A. 中熱機械的導熱油爐是什麼
導熱油爐作為一種新型、安全、高效節能、低壓並能提供高溫熱能的特種工業版鍋爐正日益得到迅速而廣權泛的應用。
導熱油爐的工作原理是一種新型環保的熱能轉換設備。是以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；並可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。
通常電導熱油爐由主機（加熱體、高溫油泵及過濾器）、高位油槽、控制櫃、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。
導熱油爐應用廣泛，比如化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜、新能源等行業中一種高效節能的供熱設備。
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B. 空氣加熱器是什麼——中熱機械
空氣加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。空氣加熱器的發熱元件為不銹鋼電回加熱管，加熱答器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。空氣加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉後縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱空氣中去，以達到加熱的目的。
C. 機械熱處理中什麼是回火，什麼是正火
回火
回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火一般緊接著淬火進行，其目的是： (a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂； (b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求； (c)穩定組織與尺寸，保證精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。 按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)低溫回火
工件在250℃以下進行的回火。 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性 回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。 力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 應用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
(2)中溫回火
工件在250～500 ℃之間進行的回火。 目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。
預先熱處理
回火後得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。 力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。 應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。
(3)高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。 目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。 回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。 力學性能：200～350HBS，較好的綜合力學性能。 應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。 工件淬火並高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。 45鋼正火和調質後性能比較見下表所示。 45鋼(φ20mm～φ40mm)正火和調質後性能比較
正火
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。 正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
D. 加熱管加熱原理是什麼中熱機械如何選擇
空氣加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。空氣加熱器的發熱元件為不銹鋼電回加熱管，加熱器答內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。空氣加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉後縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱空氣中去，以達到加熱的目的。
E. 機械問題
粘貼來的，希望對你有用。
◆ 表面淬火
• 鋼的表面淬火
有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由於表面淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。
根據供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
• 感應加熱表面淬火
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高
2.工件因不是整體加熱，變形小
3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利於發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命
5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好
6.便於機械化和自動化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
• 感應加熱的基本原理
將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。
• 感應表面淬火後的性能
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火後的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由於淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，並使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
◆ 退火工藝
退火是將金屬和合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火後組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態的組織。
• 退火的目的
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。
②細化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或為以後的熱處理作組織准備。
③消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。
• 退火工藝的種類
①均勻化退火（擴散退火)
均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然後進行緩慢冷卻，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。由於擴散退火的加熱溫度高，時間長，晶粒粗大，為此，擴散退火後再進行完全退火或正火，使組織重新細化。
②完全退火
完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的退火工藝。
完全退火主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。
完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3+（30～50℃）；合金鋼為Ac3+（500～70℃）；保溫時間則要依據鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體完全進行珠光體轉變，完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。
③不完全退火
不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。
不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫後緩慢冷卻。
④等溫退火
等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高於Ac3（或Ac1）溫度，保持適當時間後，較快地冷卻到珠光體溫度區間地某一溫度並等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體型組織，然後在空氣中冷卻的退火工藝。
等溫退火工藝應用於中碳合金鋼和低合金鋼，其目的是細化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為Ac3+(30～50)℃，過共析鋼加熱溫度為Ac3+(20～40)℃，保持一定時間，隨爐冷至稍低於Ar3溫度進行等溫轉變，然後出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為均勻。
⑤球化退火
球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造後空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以後淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對於一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可採用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫後等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是「不完全」的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物，如過共析鋼有網狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進行。
球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然後隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫後，隨爐冷卻到略低於Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫後隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，並能嚴格地控制退火後的硬度。
⑥再結晶退火（中間退火）
再結晶退火是經冷形變後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。
⑦去應力退火
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。
去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。
◆ 正火工藝
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。
對於中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火後珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。
低碳鋼由於退火後硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。
過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然後用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網狀碳化物，改善過共析鋼的組織。
焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強度。
在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火後進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火後必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。
有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織採取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。
正火工藝比較簡便，有利於採用鍛造余熱正火，可節省能源和縮短生產周期。
正火工藝與操作不當也產生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同。
F. 中熱機械電加熱管有什麼形狀的
電熱管是加熱器中的一個重要的加熱元件，是人們常用來進行加熱的加熱器之一回，一般來說是在電熱答管的金屬管裡面加入電熱絲，然後將多餘的空隙用具有良好絕緣性以及導熱性的絕緣粉，電熱絲的兩端具有引出棒將之引出接線。電加熱管具有以下結構特性：
電加熱管的結構簡單，其機械強度是比較高的，熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用於電加熱導熱油爐，管道加熱器，風道加熱器，暖風機等。電熱管是專門將電能轉化為熱能的電器元件，因為其價格便宜，使用方便，安裝方便，無污染，被廣泛使用在各種加熱場合。
G. 熱處理中Ac代表的意思
1868年Чернов首先指出鋼的淬火溫度應在臨界點a以上，由於Черно內в首先在世界上第容一個用a代表臨界點，所以鋼的臨界點後來就用A來表示了，c是法語加熱的首字母，r是法語冷卻的首字母，後來Osmond命名為Ac1、Ac3，再後來人們分別用Ac0、Ac1、Ac2、Ac3、Ac4來表示鐵碳合金加熱時的臨界點，用Ar0、Ar1、Ar2、Ar3來表示鐵碳合金冷卻時的臨界點。其中，樓主問的幾個臨界點意義如下：
Ac1（727℃）是Fe-C平衡圖中的水平PSK線，代表含碳量為0.77%的碳素鋼加熱時，珠光體向奧氏體轉變的開始溫度，或者是緩慢冷卻時，奧氏體向珠光體轉變的開始溫度。
Ac2（770℃）是Fe-C平衡圖中的水平MO線，代表鐵素體的磁性轉變點，也稱為居里點，也就是說，在這個溫度以下具有鐵磁性，吸鐵石能夠吸，而在這個溫度以上是順磁性的，吸鐵石吸不起來。
Ac3（727~912℃）是Fe-C平衡圖中的GS曲線，是加熱時轉變為奧氏體的終了線，冷卻時奧氏體轉變的開始線。
H. 中熱機械的加熱器都有什麼類型
空氣加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。空氣加熱器的發熱元件為不專銹鋼電加熱管屬，加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。空氣加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉後縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱空氣中去，以達到加熱的目的。
I. 中熱機械的空氣加熱器是什麼
空氣加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。空氣加熱器的發熱元件為不內銹鋼電加容熱管，加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。空氣加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉後縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱空氣中去，以達到加熱的目的。