機械挖孔樁有哪些方法

A. 灌注樁的成孔方式有哪三種

灌注樁的成孔方式：沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁。

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

泥漿護壁施工法：沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。

全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。

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成孔的缺點：

當孔的縱橫比增加時或鑽針的直徑減小，鑽孔變的困難，同時也容易斷針，特別是鑽針直徑減小後相對在碳化物合金結構中的分子顆粒就比較大（0.3毫米以下直徑鑽針）。 因此，即使是晶粒界面或結構上的極小的缺點亦會造成超過破裂強度的影響，所以超小直徑鑽針的強度相對減弱。

為彌補其強度必須增加鑽腹（Web）厚度及降低排屑槽面積的比例，也對排屑能力及切削阻力也產生副面的影響，有些實例顯示斷針也由於退屑不良造成，所以對強度的增加應著眼於高破壞強度碳化物材質的尋求及鑽針形狀的改進。

B. 灌注樁按成孔的方法主要有哪幾種

灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁四種。

1、鑽孔灌注。

指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。

根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔及套管護壁三種方法。

2、沉管灌注。

指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。

3、人工挖孔。

指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。

護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。

4、爆擴灌注樁。

指用鑽孔爆擴成孔，孔底放入炸葯，再灌入適量的混凝土，然後引爆，使孔底形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。

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灌注樁安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位。

鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。

鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。

製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。

C. 直徑1.8米深12米的樁孔樁,用什麼機械挖孔比較合理。地質條件有什麼要求

泥漿護壁機械成孔，或者鋼套筒機械成孔，都可以！

D. 樁基成孔方法哪些

所謂的潛水鑽,回轉鑽,沖擊鑽,沖抓錐成孔鑽是指對不同的地質面貌的方法.

大的方面就2個,人工挖孔樁,機械挖孔樁.

E. 什麼情況下用人工挖孔 什麼情況下用機械挖孔

應該從可行、經濟兩方面考慮。
最近我剛設計過兩個樁基工程，一個是十七層的商住樓，地基承載力110KPa，12米深處是泥岩，人工挖孔不現實，用的是鑽孔樁。另一個是單層的咖啡廳，在海邊，基岩上有8米的回填土，土裡有石塊，不能鑽孔，用的是人工挖孔灌注樁。

我的經驗是12米為限，超過12米不宜採用人工挖孔樁。

到底哪個經濟不是一句話能說明白的。人工樁最小直徑800，再小了就沒法人工挖了，這么大樁，層數少了肯定不經濟。

F. 那位大哥發一份機械挖孔樁施工方案給我啊。好的話給你加分。要機械挖孔樁的哦，不要復制的。謝謝了

機械挖孔樁專項施工方案
一、工程概況
本工程為義烏市上溪鎮塘西村農民公寓2#、3#樓工程，建設地點位於義烏市上溪鎮；本工程基礎採用機械挖孔人工修整成孔灌注樁，樁徑為φ1000。樁基以中等風化粉砂岩作為持力層，岩石樁端承載力按2500KPA計算。孔樁長度不小於6米，樁鑿樁長度不小於0.5米，長樁時適當增加。
混凝土按水下混凝土級配施工，混凝土強度等級C30，樁帽混凝土強度C35；樁的完整性檢測採用數量100%小應變動力檢測，且按總樁數的5%應補小於5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工准備
1、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒
2、本工程基礎採用沖抓錐成孔，樁端持力層范圍人工擴大頭灌注樁，建築場地工程地質資料和必要的水文地質資料。
3、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。
4、建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等的調查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告。
6、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。
7、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。
三、測量放樣
定位軸線採取在地面設十字控制網、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核並對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，並編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格後報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高並確認合格同意下道工序施工後，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置後同樣進行項目部、公司、監理三方復核後才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。
四、沖抓成孔
1、根據地質勘察報告查得，持力層埋置較深，使用卷揚機帶沖抓錘機械成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在挖孔樁的過程中採用護筒護壁。
2、挖孔施工由機械自上而下逐層用沖抓機進行沖抓，遇堅硬土層用沖擊錘破碎；挖岩次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3CM。
3、孔內有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達到設計標高和規定的持力層（土質）要求後應用人工加風鎬進行擴孔至設計要求，並立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理干凈。
5、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，並作好隱蔽記錄；其內容包括樁的入中等風化岩深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢後，應立即進行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠製作
1、由於樁身的鋼筋架，主要承受結構的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的准確。由於樁孔一般較深，鋼筋在孔內操作不便，應先在地面上加工製作綁孔成型，然後一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據實際孔深製作，並根據孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，並優先採用對焊或搭接焊，由於鋼筋籠較長，成型時可製作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然後將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎，這樣就以保證豎筋相對位置的准確。
3、鋼筋籠吊入孔內就位時，要保證骨架的整體性。由於骨架剛度較差，起吊時易發生變形和扭曲，為此可採取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，並將部分鋼筋與豎筋進行焊接。
4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然後對准樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊，按規定與立筋綁扎牢固，並且分布均勻，應在鋼筋吊放洞孔內就位後，安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位後復中，中心偏位不大於10mm保護層厚度不小於7cm。
六、砼澆灌
（一）砼灌注在成孔、安放鋼筋籠驗收後及時進行。由於樁孔較深，砼的下料可根據具體情況，採用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產生離析現象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應採取邊澆築分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。
本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。
（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水湧入的樁應進行水下施工工藝，具體做法：
1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。
2、抽水泵經測試運轉正常，無漏電現象後方可放進洞中使用，絕緣線無破損，並「一機一閘一保」檢查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡岩層軟化地基。
4、當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆方法，但應採用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大於2m，並應振搗其密實，尤其是上部6m范圍內，必須認真振搗，確保其密實性。
5、當孔底積水大於10cm時，且難以抽排疏干，應採用水下砼的導管法進行砼灌注，並嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。
七、質量要求
1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大於10mm，護筒要高出現場地表面200mm
2、在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現
偏斜應立即停止沖抓。採取措施進行糾偏，對於彎層處和易於發生偏斜的部位，應採用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。
3、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監理檢查，並全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批准，計量器經較核准確。機械設備試運轉正常。
4、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%
水泥計量允許偏差 ≤±2%
水計量允許偏差 ≤±2%
5、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鍾，攪拌筒被充分濕潤後，將剩餘積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。
6、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。
7、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤後至攪拌結束前30分鍾。
8、砼的運輸，砼出料後，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象，進行二次人工拌合。
9、砼澆要一氣呵成，不得中斷，並挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性
10、平面位置及垂直的允許偏差：
（1）沿垂直於樁基軸線方向50mm；
（2）沿順樁基軸線方向75mm。
11、樁身截面有效直徑的允許偏差：
（1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
（2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
12、樁基底面允許高差100mm。
13、樁孔底沉渣的允許厚度對於中風化基岩為50mm。
八、安全措施
1、 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。
2、 井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、 施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。
4、 井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
5、 井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
6、 井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便於上下聯系，確保通訊暢通。
7、 井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、 當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
9、 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
10、 孔內人工鑿岩時，應有防止坍孔的措施，如採取護筒護壁等，必須戴防塵口罩。
11、 施工現場電源線路，必須按「三相五線」制，TV-S系統要求布置，並按「三級配電」「二級漏電分級」分段保護。
12、 各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
15、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方准投入使用。
16、 施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。
17、 所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
18、 垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
19、 垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後，方可投入使用。
20、 孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。

G. 鑽孔的基本方法有哪些

鑽孔的基本方法有：

1）鑽孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線並打上中心樣沖眼。

2）鑽頭的夾持應先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小於15mm。

3）根據工件形狀及鑽削力的大小，應採用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全。如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側面的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鑽孔時，可用手虎鉗夾持等。

4）鑽削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。

5）鑽孔時，先將鑽頭對准樣沖眼鑽一淺坑，觀察其與劃線圓周是否同心。如果發現偏心，則應及時橋正。

鑽探工程已廣泛用於國民經濟許多部門，按用途，鑽孔可分為如下幾類：

①地質普查或勘探鑽孔，用於了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；

②水文地質鑽孔，勘察地下水文地質情況；

③水井，為工業、農業、國防及生活而開發利用或補給地下水資源並有充實水文地質資料作用；

④工程地質鑽孔，勘察或為建築廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；

⑤石油鑽井，勘查和開發石油、天然氣；

⑥地熱鑽孔，勘探和開發地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎施工鑽孔，為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔；

⑧開發鑽孔，開采地下鹵水、溶解岩鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鑽孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建築和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鑽孔。

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鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。

⒈鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。

⑴鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過 ；緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。

⑵鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。

⒉工件夾具：常用的夾具有台虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。

鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具。

因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

H. 人工挖孔樁有哪些規范

人工挖孔樁相關的規范條文 一．基樁及承台工程驗收資料 1．當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢後驗收，當樁頂設計標高低於施工場地標高時，應待開挖到設計標高後進行驗收。 2．基樁驗收應包括下列資料： 1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。 2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。 3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。 4）成樁質量檢查報告。（小應變） 5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等） 6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。 3．承台工程驗收時應包括下列資料： 1）承台鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 2）樁頭與承台的錨筋、邊樁離承台邊緣距離、承台鋼筋保護層記錄； 3）承台厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。 二．成樁質量檢查 1．灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠製作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。 1）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查； 2）鋼筋籠製作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的製作偏差等進行檢查； 3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，並填寫相應的質量檢查記錄。 4．對於一級建築樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可採用可靠的動測法，對於大直徑樁還可採取鑽取岩芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。 5．成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。 三．單樁承載力檢測 1．為確保實際單樁豎向極限承載力標准值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。 四．人工挖孔樁灌注樁的施工 1．開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。 2．第一節井圈護壁應符合下列規定： 1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜； 2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修築井圈護壁應遵守下列規定： 1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求； 2）上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜； 3）每節護壁均應在當日連續施工完畢； 4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑； 5）護壁模板的拆除宜在24h之後進行； 6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大於50㎜。 4．遇有局部或厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理： 1）每節護壁的高度可減小到300-500㎜，並隨挖、隨驗、隨澆注混凝土； 2）採用鋼護筒或有效的降水措施。 5．挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗收，驗收合格後，應立即封底和澆注樁身混凝土。 6．澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實。 7．當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。 五．施工准備 1．灌注樁施工應具備下列資料： 1）建築物場地工程地質資料和必要的水文地質資料； 2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要； 3）建築場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物、危房、精密儀器車間等的調查資料； 4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 5）樁基工程的施工組織設計或施工方案； 6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告； 7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。 2．施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容： 1）施工平面圖、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置； 2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料； 3）施工作業計劃和勞動力組織計劃； 4）機械設備、備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃； 5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防颱風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行； 6）保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨季）施工的技術措施。 3．成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。 4．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據並列入工程檔案。 5．樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前准備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。 6．基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。