乳液機械穩定性是什麼

❶ 乳液 穩定性測試方法

什麼是乳液的化學穩定性，機械穩定性，凍
簡單地說，乳液化學穩定性——乳液接觸化學葯品尤其是電解質時所呈現的不破乳不絮凝的能力；乳液機械穩定性——乳液用泵輸送或強烈攪拌所呈現的不破乳不絮凝的能力！

❷ 乳狀液的三種不穩定性是什麼

乳狀液的三種不穩定性是：化合性、混合性、分解性。

❸ 怎樣提高聚氨酯乳液的機械穩定性

乳液的鈣離子穩定性是否好，水泥中含有大量鈣離子，不合適的乳液會產生破乳現象。2.乳液與水泥的相容性，水泥的成分不同產地有很大不同，建議試試其他水泥。

❹ 如何理解乳化體穩定性的因素主要有哪些

乳化（emulsification），乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。
影響乳化的各種因素
1、乳化設備
制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，目前乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。一般如現在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所製得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其製造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。
2、溫度
乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度並無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決於二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。
3、乳化時間
乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鍾）進行乳化，僅需用3－10分鍾。
4、攪拌速度
乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很優越的性能。

❺ 什麼是乳液的化學穩定性及機械穩定性

簡單地說，乳液化學穩定性——乳液接觸化學葯品尤其是電解質時所呈現的不破乳不絮凝的能力；乳液機械穩定性——乳液用泵輸送或強烈攪拌所呈現的不破乳不絮凝的能力！

❻ 乳化反應的乳化原理和乳狀液的穩定性

1、乳化原理在制備乳狀液時，是將分散相以細小的液滴分散於連續相中，這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩定的，而通過加入少量的乳化劑則能得到穩定的乳狀液。對此，科學工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋，這些乳狀液的穩定機理，對研究、生產乳狀液的化妝品有著重要的理論指導意義。
（1）定向楔理論 這是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳狀液穩定理論。他認為在界面上乳化劑的密度最大，乳化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質，即總是以「大頭朝外，小頭朝里」的方式在小液滴的外面形成保護膜，從幾何空間結構觀點來看這是合理的，從能量角度來說是復合能量最低原則的，因而形成的乳狀液相對穩定。並以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時，形成穩定的乳狀液的機理。
乳化劑為一價金屬皂在油－水界面上作定向排列時，以具有較大極性頭基團伸向水相；非極性的碳氫鍵深入油相，這時不僅降低了界面張力，而且也形成了一層保護膜，由於一價金屬皂的極性部分之橫界面比非極性碳氫鍵的橫界面大，於是橫界面大的一端排在外圈，這樣外相水就把內相油完全包圍起來，形成穩定的O/W型的乳狀液。而乳化劑為二價金屬皂液時，由於非極性碳氫鍵的橫界面比極性基團的橫界面大，於是極性基團（親水的）伸向內相，所以內相是水，而非極性碳氫鍵（大頭）伸向外相，外相是油相，這樣就形成了穩定的W/O型乳狀液。 這種形成乳狀液的方式，乳化劑分子在界面上的排列就像木楔插入內相一樣，故稱為「定向楔」理論。
此理論雖能定性的解釋許多形成不同類型乳狀液的原因，但常有不能用它解釋的實例。理論上不足之處在於它只是從幾何結構來考慮乳狀液的穩定性，實際影響乳狀液穩定的因素是多方面的。何況從幾何上看，乳狀液液滴的大小比乳化劑的分子要大得多，故液滴得曲表面對於其上得定向分子而言，實際近於平面，故乳化劑分子兩端的大小就不是重要的，無所謂楔形插入了。
（2）界面張力理論 這種理論認為界面張力是影響乳狀液穩定性的一個主要因素。因為乳狀液的形成必然使體系界面積大大增加，也就是對體系要做功，從而增加了體系的界面能，這就是體系不穩定的來源。因此，為了增加體系的穩定性，可減少其界面張力，使總的界面能下降。由於表面活性劑能夠降低界面張力，因此是良好的乳化劑。
凡能降低界面張力的添加物都有利於乳狀液的形成及穩定。在研究一系列的同族脂肪酸作乳化劑的效應時也說明了這一點。隨著碳鏈的增長，界面張力的降低逐漸增大，乳化效應也逐漸增強，形成較高穩定性的乳狀液。但是，低的界面張力並不是決定乳狀液穩定性的唯一因素。有些低碳醇（如戊醇）能將油－水界面張力降至很低，但卻不能形成穩定的乳狀液。有些大分子（如明膠）的表面活性並不高，但卻是很好的乳化劑。固體粉末作為乳化劑形成相當穩定的乳狀液，則是更極端的例子。因此，降低界面張力雖使乳狀液易於形成，但單靠界面張力的降低還不足以保證乳狀液的穩定性。
總之，可以這樣說，界面張力的高低主要表明了乳狀液形成之難易，並非為乳狀液穩定性的必然的衡量標志。
（3）界面膜的穩定理論 在體系中加入乳化劑後，在降低界面張力的同時，表面活性劑必然在界面發生吸附，形成一層界面膜。界面膜對分散相液滴具有保護作用，使其在布朗運動中的相互碰撞的液滴不易聚結，而液滴的聚結（破壞穩定性）是以界面膜的破裂為前提，因此，界面膜的機械強度是決定乳狀液穩定的主要因素之一。
與表面吸附膜的情形相似，當乳化劑濃度較低時，界面上吸附的分子較少，界面膜的強度較差，形成的乳狀液不穩定。乳化劑濃度增高至一定程度後，界面膜則由比較緊密排列的定向吸附的分子組成，這樣形成的界面膜強度高，大大提高了乳狀液的穩定性。大量事實說明，要有足夠量的乳化劑才能有良好的乳化效果，而且，直鏈結構的乳化劑的乳化效果一般優於支鏈結構的。
此結論都與高強度的界面膜是乳狀液穩定的主要原因的解釋相一致。如果使用適當的混合乳化劑有可能形成更緻密的「界面復合膜」,甚至形成帶電膜，從而增加乳狀液的穩定性。如在乳狀液中加入一些水溶性的乳化劑，而油溶性的乳化劑又能與它在界面上發生作用，便形成更緻密的界面復合膜。由此可以看出，使用混合乳化劑，以使能形成的界面膜有較大的強度，來提高乳化效率，增加乳狀液的穩定性。在實踐中，經常是使用混合乳化劑的乳狀液比使用單一乳化劑的更穩定，混合表面活性劑的表面活性比單一表面活性劑往往要優越得多。
基於上述兩段得討論，可以得出這樣得結論：降低體系得界面張力，是使乳狀液體系穩定的必要條件：而形成較牢固的界面膜是乳狀液穩定的充分條件。
（4）電效應的穩定理論 對乳狀液來說，若乳化劑是離子型的表面活性劑，則在界面上，主要由於電離還有吸附等作用，使得乳狀液的液滴帶有電荷，其電荷大小依電離強度而定；而對非離子表面活性劑，則主要由於吸附還有摩擦等作用，使得液滴帶有電荷，其電荷大小與外相離子濃度及介電常熟和摩擦常數有關。帶電的液滴靠近時，產生排斥力。使得難以聚結，因而提高了乳狀液的穩定性。乳狀液的帶電液滴在界面的兩側構成雙電層結構，雙電層的排斥作用，對乳狀液的穩定有很大的意義。雙電層之間的排斥能取決於液滴大小及雙電層厚度1/κ，還有ξ電勢(或電勢φ0)。當無電介質表面活性劑存在存在時，雖然界面兩側的電勢差ΔV很大，但界面電位φ0卻很小，所以液滴能相互靠攏而發生聚沉，這對乳狀液很不利。當有電解質表面活性劑存在時，令液滴帶電。O/W型的乳狀液多帶負電荷；而W/O型的多帶正電荷。這時活性劑離子吸附在界面上並定向排列，以帶電端指向水相，便將反號離子吸引過來形成擴散雙電層。具有較高的φ0及較厚的雙電層，而使乳狀液穩定。若在上面的乳狀液中加入大量的電解質鹽，則由於水相中反號離子的濃度增加，一方面會壓縮雙電層，使其厚度變薄，另一方面他會進入表面活性劑的吸附層中，形成一層很薄的等電勢層，此時，盡管電勢差值不便，但是φ0減小，雙電層的厚度也減薄，因而乳狀液的穩定性下降。
（5）固體微粒 作為乳化劑的穩定理論許多固體微粒，如碳酸鈣、粘土、碳黑、石英、金屬的鹼式硫酸鹽、金屬氧化物以及硫化物等，可以作為乳化劑起到穩定乳狀液的作用。顯然，固體微粒只有存在於油水界面上才能起到乳化劑的作用。固體微粒是存在於油相、水相還是在它們的界面上，取決於油、水對固體微粒潤濕性的相對大小，若固體微粒完全被水潤濕，則在水中懸浮，微粒完全被油潤濕，則在油中懸浮，只有當固體微粒既能被水、也能被油所潤濕，才會停留在油水界面上，形成牢固的界面層（膜）,而起到穩定作用。這種膜愈牢固，乳狀液愈穩定。這種界面膜具有前述的表面活性劑吸附於界面的吸附膜類似的性質。
（6）液晶與乳狀液的穩定性 液晶是一種在結構和力學性質都處於液體和晶體之間的物態，它既有液體的流動性，也具有固體分子排列的規則性。1969年，弗里伯格（Friberg）等第一次發現在油水體系中加入表面活性劑時，即析出第三相——液晶相，此時乳狀液的穩定性突然增加，這是由於液晶吸附在油水界面上，形成一層穩定的保護層，阻礙液滴因碰撞而粗化。同時液晶吸附層的存在會大大減少液滴之間的長程范德華力，因而起到穩定作用。此外，生成德液晶由於形成網狀結構而提高了粘度，這些都會使乳狀液變得更穩定。由此可以說，乳狀液的概念已從「不能相互混合的兩種液體中的一種向另一種液體中分散」，變成液晶與兩種液體混合存在的三相分散體系。因此，液晶在乳化技術或在化妝品領域有著廣泛應用的前景，已稱為化妝品及乳化技術的一個重要研究課題。如研究液晶在乳化過程中生成的條件（乳化劑的類型及用量、溫度等）和如何控制生成的液晶的狀態。
2、影響乳狀液穩定的各種因素上面討論了乳化劑之所以能夠對乳狀液起到穩定作用的幾種理論，從這些理論中可以得出能對乳狀液穩定性產生影響的各種因素。
（1）對於應用表面活性劑作乳化劑的體系界面膜的形成與界面膜的強度是乳狀液穩定的最主要的影響因素，而界面張力的降低與界面膜的強度對乳狀液穩定性的影響，可以說前者為必要後者是充分的條件。而且它們都與乳化劑在界面上的吸附直接有關。要得到比較穩定的乳狀液，首先應考慮乳化劑在界面上的吸附性質，吸附作用愈強，表面活性劑吸附分子在界面的吸附量愈大，表面張力則降低愈多，界面分子排列愈緊密，界面強度愈高。如果表面活性劑為離子型的，當它在界面的吸附增加時，其界面電荷強度也提高，這些都有利於形成穩定的乳狀液。應用混合乳化劑，所生成的界面復合膜有較大的強度，因此常將水溶性的乳化劑和油溶性的乳化劑混合使用，以提高乳狀液的穩定性。
（2）乳狀液的粘度乳狀液中內相在重力作用下的沉降或上升，可致使內相外相分離，造成乳狀液的不穩定。如同膠體的粒子沉降（或上升）一樣，乳狀液內相的沉降速度，仍是斯脫克斯方程式 v=2r2(ρ2-ρ1)g/9η 這里v為液滴的沉降速度，r為分散相液滴的半徑，ρ2、ρ1為分散相和分散介質的密度，η為分散介質的粘度。由此公式可以得出，乳狀液分散介質的粘度越大，則分散相液滴運動的速度愈慢，這有利於乳狀液的穩定。因此，往往在分散介質中加入增稠劑（一般常為能溶於分散介質的高分子物質），以此來提高乳狀液的穩定性。當然高分子物質的作用並不限於此，往往還能形成比較堅固的界面膜。如蛋白質就是此類典型的高分子物質。
（3）乳狀液的分散度從上面分散相液滴的沉降速度公式看到：沉降速度與分散液滴的半徑之平方成正比，為了提高乳狀液的穩定性，必須要使分散相液滴充分小，也就是要提高乳狀液的分散度，一般要求分散相液滴的直徑小於3μm。從沉降速度公式還可看出，分散相與分散介質的密度差，也影響到乳狀液的穩定性，兩相的密度差愈小，乳狀液愈穩定。
（4）從討論電效應的穩定作用可以得出在使用離子表面活性劑作為乳化劑的乳狀液中，加入電解質，可以影響乳狀液的穩定性，所以加入的電解質之濃度是影響乳狀液穩定的一個因素，就是說，所加入的電解質，其濃度要適中，濃度不夠或濃度過大，都會使乳狀液不穩定。
（5）影響乳狀液穩定性的其它因素一般不大考慮油相組成的影響。實際上作為分散相的油相，其組成對乳狀液的穩定性是有影響的，有時甚至是決定性的影響。例如，烷烴作為分散相，若其中含有十八醇（C18H37OH）時，以十二烷基硫酸鈉或十六烷基硫酸鈉作為乳化劑所製得的O/W乳狀液比無十八醇時穩定得多。這是因為油分散相中含有極性有機物(例如十八醇)時，在界面上與溶於水的表面活性劑形成界面復合膜，因而對乳狀液的穩定性有利。若在較短鏈的脂肪烴中加入少量較長鏈的烴，則形成的乳狀液要比原來的短鏈脂肪烴穩定得多。

❼ 影響乳狀液穩定性的因素,最好詳細點，謝謝了哦

其實呢這個東西搜一下有很多，具體的東西，你肯定還是要去看書的。我是做化妝品的，簡單回答一下，乳狀液分為油包水，水包油，或則是多級型的----像水包油包水。連續相是外相，分散相是內相，從穩定性的角度說，它本身就是非自發的不穩定體系，必須要在有乳化劑和外力做工下（攪拌，均質），才能形成乳狀液。最常用的乳化劑就是表面活性劑，它是兩親結構，一段親水，一段親油，從而降低表面活性，裹在內相的表面，從而達到穩定分散的目的。根據乳狀液的形成原因，不難想到影響因素。如分散顆粒的大小，一般越小越穩定，這不代表越小越好。乳化劑的性能，乳化劑所形成的界面膜性能，乳化劑本身也是有一系列的選擇方法和原則的。再來水相和油相得狀況，包括環境影響，像PH,溫度，粘度的影響也是非常大的。
在具體操作中，工藝的影響那更是非常大的。包括像加熱溫度，攪拌速度，加料時間和方式，等等啦。

❽ 決定乳狀液穩定性的因素是什麼

連續相及內相的物理化學特性是影響其形成乳狀液的穩定性的根本所在。
（1）連續相中的成膜物質。在乳狀液形成過程中，成膜物質是形成乳狀液的必要條件之一。成膜物質主要有離子表面活性劑、高分子聚合物，固體顆粒。這些物質含量越高，其形成的界面膜熱穩定性強、機械強度高，乳狀液的穩定性好。
（2）連續相粘度。通常，高粘度連續相形成的乳狀液穩定性較好。連續相介質的粘度高，摩擦阻力大，較大程度上阻止了水滴之間的相互碰撞聚結，減緩了水珠的下沉速度。所以，降低連續相粘度是破壞乳狀液穩定性的方法之一。
（3）乳化水特性。原油中的含水主要來自地層水和注入水，地層水礦化度的高與低，直接影響乳化水的密度，礦化度高，水的密度大，使得油水的密度差大，易於沉降脫水。
（4）乳狀液中含水量及水珠粒徑分布。原油乳狀液中含水量的多少及水珠粒徑分布的均勻程度也是影響其穩定性的重要因素之一。對於含水量高(大於35%)且水珠粒徑分布不均勻的乳狀液，穩定性較差，有利於破乳脫水；而對於含水低於10%且水珠粒徑分布較均勻的乳狀液，穩定性較強，破乳脫水較困難。
另外，乳狀液的穩定性受攪拌轉速、乳化時間、含水率、溫度等條件的影響。
（1）轉速對乳狀液穩定性的影響。隨著轉速增加，乳狀液的脫水率降低，穩定性增強。轉速增加，增大了剪切力，使水滴的粒徑減小，在連續相中的分布更加均勻，使得比表面積增大，乳化時所做的功以表面能形式貯存在油/水界面上，體系的總能量增加，水滴聚並阻力增大，導致脫水率減小，乳狀液穩定性增強。
（2）乳化時間對乳狀液穩定性的影響。隨著乳化時間的增加，乳狀液的脫水率減小，乳狀液的穩定性增強。乳化時間增長，水滴在連續相中的粒徑分布的均勻化程度提高，使原油乳狀液更穩定。
（3）含水率對乳狀液穩定性的影響。含水率越大，乳狀液穩定性越差。含水率增加，總的界面面積增加，而且水滴在擠壓界面時也使界面面積增加，單位界面面積上天然乳化劑的吸附量變小，界面膜強度減弱，水滴聚並阻力減小，更易聚並，導致乳狀液穩定性降低。
（4）溫度對原油乳狀液穩定性的影。溫度升高，乳狀液的脫水率增加，穩定性降低。溫度升高，一方面增加了連續相中天然乳化劑的溶解度，從而降低它在界面上的吸附量，而且由於熱運動在界面上的排列不規則，降低了界面膜強度，水滴聚並阻力減小；另一方面，分子間的內聚力減小，分散水滴的熱運動加強，使聚結幾率增大，溫度升高還使油相的粘度降低，進而油水界面粘度降低，增加了油水的密度差，從而有利於水滴的聚結，使乳狀液的穩定性降低。

❾ 乳液的穩定性與熱分離性的區別