%以上，同时，国产全部机床产品的国内市场占有率也将提高到60%以上。

J. 有谁知道马扎克小巨人的机床与森精机的机床比各有什么优缺点啊谢谢。

小巨人是马扎克在宁夏生产的，进口机叫山崎马扎克。小巨人产的型号马扎克不产，现在一些型号也做。产数控车与立加。不产五轴。森精机现在与徳玛吉合作。森精机精度高，但长时间的话稳定性可能差点，MSX系统。马扎克日产的主要是复合机，立加，卧加，龙门五面和五轴联动。和三菱开发的适用自己机床的系统。精度高，转速度快。价格比徳玛吉略便宜。性能与徳玛吉差不多。徳玛吉在分类上更细。外国机床选配件复杂，多样。针对性更强。进出口上会对交货期有影响。你要真比的很细你得看他们机床的具体结构，材料，配件等。
材料肯定都是日本的。这是看一个国家基础产业的。我记得轴承方面森精机好像是前三后二，但不太确定，马扎克是前四后二。马扎克这样机床刚性和稳定周期各方面会好些但是难度也大很多，价格上自然成本上升。你说的X向两个轴是指的车床上的双主轴么？双主轴的床子一般第二主轴会比第一主轴功率要小，转速差别不大也就是第二主轴扭矩要小。加第二主轴可以不用二次装夹。零件一次装夹完成而且零件的某些精度可以保证。加工的话还是根据零件来选机床的。缺点这个主要是维修上可能会麻烦些。而且每个机床厂主要生产的机床也不一样吗，都有偏重的。机床具体的差别这个不是搞技术出身的是不好比较的。另外的我就说不上来了。