㈠ 機械加工順序的安排原則
機加工前要劃抄線，對襲毛坯進行測量劃線，確定餘量的是否足夠。然後再進行粗加工，粗加工後根據零件的要求進行適當的熱處理等相關的去應力工藝，再半精加工在重要尺寸或精度要求較高的形位公差的地方重點測量並留出足夠的精加工餘量，最後精加工保證工件的形位公差。對於不同結構不同材料的零件都有不同的工藝要求，需要有針對性的分析。
㈡ 機械加工順序安排的原則有那些
1.基準先行；2.主次分開,劃分加工階段；3.先面後孔；4.次要表面加工穿插進行。
7、機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪些?哪種方法是最基本的?
試切法，調整法，尺寸刀具法，主動測量法，自動控製法。試切法則是最基本的。
㈢ 機械加工要遵循哪些原則呢
機械加工時抄應該遵循以下四個原則： 一、光整加工後的工件： 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。 二、劃分加工階段： 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。 三、先加工基準面： 零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。 四、先面後孔： 對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。