设备劣化的主要原因是什么

1. 针对设备劣化,需要做好哪三个方面的工作

对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。只需要做好定期保养工作可以延缓设备劣化的速度延长设备的寿命，提高企业的经济效益这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。

2. 什么是设备点检，点检的目的是什么

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。

设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查

和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。

(2)设备劣化的主要原因是什么扩展阅读：

设备点检：

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

3. 什么是设备无形劣化

无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，引起原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。无形劣化可分为经济性劣化和技术性劣化两种。

4. 什么叫设备的生产性能

设备性能劣化 degradaion (of equipment performance)

设备性能劣化是指设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
设备性能劣化分析
对于具备维修条件和维修技术较高的企业，可以在设备更新期到来时通过维修恢复设备性能，或通过技术改造提高设备性能，延长设备的使用寿命。这样，企业可以在较高技术经济约束的情况下，有效地延长设备的使用寿命，提高经济效益。据调查，大、中型机械加工企业大都规定设备在其使用期内要进行三次大修：第一次大修其技术性能接近出厂的要求，第二次大修满足企业生产工艺的要求，第三次大修满足降级使用的要求。在考虑大修的情况下，设备运行的性能劣化情况如图所示。图中AB1、BC1、CD1线分别是第一、二、三次维修前继续使用的设备性能劣化线；ABCD线为维修后的设备性能劣化线；BB1、CC1、DD1线分别是第一、二、三次维修后的设备性能恢复线；A1B、A2C、A3D线分别是第一、二、三次维修不可修复的设备性能线；OM1、M1M2、M2M3线分别是第一、二、三次维修周期；OR线是设备完全更新期。

5. 设备劣化趋势分析的作用有哪些

设备联化趋势分析的作用的话，可以更好地促进和发展。

6. 杭州TPM管理培训大纲谁有

杭州TPM管理培训大纲谁有？
本文已天行健的TPM管理培训大纲为例：希望对您有所帮助
第一讲
TPM概述
1、 保全活动与生产性
①保全活动的意义
②保全活动的种类
③故障与点检
④故障特点和设备缺陷
2、 TPM活动
①概念
②导入背景
③基本思维
④思维转换
3、 Lean生产方式和TPM
TPM培训课程大纲
第二讲
零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的种类
3、故障原因分析
4、设备故障曲线
5、设备故障的发生发展规律
6、加速设备劣化的主要原因
7、设备劣化对策
8、劣化倾向管理
9、实现“0故障”五大对策
10、零故障的5对策与TPM5支柱关系
11、设备综合效率
12、三个效率指针：
13、设备综合效率的计算
14、设备效率损失（Loss）的分类
15、设备综合效率的分析方法：
第三讲
自主保全活动
1、什么是自主保全
2、自主保全活动体系的建立
3、自主保全活动的必要性
4、展开自主维护活动的步骤
5、初期清扫
①初期清扫准备
②清洁各个区域
③提出不合理清单
④定点照相
⑤制定OPL培训
6、发生源、困难部位的对策
①分析、改善污染发生源
②找出不易清扫的地方并改善
③找出设备存在的缺陷
7、制定标准书
①调查、分析润滑及供油的情况
②制定清洁、点检、供油定点标准书
③VM整顿
8、总点检
①整理未解决的问题
②落实点检标准书，并完善
③分体系改良设备的缺陷
9、自主维护的三大法宝
第四讲
计划保全活动
1、计划保全的概念
①计划保全的定义
②计划保全概念图
③计划保全分类
2、计划保全体制的构筑方法
3、计划保全活动的推进方法
4、设备的健康诊断
5、计划保全活动的实施
6、计划保全部门的作用
第五讲
工具及案例介绍
1、活动工具
2、案例
3、TPM活动

7. TPM项目中强制劣化案例定义

(一)、设备劣化的含义
设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。
(二)、设备劣化的分类
大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。
1、设备有形劣化
设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。
2、设备无形劣化
无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。
3、设备综合劣化
设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。
一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。
4、设备绝对劣化和相对劣化
从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化;而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。
(三)、设备劣化的表现形式
在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：
1、机械磨损
机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。
2、疲劳裂纹
裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。
3、塑性和脆性断裂
机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。
4、腐蚀
设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。
5、蠕变
机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。
四、设备劣化对策
(一)、设备劣化原因
根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。
1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题;在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题;在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。
2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题;在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。
3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题;在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。
4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力;意外碰撞;自然灾害等问题。
(二)、设备劣化原因的分析
1、给油
润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止;其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。
2、灰尘
灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.
3、螺栓松弛
螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。
4、受热
生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。
5、潮湿
要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。
(三)、设备劣化的预防对策
设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。
1、防止劣化发生
为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。
2、掌握设备的劣化状况
无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。
3、及时修复设备劣化
经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。
4、对设备进行改进维修
为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。
5、改进原设计上的不足
当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。
综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。

8. 高压电气设备绝缘劣化或损坏的原因有哪些

老化的原因：

• 持续高温，

• 使用年限久，

• 环境腐蚀。

9. 结合自己所管辖的设备,阐述一下,如何防止设备的劣化,采取哪些切实可行的措

10. 电气设备绝缘劣化或损坏的主要原因有哪些

个人认为最主要的应该是温度影响，其次是绝缘材料本身寿命，第三是机械性损伤