水泥土樁機械功率是多少

A. 水泥攪拌樁機最多功率是多少

水泥攪拌樁樁機一台班一天可以打多少米要看樁徑大小而定。
例如：樁長在8-10米，軟土地基，樁徑0.5米，總共大概6萬米，則一天鑽機要完成2000米，在正常情況下，地層如果好打，只需要4台鑽機。
水泥土攪拌樁是用於加固飽和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特製的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。
水泥加固土的基本原理是基於水泥加固土的物理化學反應過程， 它與混凝土硬化機理不同，由於水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質--土的圍繞下進行反應，硬化速度較慢，且作用復雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物後，有的又發生離子交換和團粒化作用以及 凝硬反應，使水泥土土體強度大大提高。

B. 水泥攪拌機多少功率

JS水泥攪拌機功率：
JS500攪拌機功率：18.5KW JS750攪拌機功率：30KW
JS1000攪拌機功率：37KW JS1500攪拌機功率：44KW
JS2000攪拌機功率：74KW JS3000攪拌機功率：110KW

C. 混凝土鑽孔取芯機有哪些主要技術參數

本身應該沒有區別，只是採用的設備不一樣。1、旋挖機鑽孔灌注樁和長螺旋鑽孔灌注混凝土樁的區別主要是施工機械不同，成孔方式不一樣。長螺旋適合小直徑灌注樁,超過800的就要使用旋挖了。是進行道路交通，高層建築施工的工具。旋挖機是一種綜合性的鑽機，它可以用短螺旋鑽頭進行干挖作業，也可以用回轉鑽頭在泥漿護壁的情況下進行濕挖作業。
3、長螺旋鑽機包括液壓步履樁架和鑽進系統兩部分。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱採用兩塊高厚度蒙板並且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。
4：根據施工需要按試驗確定、機械投入少、樁身質量好。
二、泵送設備、抗水平力、有地下水等復雜地質條件下成樁、外加劑、擠密作用、沙卵石層，提高了樁周土的側摩阻力，減少了大型機械的投入量，對樁孔周圍的土有滲透。
3、流沙層：由於是連續壓灌超流態混凝土護壁成孔，帶硬質合金鑽頭、擠密作用、混凝土拌制。另配鋼筋加工：採用C25商品砼
2：由於混凝土是從鑽桿中心壓入孔中：品種和規格應符合設計要求，粉土，能在有縮徑的軟土、無縮頸等特點：該樁型適用於粘性土，節省了吊車台班，使樁基具有較強的承載力一、主要機具設備
採用CFG步履式系列或其他長螺旋鑽機：鑽機直接吊入鋼筋籠、單樁承載力高，變形小，並有出廠合格證及試驗報告，填土等各種土質。

D. 水泥攪拌樁機型號有哪些

水泥攪拌樁機型號有：攪拌樁機（單管）：LH805攪拌樁機 ，旋噴樁機（單管）：DML-120D1旋噴樁機，攪拌軸轉速為60轉/min，電動機功率為45-55kw，最大扭矩為1200kgm-1500kgm，攪拌葉片外徑為50-52cm，灰漿泵送漿壓力為0.3-0.6Mpa。

水泥攪拌樁按主要使用的施工做法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。20世紀70年代，開始用水泥攪拌樁加固軟土地基，至今已有40多年的歷史。

作用原理：當水泥與飽和軟土充分拌和後，水泥顆粒表面的礦物很快與飽和軟土中的水發生水解和水化反應，生成氫氧化鈣、含水硅酸鈣、含水鋁酸鈣及含水鐵酸鈣等化合物。

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施工流程：

1、樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽至設計深度→反循環提鑽並噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。

2、樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。

3、啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。

4、重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。

E. 水泥土攪拌樁成樁工藝參數及主要施工步驟

本次試驗採用PH 5D型深層攪拌機，最大扭矩55kN·m，主電機功率45kW，成樁直徑500mm，水泥摻和量為13.3％，施工主要內容及步驟如下：

1）清理平整施工場地，布置樁位；

2）施工機具就位，使打樁機對准樁位，檢驗、調整鑽機並制備水泥漿；

3）打開機具，正循環預攪下沉並打開高壓注漿泵，至設計的10m深度後反循環漿泵提鑽漿（單程下沉時間為15min，單程提鑽時間為7～10min）；

4）提鑽至工作基準面以下0.3m後，重復攪拌下沉至設計深度後再反循環提鑽至地表，成樁結束；

5）重復以上步驟一次性完成各試驗設計水泥樁的施工，完成後關閉機具。

F. 水泥土攪拌樁的施工標准

水泥土攪拌樁濕法監理實施細則為了更好的對工程質量進行有效的控制，充分發揮監理的監督和管理的作用，特製定水泥土攪拌樁濕法監理實施細則。
1、總則
工程監理改建工程項目中，大部分軟土地基處理採用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特製的深層攪拌機械，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土圓柱體。由於固化劑和土之間產生一系列物理化學反應，使圓柱樁體具有一定的強度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩性和一定強度的復合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達到加固地基的目的。
2、施工前的監理實施細則
濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應提前向監理組和指揮部匯報，以便及時妥善解決。
2．1 機械設備監理實施細則
2.1.1濕噴樁機必須採用專用濕噴樁機，嚴禁採用粉噴樁機改裝。鑽頭應為雙十字鑽頭，嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鑽機。輸送管長度一般不大於60m，擺放平順，管道最大長度不得大於80m，接頭最多不超過兩個。機械動力應大於45kw以上，鑽頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30℃，每片葉片寬10cm：鑽頭的直徑磨損不得大於2cm
2.1.2每台濕噴樁必須配備能夠自動記錄、列印處理深度，單位長度水泥漿用量，復攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能列印每根樁施工過程中鑽頭每次下鑽深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數據必須實時列印。
2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經過計量部門的標定認可，關鍵設備上計量部門的簽封應完整，每台設備必須經監理人員現場試樁後由駐地監理組統一發放進場設備准許證方可使用。
2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要表明鑽機的編號、機長、質檢員、技術員等相關內容。
2.1.5施工前丈量鑽桿的長度，並標上顯著的標志，以便掌握鑽桿鑽入深度、復攪深度、保證設計樁長
2.2 進場材料的監理實施細則
2.2.1水泥採用普通硅酸鹽水泥PO42.5，應對廠家進行考察、了解。材料應符合設計要求與技術規范的標准，供應量應能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小於40%，0.08mm方孔篩篩余小於15%，該石膏粉與水按1:O.5混合後，在密閉條件下48小時不產生凝結
2.2.2建立進場水泥批次、數量、出廠日期、檢驗批復文件的編號、現場存放地點以及相應所使用的施工路段的原材料台帳制度，要求現場監理簽字確認
2.2.3進場水泥要按規范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結塊的嚴禁使用
2.2.4建立各樁機的施工記錄台帳，並隨時檢查及時簽證，其統計數據用以對實際用量進行總量核對。
2.3 測量放樣監理實施細則
根據事前經監理組批準的樁位布置圖，准確放樣，並用木樁或竹簽標示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經監理組測量工程師認可。
2.4 現場工藝性試樁監理實施細則
2.4.1為確定各種技術參數，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，施工參數包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鑽提鑽的速度（檔位）電流值以及到達硬質層時電流突變的位置等；各項技術參數參考值如下：
下鑽速度，參考值V=0.5-1.0m/min；提鑽速度，參考值V=0.5-0.8m/min； 攪拌速度，參考值V=30-50r/min ；噴漿時管道壓力，參考值0.2-0.6MPa。
2.4.2試樁時必須在監理人員的監督下進行，試樁成功後承包人必須對試樁進行總結，並對質量進行綜合評價，監理組對其施工工藝提出復評意見，總監提出終評意見，並形成首件工程總結報告，並將取得的施工工藝參數掛牌標明在施工現場以便執行檢查。
3、施工操作監理實施細則
3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應排水清淤，清淤後再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程
3.2 鑽孔前准確測放軸線和樁位，並用竹簽或木樁標定，樁位布置與設計圖誤差不得大於5cm。
3. 3嚴格控制鑽孔下鑽深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規定要求，水泥損耗不得大於1%。
3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，一般應使垂直度偏差不超過1.5%。
4、施工過程式控制制監理實施細則
4.1對承包人自檢體系、質保措施的監理實施細則
4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設計圖紙和施工規范的要求，特別是注意打設深度和水泥用量的控制方法是否滿足設計要求
4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每台樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質量控制和施工記錄
4.1.3檢查承包人的質量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現場施工質量控制，施工記錄真實、及時、規范的制度，以及配合現場監理人員實施旁站監理的制度
4.2對承包人施工工藝的監理實施細則
4.2.1定位
樁機到達指定樁位後對中，當地面起伏不平時，應調整樁機身，使設備保持水平攪拌軸呈豎直狀態防止樁體傾斜；
4.2.2 攪拌下沉
下鑽時，噴漿口到達地面線電腦開始計數，此時操作人員應通知質檢人員和現場監理，對起點進行確認。確認後即可下鑽，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應大於額定的電流值，在正常工作時的電流值幾乎為定值，當電流值突變時說明已鑽到硬質層，再繼續下鑽50cm作為最後的樁長；
4.2.3 漿液的制備與輸送。
按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少於3分鍾，制備好的水泥漿不得離析、沉澱，水泥漿存放時間不得大於2小時，否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。
4.2.4 噴漿攪拌提升。
攪拌軸下鑽到設計深度後，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應嚴格控制噴漿停漿時間，開鑽後要連續作業，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鑽作業。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鑽時不宜噴漿。
4.2.5 重復攪拌
攪拌軸提升至設計頂標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉邊沉入土中至設計深度後，再將攪拌軸提升出地面；
4.2.6 清理移位
在噴漿結束攪拌軸提出地面後將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然後移位。當被加固的土質很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設計要求時，常採用兩次噴漿在復攪時補足漿量，然後進行下一根樁的施工；
4.2.7 填寫施工記錄
施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應按照規范規定的內容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應從施工記錄上找到答案。
4.3 施工現場管理監理實施細則
濕噴樁屬隱蔽工程，其質量控制應貫穿於施工全過程，故施工過程中，經理部質檢員及技術人員要參與各環節的管理，工程監理實行全過程旁站。現場監理人員做好現場監理記錄，並檢查承包人施工管理人員和施工質檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質保措施，要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。
4.3.1 為保證樁端施工質量，當漿體到達噴漿口後，應噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應注意停留幾秒鍾的時間，保證樁頭施工質量；
4.3.2 嚴格控制下鑽深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規定要求。
4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層，並深入土層50cm，持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進電流表的讀數來確定，當鑽桿鑽進時電流表的讀數明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續50cm以上，則說明已進入持力層。如實際樁長與設計樁長不符時，應遵循以下原則：
a、 如達到設計樁長軟土層仍未穿透時，應繼續鑽進，直至深入持力層50cm為止
b、 如未達到設計樁長在已探明已鑽至硬土層的情況下，至少應深入持力層50cm
c、 凡是施工樁長與設計樁長不符時，分析原因及時匯報，經現場工程監理簽任，經工程監理組報總監認可；如出現大面積樁長不符時，應立即停止施工，報指揮部及設計院進行設計變更。
4.3.3 復攪必須達到全樁長
4.3.4 對輸漿管要經常檢查，不得漏漿，其直徑以49~53mm為宜
4.3.5 進場施工的每台鑽機都必須試樁，以確認每台鑽機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。
4.3.6 水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多餘漿體留在桶內造成浪費；
4.3.7 施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h，為防止漿體結硬堵管，應盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內採取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m，等恢復供漿再噴漿提升。並將補噴情況填報於施工記錄內，超過12h的應採取補樁措施
4.3.8 採用濕噴樁處理的小型構造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應高於基礎底標高50cm，帶施工結束後，需經檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高，然後施工構造物基礎。開挖基孔時，基底標高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；
4.4 質量檢查及驗收監理實施細則
4.4.1 質量檢查的監理實施細則
a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現象，記錄處理方法以及措施。
b.濕噴樁成樁七天後，由承包人（現場監理、駐地監理組、業主質檢人員到場）進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，並如實做好記錄，並採用輕便觸探儀檢查樁的質量，根據擊數用對比法判定樁身強度，抽檢頻率2%，如發現凝體不良現象等情況，應及時報廢補樁。
c.成樁28天後由現場監理工程師（駐地監理組及指揮部質檢人員到場地隨機指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體並分成三段進行樁的無側限抗壓強試驗，28天的無側限抗壓強度≥1.0Mpa並推算90天的無側限抗壓強，無側限抗壓強度≥1.2Mpa
d.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鑽芯及標貫試驗，抽查頻率為2‰，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達到設計要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現實際施工長度與設計長度不符的樁，並以此數據作為計量的一個依據。
4.4.2濕噴樁質量檢驗標準的監理實施細則
濕噴樁施工質量允許偏差符合下表要求，質量檢驗合格後監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單 表
檢查項目 質量標准 檢查方法和頻率
樁位偏差（mm） ≤50 抽查2%
深度偏差（mm） ≤50 抽查2%
樁徑（mm） 不小於設計 抽查2%
樁長（mm） 不小於設計 查施工記錄
傾斜度（%） ≤1.5 查施工記錄
單樁用漿量誤差（%） <1 查施工記錄
樁體無側限抗壓強度（Mpa）不小於設計 2‰
4.4.3 工程驗收段落施工結束後，應對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內容：外觀成型，樁距、樁徑樁數。並報指揮部檢測中心進行抽查。
5、試驗的監理實施細則
5.1 水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗
5.2 鑽芯取樣，檢測頻率為2‰
6、監理日記應記錄內容的監理實施細則
施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥台賬的記錄等
7.濕噴樁施工及監理用表的監理實施細則
7.1中間檢驗申請單
7.2工程報驗單
7.3漿體攪拌樁現場質量檢驗報告單
7.4濕噴樁成樁現場開挖目測情況記錄表
7.5濕噴樁的強度質量檢測結果匯總表
7.6濕噴樁施工原始記錄
7.7水泥用量台賬
7.8濕噴樁樁位平面圖
7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

G. 雙軸水泥攪拌樁機規格型號

SJB-2，動力頭90KW2個，產地江蘇宜興。

水泥攪拌樁按主要使用的施工做法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。20世紀70年代，開始用水泥攪拌樁加固軟土地基，至今已有40多年的歷史。

水泥攪拌樁機型號有攪拌樁機（單管）：LH805攪拌樁機 ；旋噴樁機（單管）：DML-120D1旋噴樁機。攪拌軸轉速為60轉/min；電動機功率為45-55kw最大扭矩為1200kgm-1500kgm；攪拌葉片外徑為50-52cm；灰漿泵送漿壓力為0.3-0.6Mpa。

(7)水泥土樁機械功率是多少擴展閱讀

雙卧軸強制式攪拌機好的機型：

軸端密封 Shaft sealing：

採用雙浮動油封環及特製的密封件與高壓油脂相結合的結構，延長了軸端密封使用壽命。

攪拌裝置 Mixing device：

攪拌臂軸向及徑向均為流線型，攪拌過程中不僅對物料產生徑向切割作用，而且更有效的起軸向推動作用，使物料攪拌更劇烈，短時間達到混凝土的均質狀態，且由於攪拌裝置設計獨特，提高了水泥利用率。

傳動裝置 Drive device：

傳動裝置採用兩個行星齒輪減速機傳動，該設計結構緊湊，傳動平穩，雜訊低，使用壽命長。

液壓卸料裝置 Hydraulic discharging device：

液壓驅動卸料避免了氣動卸料帶來的由於氣壓不足打不開卸料門的現象，並「半開」角度可以任意調節，設手動開門裝置，在緊急狀態下可通過壓動手動卸料手柄打開卸料門。

全自動油脂潤滑 Automatic grease lubrication：

所有潤滑點均由電動油脂泵點對點直接供油，以保證各潤滑點所需的油量。油脂壓力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延長軸端密封的使用壽命。

攪拌軸 Mixing shafts：

攪拌軸由合金鋼鍛造而成，具有最佳的抗扭與抗彎強度。根據行業選擇需要配備耐腐蝕 耐磨損材質。

H. 三軸水泥攪拌機型號及功率

三軸水泥攪拌機型號JDY500D，功率45-55瓦。三軸攪拌機通過高低速攪拌葉片的攪拌混合，集低速攪拌和高速分散兩種功能於一體，可選擇多種攪拌形式。三軸水泥攪拌樁機在51674元。採用耐高壓鋼板，安全性高，表面防銹處理，壓力穩定，設定有安全氣閥，密封性能好，不易損壞。

I. 三軸水泥攪拌樁機總功率是多少

5000瓦

J. 深層攪拌樁和SMW工法樁有什麼區別

區別：

一：施工成本不同

1、SMW工法樁施工成本低。

2、深層攪拌樁是一種機械設備，施工成本相對高。

二、工作方式不同

1、深層水泥攪拌樁是通過深層攪拌機械在地基將軟土或沙等和固化劑強制拌和，使軟基硬結而提高地基強度。

2、SMW工法樁，施工不擾動鄰近土體，不會產生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。

三、使用區域不同

1、SMW工法樁用於城市高架橋下等施工，空間受限制的場合，或海底築牆，或軟弱地基加固。

2、深層水泥攪拌樁適用於軟基處理，效果顯著，處理後可成樁、牆等。

(10)水泥土樁機械功率是多少擴展閱讀：

SMW工法最常用的是三軸型鑽掘攪拌機，其中鑽桿有用於粘性土及用於砂礫土和基岩之分，盡管SMW工法在應用中還存在一些問題和值得關注的焦點，但是作為一項推廣應用的新技術而言，在滿足工程技術要求的前提下，選用SMW工法作為圍護結構，具有地下連續牆和鑽孔灌注樁加隔水帷幕作為圍護結構不可比擬的優勢。

因此作為投資方、設計方在經過技術經濟論證比較後，一般會優先選用SMW工法作為圍護結構。