㈠ 影響鑿岩鑽孔速度的因素有哪些
並找到並從的專業做，這個有點兒是他的一些速率，這個應該是會有經常就證明還算處於這應該不太好就是，
㈡ 影響鑽探效率的因素分析
WL鑽探，影響鑽探效率的因素主要有鑽探設備、鑽探方法、地層條件以及技術、管 理水平等。通過對這些影響因素的深入分析就會發現，這些因素對鑽探效率的影響具體體現 在各項鑽探技術指標上，主要有機械鑽速、提下鑽速度、提下鑽間隔、打撈岩心間隔等。
對於金屬礦產金剛石WL鑽探而言，上述指標都有其一般變化范圍和平均值，見表5-2。
分別將其中指標在其變化范圍內取不同值（上限、下限和平均值），其他三個指標 取平均值，代入公式5-5得到對應某深度鑽孔的鑽進總時間，進而計算出相應的台月效率（鑽進總時間與台月時間的比率按0.94計算），並作圖分析各項指標對鑽探效率的影響，如圖5-1～圖5-4所示。
表5-2 金剛石WL鑽探各項技術指標
圖5-1 機械鑽速對鑽探效率的影響
圖5-2 提下鑽速度對鑽探效率的影響
圖5-3 提鑽間隔對鑽探效率的影響
圖5-4 打撈岩心間隔對鑽探效率的影響
對圖5-1～圖5-4進行分析可以看出：在金剛石WL鑽探施工中，機械鑽速對鑽探施工 效率的影響較顯著（圖5-1），明顯超過其他因素的影響；其次是打撈岩心間隔（圖5-4），這兩個因素都是獨立地對鑽探施工效率產生影響。而提下鑽速度和提鑽間隔關系密切，對鑽探施工效率產生影響時互為條件，共同作用（圖5-2、圖5-3）。
圖5-5 提鑽間隔大時（h＝192m）提下鑽速度對鑽探效率的影響
圖5-6 提鑽間隔小時（h＝12m）提下鑽速度對鑽探效率的影響
圖5-7 提下鑽速度小時（v2＝120m/h）提鑽間隔對鑽探效率的影響
圖5-8 提下鑽速度大時（v2＝560m/h）提鑽間隔對鑽探效率的影響
提鑽間隔受地層和鑽頭的作用結果即鑽頭壽命的影響，變化較大。如圖5-5～圖5-8所 示。當提鑽間隔較大時（如h＝192m），提下鑽速度對鑽探施工效率的影響較小（圖5-5）；當提鑽間隔較小時（如h＝12m），提下鑽速度對鑽探施工效率的影響則很明顯（圖5-6）。同樣，當提下鑽速度較低時，提鑽間隔對鑽探施工效率的影響也變得明顯起來，而且，隨 著提鑽間隔的變小，對鑽探施工效率的影響成倍增加（圖5-7）。而當提下鑽速度較快時，提鑽間隔對鑽探施工效率的影響則不明顯（圖5-8）。譬如，採用動力頭鑽機時（提下鑽速 度慢），提鑽間隔對鑽進施工效率影響比較明顯；而採用立軸式鑽機時（提下鑽速度快），提鑽間隔對鑽探施工效率影響則不明顯。
㈢ 影響鑽機絞車傳動設計的因素有哪些
特深井鑽機的絞車由多台大功率電機通過並車後驅動，保證了鑽井過 程的功率需求內；由於絞車多電機傳容動系統的結構對稱，滾筒軸的振動和受力不均等問題明顯的減少。但是，由於製造上的原因，即使型號、規格相同的電機也存在著 機械特性差別。因此，在驅動絞車滾筒的過程中，電機組各電機之間存在著不同步、負載分配不均等情況，影響了系統的傳動效率，造成了不必要的能源損耗。如果 該情況長時間存在，不但會對電機造成損害，還會影響鑽井進程。 針對上面的問題，本論文結合實際工況，從理論上探討、研究了絞車多電機的協調控制技術。本文首先分析了雙電機傳動系...
㈣ 影響機械鑽速的原因
你的題目太廣泛了，讓大家沒辦法回答，建議舉例說明，什麼樣的設備，通常原因有，電機轉速，傳動比，阻力等因素
㈤ 影響機械鑽速的因素有哪些
驅動電機本身的速度
減速器的減速比
負載大小
輸入電壓的大小
㈥ 影響鑽井過程的因素有哪些
1.鑽具對鑽井質量和速度的影響
普通鑽井通常採用的是常規轉盤鑽井，然而這種傳統的鑽井方式的鑽井速度很低，已不能適應如今飛速發展的油氣行業。為了提高鑽井速度，現有一種「PDC鑽頭+井下動力鑽具+轉盤鑽」的復合鑽井方式，其具有如下優點：
（1）由於復合鑽進的鑽頭轉速是鑽機Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機械鑽速很容易實現。
（2）復合鑽進的高轉速適合於PDC鑽頭剪切地層的切削特點。
（3）井眼軌跡平滑。導向鑽進和滑動鑽進相結合的間隔變換，易於控制狗腿度，保證井下安全。
（4）鑽具結構得到有效簡化。復合鑽進時鑽壓一般＜100～120kN ，少下或不下鑽鋌即可完成鑽進要求，粘卡機率大大降低。
（5）高效PDC 鑽頭配合動力鑽具鑽井，避免了高轉速下牙輪軸承的先期失效，不會發生掉牙輪事故。
（6）導向鑽具結構若採用MWD監測井眼軌跡，更能發揮優勢。在深部及中深部地層利用井下動力鑽具復合鑽進技術提高鑽井速度，將會有較為明顯的效果。
2.鑽進參數對鑽井質量速度的影響
在鑽井過程中，可控因素中的鑽進參數對鑽井速度的影響不容忽視，如：鑽頭類型、鑽頭噴嘴直徑、鑽頭水功率、鑽壓、轉速、泵壓、排量等。在客觀條件一定的情況下，通常通過控制鑽壓、轉速、泵壓及排量來提高機械鑽速。一般情況下鑽壓越大，轉速越高，機械鑽速就越高。而且一般遵從的規律是上部地層對轉速比較敏感，下部地層對鑽壓比較敏感。因此，鑽遇上不松軟地層時，採用低鑽壓，高轉速；鑽遇下部堅硬地層時，採用低鑽壓，高轉速。如果鑽壓或轉速控制不當，一方面會影響機械鑽速，另一方面會加劇鑽頭的磨損，進而影響鑽頭的使用壽命。在考慮鑽壓和轉速的同時，還應調節好泵壓，泵壓不能太大，也不能太小，泵壓適當最好。若泵壓太小，則井底破碎的岩屑不能及時返出，造成岩屑的二次破碎；若泵壓太大，則產生井底壓差，井底壓差對剛破碎的岩屑有壓持效應，阻礙井底岩屑的及時清除，影響鑽頭的破岩效率。總之，在鑽井過程中應根據實際情況適時的調節鑽進參數，只有這樣才能高速有效的鑽進。
3.鑽井液對鑽井質量和速度的影響
鑽井液是鑽井的血液，所以鑽井液的性能對鑽井至關重要。影響機械鑽速的主要是鑽井液的粘度、鑽井液的密度及鑽井液中的固相含量三方面。針對現有深井液體系使用的處理劑富含鉻離子等其它對環境有極大影響的重金屬離子，建議研究應用環保型深井鑽井液體系，完善目前國內小范圍應用的硅酸鹽類鑽井液體系、合成基類鑽井體系，形成適應各鑽探區域地質、工程條件的深井環保型鑽井液系列。針對目前深井鑽井液檢測手段、檢測設備遠不能滿足深井要求，建議配套完善能夠檢測粘土容量限、頁岩穩定性等系列深井鑽井液檢測儀器，使現場深井檢測達到一個新的水平。
（1）鑽井液粘度若鑽井液粘度增大，將會增大環空壓降，使井底壓差增大，鑽速降低；鑽井液粘度增大，鑽柱內壓耗增大，在泵壓一定時鑽頭壓降減小，鑽頭誰功率減小，清岩和破岩能力降低，鑽速下降。若鑽井液粘度太小則會降低鑽井液的攜砂能力，使岩屑不能及時返出井口，進而影響鑽速。
（2）鑽井液密度鑽井液密度越大，井內液柱壓力越大。在井內液柱壓力大於地層空隙壓力的情況下，產生一個正壓差。在正壓差作用下，井底岩屑難以離開井底，造成重復破碎現象，鑽速降低。若密度太小不足以壓住井下流體，可能會導致井噴危險。
（3）鑽井液中的固相含量固相含量對鑽進速度和鑽頭消耗量都有嚴重的影響，一半應盡量採用固相含量低於4%的低固相鑽井液。
4.鑽井設備對鑽井質量、速度的影響
鑽井設備對鑽井速度的影響不容忽視，在一口井的鑽井周期中，由於設備問題導致鑽井周期延長的時間占絕大部分。設備的影響大體分為以下幾種情況：
（1）鑽機配置不能滿足鑽井需要，如鑽機動力不足、鑽頭硬度不夠等。
（2）設備沒有進行定期維護和檢修，經常發生故障而延誤工期，如個別井位柴油機、泥漿泵、氣泵等大型設備多次發生故障。
（3）鑽具陳舊，性能下降，增加了井下事故發生的頻率，發生諸如發生過1次鑽鋌脫扣，1次鑽桿脫扣，2次鑽桿折斷。
（4）井場常用工具配備不齊全而延誤工期，如個別井位多次發生鑽具折斷而無打撈工具公錐和母錐；無備用鑽頭。深井、超深井的現有鑽井液體系中包被劑普遍存在抗溫性能達不到設計要求，建議
5.其它影響因素
由於鑽井區塊的井位基本上都在交通不便的山丘、沙漠等地理特殊位置，所以每逢雨雪天氣鑽井所需的物資很難運送到井場，進而延誤工期。遇到下雨等天氣，水和柴油無法及時供應，也會嚴重影響工期。針對這種情況，後期提前儲備足夠的水和柴油，避免了雨雪天氣由於缺少水和柴油而延誤工期。對深井復雜情況的預防與處理，深井可能遇到的復雜情況比淺井多的多，在常見的復雜和事故如井涌、井漏、井塌、縮徑、斷鑽具等的預防上，只要把現有的技術運用好，把工作做細，完全能夠達到安全生產。預防井下復雜技術，以化學防塌為主、以物理防塌為輔。即抑制粘土分散、控制失水、改善鑽井液性能；堅持使用固控設備除砂補土、加重，邊鑽邊劃、端起長起相結合整修井壁，起鑽前打重泥漿塞保持井筒當量密度。但在處理這些事故和復雜時，難度和危險性比淺井大的多，需要針對不同的地區和井下情況採取不同的措施，絕對不能生搬硬套其他井的工作經驗。
我國的鑽井技術通過廣大鑽井工作者的不斷努力，近幾年發展的比較快，對於打淺井、中深井技術比較成熟；對於深井、超深井也有了自己的一套施工模式和技術，但和國外先進技術相比還非常落後，需要我們不斷學習和進取。特別是我國地域遼闊，油田分布廣泛，各地區有各地區的地層特點，並且差別很大，相應的技術也應該是有針對性的、多方面的，所以今後還有大量的工作需要我們來做。
㈦ 影響鑽井速度的因素是什麼
岩石的可鑽性，岩石的莫氏硬度，還有鑽井液的粘度、密度，鑽機的轉速，水泵的泵量，鑽頭的好壞
㈧ 影響機械能的因素有哪些
重力勢能 mgz 因素就是 質量 重力加速度 相對高度 動能 mvv/2 因素主要是 質量 速度 因為灑水 質量減小，重力勢能變小 動能不變～～ 機械能＝動能＋重力勢能