❶ 设备出现故障怎么处理
设备出故障的话，要么维修，要么报废。
维修的话自己能修就修，自己搞不定就联系售后或者找维修师傅。
❷ 设备发生故障后,该如何应对
查找鼓掌原因，维修好设备，并针对产生的原因采取针对性措施，必要时将相应措施纳入维护保养计划中。
❸ 车间内的设备发生紧急故障如何处理
对于如何做好车间设备管理，具体办法如下：
根据具体设备性能制定相关的设备管理版制度，由设权备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；
由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；
加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；
按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；
由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。
❹ 在工作时.使用机械设备出现故障应如何处理
马上停车报告有关领导 不要擅自处理
❺ 在工作当中遇到突发情况,例如岗位设备出故障等问题,该如何处理
工作当中遇到突发情况，例如岗位设备出现故障等问题，你应该及时处理，这样的应变能力，我们在走向工作，以后可能会随时发生，这也是变成的考察我们的工作能力，等一种表现。
❻ 发现一个机器设备出现了故障应该首先怎么处理
关掉该机器的一切电源。防止发生事故。
❼ 如何处理机械设备故障
机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
❽ 传动设备发生故障时,如何进行处理
在发生故障的时候，这个应该是需要赶快的进行停下来，然后不要让他再进行宣传，然后赶快的进行维修。
❾ 设备事故怎么处理，如何计算损失
设备事故的处理：
设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当的处理，以教育事故本人和其他职工，各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：
1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
设备事故的损失计算：
1、停产和修理时间的计算
停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。
修理时间：从动工修理起到全部修理完交付使用时止。
2、修理费用的计算
修理费用系指设备事故修理所花的费用，其计算方法为：
修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）
3、停产损失费用的计算
设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为：
停产损失费（元）=停机时间（小时）×每小时生产成本费用×成本利润率
4、事故损失费用的计算
由于发生事故，迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下：
事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
设备事故是指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
❿ 设备事故如何管理
设备事故的管理：
1、设备科对设备事故的管理
设备科内应设专人（专职或兼职）管理全厂的设备事故，设备事故管理人员，必须责任心强，能坚持原则，并具有一定的专业知识及管理经验，应按照政府的有关法令，上级及本企业的有关制度和规定进行工作。
设备事故管理人员主要工作内容为：根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故的调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全科组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常地对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的经验和措施；做好日常的事故管理工作。日常事故管理工作包括：
1）事故的调查、登记、统计和上报。
2）整理和保管事故档案。
3）进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应的措施。
2、车间设备事故的管理
车间的设备主任、工艺员、设备员、工段长和班组长等，通常是生产第一线的有丰富实践经验的组织者和指挥者，同样他们在设备及事故管理方面也负有重要的责任。要认真贯彻上级的各项法令、规定、指示及各项制度，要狠抓落实，要经常对操作工、检修工的实际操作进行指导和监督，特别是要及时纠正错误的操作；加强设备检查，发现异常情况要及时解决，把事故消灭在萌芽状态。
车间设备管理员是设备事故的具体管理者，很多工作是通过设备管理员进行的。车间设备管理员首先要了解本车间设备的结构、原理、性能及工艺特点，从而掌握本车间存在哪些不安全因素，危险较大的应及时采取措施予以消除；对现场操作及维修人员，进行安全监督。此外参加车间设备事故调查处理，填事故报表，提出防止设备事故的措施，车间设备管理员对设备操作人员、检修人员进行有关安全教育考试。对某些工种，如司炉工、起重工、吊车操作工、机动车驾驶员、高压容器焊工、气焊工，以及在易燃、易爆、高速、高压等设备工作的工种，要严格执行未经考试者不准操作的规定。
生产车间发生了事故，必须按规定向上级报告，同时应注意保护事故现场，待上级部门到现场察看完毕后才能加以清理。
生产车间应积极参与事故调查。事故取得正确结论后，应立即采取措施，防止再次发生类似事故，并把事故教训广泛宣传，提高安全生产的自觉性。
3、设备事故的处理
在设备事故发生后要及时保护现场，尽快调查、研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出防范措施，并及时提出书面报告，上报主管部门，并相应地做好事故处理和职工教育工作，以求不再发生类似事故。