机床怎么做

Ⅰ 纯手工车珠子的车床怎么做的

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动的，有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架组成。 （1） 大溜板：可沿导轨做纵向移动。 （2） 中溜板：可沿大溜板上的导轨做横向移动。 （3） 转盘：上面标有刻度，松开锁紧螺母可转动任 意角度（主要用于车削锥体）。 （4） 小溜板：转盘转动角度后，沿角度方向做进给 运动，车削锥体。 （5） 方刀架：用于夹持和转换刀具。 8．尾座：其底面与床身导轨面接触，可调整并固定在床身导轨面的任意位置。在尾架套筒内装上顶尖可夹持轴类工件，或安装钻头，钻孔。 9． 床身：联接机床各部件并保证相对位置。 10． 床腿：支承床身并与地基连接。 11． 刹车：保护装置。 3教学安排与过程设计(含课时分配) 约60分钟 车刀 一．车刀的种类和用途： 车刀的种类很多，分类方法也不同，一般按车刀的用途、形状或刀具的材料分类。 如按用途分类： 1．外圆车刀：可车削外圆表面及台阶。 2．内孔车刀：可加工内孔表面。分通孔和不通孔 3．切断、切槽刀：主要切工件的内槽、外槽、端 槽或切断工件。 4．螺纹车刀：车削三角形内、外螺纹，梯形内、外螺纹等。 5．滚花车刀：有直纹和网纹之分，有单轮、双轮和六轮滚花车刀。 6．成形车刀：加工各种成形表面。 二．车刀的组成及结构形式： 车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。 讲解车削过程中形成的3个表面： 待加工表面、切削表面、已加工表面。 切削部分由3面、两刃、一尖组成： 前 刀 面：切削时铁屑排出的表面。 主 后 面：切削时与切削表面想对的表面。 副后刀面：切削时与已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。 副切削刃：前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。 刀 尖：主切削刃和副切削刃连接处，实际上是一小段圆弧过度刃，以提高切削刃的强度。 车刀的结构形式有三种： 机械夹固式、焊接式、整体式三种。 初步掌握车刀基本知识，车刀的种类及组成， 了解车刀角度对车削加工的影响，为刃磨车刀打好基础。 要求： ⒈ 能讲出车刀组成及刀头的组成（三面二刃一刀尖） ⒉ 能讲出车刀六个基本角 度和作用 ⒊ 基本掌握车刀刃磨的基本要领 车刀的性能 教具 ⒈ 车刀模型一套 ⒉ 车刀组成部分和车刀切削部分挂图各一幅
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三．对车刀材料性能的要求： 车刀与工件在切削过程中是高速摩擦的过程，要承受很大的冲击、振动。所以刀具材料应具备以下要求： 1硬度高：作为车刀材料，它的硬度应高于工件硬度3~4 倍，一般要在HRC60以上，硬度愈高耐磨性愈好。 2红硬度好：红硬度好是要求刀具材料在高温状态下仍 然保持原来良好硬度的性能。常用的红硬外呢度来表示。红硬温度是指切削过程中硬度不降低的温度，其温度愈高表示其在高温下耐磨的性能愈好。 3具有足够的强度和韧性： 为承受切削过程中产生的切削力和外力，防 止产生振动，所以刀具材料应具有足够的强度和韧性，以防脆裂和崩刃。 4可加工性能：包括焊接性能、热处理性能、刃磨性能。 四．常用的车材料：常用的车刀材料主要有高速钢和硬 质合金两种。 1．高速钢：是指含有钨、铬、钒等高合金元素较多的高合金工具钢，其经过热处理后，硬度可达HRC62~67高度钢的红硬温度可达500°~600°，且强度和韧性都很好，刃磨后刀口锋利，能承受冲击和振动。但由于红硬温度不太高故高速钢车刀只能用于切削速度较低或成型车刀，其常用牌号有: W18Gr4V W6Mo5 Gr4V2 等。 2．硬质合金：硬质合金是用WC TiC和Co等材料，利 用粉末冶金的方法制成的合金,它具有很高的硬度，可达HRC74~82，红硬温度高达850°~1000°，适合告诉钢车削，但缺点是韧性很差，不易承受冲击和振动，易崩刃。 常用的牌号有： 钨钴类：YG3，YG6，YG8数字表示Co的百分含量，Co在此起到粘结剂的作用，含钴量越多，韧性越好，适合加工脆性材料。 钨钴钛类：YT5 ，YT 15，YT30数字表示TiC的百分含量，TiC含量越多，耐磨性越好，适合加工韧性材料。 五．车刀的角度、作用及选择 为了确定车刀的位置，即确定车刀的几何角度，要建立三个辅助平面（三个相互垂直的平面）。 基面：过工件轴线的水平面。 车刀的材料 车刀的角度及选择
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切削平面：过主切削刃的铅垂面。 主截面（正交平面）：垂直与基面和切削平面的铅垂面。 刀具角度： 1前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃 口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。 2后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后 刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。 一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。 3主偏角κr：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小 主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。 4副偏角κ,r ：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹 角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。 六、 车刀的刃磨 1、 砂轮的选择（根据车刀的材料来选择） 2、 磨刀的基本要领 3、 磨刀的步骤 4、示范 在砂轮机旁阐述磨刀的要领，并在砂轮机上刃磨车刀。90°车刀磨出六个角度。

Ⅱ 吧数控机床开机后 基础的步骤应该怎么做 第一步应该做什么 第二步 第三步应该做什么

按照开机顺序开机完成后，通常有以下几步需要做：
1，各轴回零点，先查看各轴位置，确认回零路径是否安全，通常先Z轴归零，再X和Y归零。回零后各轴处于极限位置，用手轮模式或寸动模式，使各轴向回零的反方向移动一定距离，工作台有大尺寸夹具、工件时，要特别注意安全。
2，进行设备点检，大公司一般设备上都有设备点检表，按照设备点检要求，逐项检查确认，通常包括主轴油、导轨油、冷油机、切削液等是否高于最低刻度要求，气压是否在要求范围等等。
3，进行热机约10分钟，此项与第2项同时进行。
4，进行工装夹具点检，大公司会有工装夹具点检表，按照点检表，逐项检查确认，通常包括（液压夹具时）油压、定位销、定位面是否清洁，有无碰伤，油缸、支撑缸动作、动作顺序是否正常等等。

Ⅲ 世界上第一部机床是怎么做出来的

车床诞生记
早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀

具进行车削的技术。

起初，人们是用2根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹

力把绳索卷到木材上，

拉动绳子转动木材，用刀具车削。

这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，

绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行

车削，这便是“弓车床”。

到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到

主轴使其旋转的“脚踏车床”。

16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具

滑动的车螺丝用的车床

可惜的是，这种车床并没有推广使用。

时间到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以

把转动动能贮存在飞轮上的车床上，

并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件

的卡盘。

在发明车床的故事中，最引人注目的是一个名叫莫兹利的英国人，因

为他于1797年发明了划时代的刀架车床，

这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。

莫兹利生于1771年，18岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手。据

说，布拉默原先一直是干农活的，

16岁那年因一次事故致使右踝伤残，才不得不改行从事机动性不强的

木工活。

他的第一项发明便是1778年的抽水马桶，莫兹利开始一直帮助布拉默

设计水压机和其他机械，

直到26岁才离开布拉默，因为布拉默粗暴地拒绝了莫利兹提出的把工

资增加到每周30先令以上的请求。

就在莫兹利离开布拉默的那一年，他制成了第一台螺纹车床，这是一

台全金属的车床，

能够沿着2根平行导轨移动的刀具座和尾座。导轨的导向面是三角形

的，在主轴旋转时带动丝杠使刀具

架横向移动。这是近代车床所具有的主要机构，用这种车床可以车制

任意节距的精密金属螺丝。

3年以后，莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床，上面

的齿轮可以互相更换。

不久，更大型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗

马功劳。

19世纪，由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终

于达到了高速度和高精度的现代水平。

刨床和铣床
在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸

汽机，需要镗床相助；蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙

门刨床了。

可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙

门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。

由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开

始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆

斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等，他们从1814年开始

，在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把

加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨

床还没有送刀装置，正处在从“工具“向“机械”的转化

过程之中。到了1839年，英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有

送刀装置的龙头刨床。

另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的

牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。

此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切

割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。

19世纪，英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床，而

美国人为了生产大量的武器，则专心致志于铣床的发明。铣床是一种

带有形状各异铣刀的机器，它可以切削出特殊形状

的工件，如螺旋槽、齿轮形等。

早在1664年，就有人依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机

器，这可算是原始的铣床了。当然，真正确立铣床在机器制造中地位

的，要算美国人惠特尼了。

1818年，惠特尼制造了世界上第一台普通铣床，但是，铣床的专利却

是英国的博德默于1839年捷足先“得”的。

1862年，美国的布朗制造出了世界上最早的万能铣床，这种铣床在备

有万有分度盘和综合铣刀方面是划时代的创举。万能铣床的工作台能

在水平方向旋转一定的角度，并带有立铣头等附件

。同时，布朗还设计了一种经过研磨也不会变形的成形铣刀，接着还

制造了磨铣刀的研磨机，使铣床达到了现在这样的水平。

磨床
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器

用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的

发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的

事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触

加工物体进行磨削加工的。

1864年，美国制成了世界上第一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装

上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的

布朗发明了接近现代磨床的万能磨床。

Ⅳ 精密机床是怎么制造出来的

高精度机床的制造涉及的东西很多，根据我现在所学，我觉得虽然零件的加工制造固然重要，但是一颗淡定的心其实更是不可或缺。
比如精密机床的床身加工好了后，是不能急着用的，要在室外拿油布包好放几年，释放应力。这是为了防止机床装配调平好后，底座再发生形变。现在一般超精密磨床和机床的底座都采用大理石，因为大理石消除振动的性能比较好，热变形也比钢结构小。
又比如精密机床一般都装配在一个恒温罩或者是恒温厂房内，如果是超精密机床，这个恒温房一般还要精确控制室内温度，不仅要做到冬暖夏凉，也要考虑到快速排出机床运行加工时的产热，尽可能把热形变控制在最小。
零件加工方面，说最好的机床都是手工做的实在不靠谱，的确如剑寒秋水所说，牛逼的师傅能做出0级精度平板平面，也就是说把课桌大小的一块平面的平面度公差控制在7微米，大概头发丝的百分之一粗细那么个波动，但是再精密些的平面，大师傅就比不过大工程师和巨额的资金了。
前段时间查资料[1]，看到清华大学设计装配了一个光学镜面超精密加工机床，最大能加工直径为880毫米的光学镜面。他们在硬铝上加工出了表面粗糙度5纳米，直径400毫米球面，用无氧铜加工出了直径100毫米，表面粗糙度8纳米的非球形面。注意，这里表面粗糙度的单位是只有微米千分之一的纳米了，8纳米只相当于20个水分子一字排开那么长，大师傅是肯定辨认不出来的，因为他的一滴泪中就有10的22次方个水分子。
那么这样的精度是怎么达到的，最高的精度从理论上来说取决于什么呢？
我在文章开头提到要做好机床就要淡定，在此基础之上，精度主要取决于对机床误差的控制，根本上又取决于检测手段的分辨率和机床的分辨力（以下都是教学状态下的典型栗子，不代表该机床的实际运行情况）：
根据机床误差控制手段的不同，对机床精度的检测手段也不一样，比如要在加工工件时检测机床的误差，就要用在线检测手段，边加工边检测。上文我提到的机床就很典型，它采用装在导轨上的纳米光栅测量加工台面到底跑了多少（这个纳米光栅的分辨率我忘了，总之就是几个纳米的范围内。不要纠结于细节，来看栗子吧）。如果伺服轴根据命令要运行5000纳米，光栅检测到由于热误差，这个加工台面其实跑了5010纳米，那么控制系统就让伺服轴就移回4090纳米，再向前运行到5000纳米。这样就把误差从10纳米缩小到了光栅能检测到的最小范围内。至于为什么要回到4090而不是5000，因为有“反向间隙”的问题，有兴趣的同学自己搜一下吧。
然后就是分辨力，上面我提到的那个超精密机床采用大理石床身，4轴数控联动，以及全气浮支承和零传动结构，机床主轴回转精度0.05μm，直线伺服轴分辨力1.25 nm，回转作台角位移分辨力0.009~bala~bala。不管那么多复杂的名词，我们要简单的理解误差补偿，只用理解分辨力就够了，分辨力1.25纳米就是说机床走一步最少要迈出去1.25纳米。为什么分辨力重要呢，比如纳米光栅检测到刀具在伺服轴上实际运动到了5002纳米，要回到5000纳米的位置，就不可能了，理想状况下的最小误差也会有0.5纳米。
实际状况下，要做到效果较好的误差补偿比以上这个栗子复杂多了，因为误差可能分布在某轴的6个自由度上，再带上个导轨直线度误差、导轨间垂直度误差什么的。如果说这些硬着头皮还能用数学算出来，再考虑下加工的工件不一样，加工平台起始的动量就都不一样，加工时间也有区别，那么机床产热也自然不一样，产热的区间有变化时机床的热膨胀就跟着变化，一会儿拖板翘了个兰花指给X轴带来俯仰误差，一会Y轴又热变形扭曲了直线度变化了，冷却液撒到工件上尼玛缩下去了好几微米啊肿么办，喂我花了一个普通数控机床的钱买来的纳米光栅就只能补偿一个自由度上的误差？呃，总之要做最精密的机床，一颗淡定的心绝对是不可或缺，当包括但不仅限于以上的问题一个一个逐步解决掉的时候，就能在精度上更进一步，就能制造出大家所泛指的工业拇姬了。

Ⅳ 机床技术难不难，是怎么做的，工作环境怎么样

普通机床还是比较容易操作的，机床一般用于对零件的加工，工作环境比较差。
但是现在数控逐渐取代了普通手操作机床，操作难度增大一些，要懂得一些基本原理以及技巧没工作环境也会好些。

Ⅵ 机床用什么材料做的

1. 机床材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
   

2. 机床指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
   

3. 也有新出现的电主轴，通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。

Ⅶ 方舟生存进化机床要怎么制作

方舟生存进化机床制作步骤如下：

1、首先看一下车床制作需要哪些物件和需要记住的重要事项。

Ⅷ 《方舟生存进化手游》机床怎么做 制作机床需要什么

机床是制作各种工业建筑的平台。

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详细参考：方舟生存进化机床怎么做

Ⅸ UG里的机床仿真里的机床是怎么做上去的

选择机床视图，创建机床（双击操作导航器-机床最上面的），选择机床种类，一堆确定
在机床导航器里添加K组件，就是要加工的工件，确定
点机床仿真就行了

Ⅹ 怎样做一个简易车床

先做一个小台子，用于放电钻，前面一个圆形卡子，后面是垫子，
前面的卡子是用开孔器在木头上开个孔，然后锯成两半做成的。电钻放在上面，
然后切后面的卡子，用的是曲线锯
两个卡子都放在上面
用胶水将底座固定好
在底座和卡子上开孔，穿过螺丝，孔开的很直
用乳胶将螺钉固定在底座上，固定方法是用乳胶+木屑做成混凝土，
填充在螺丝槽内